Four à arc submergé transformateur (transformateur de distribution)

Description :

Pour la plupart des produits de fonderie, le coût réside dans la consommation d'énergie. Par conséquent, la consommation des transformateurs de four électrique est de plus en plus valorisée par l'industrie de la fonderie et les fabricants de transformateurs. Voici un aperçu et l'intention de conception du nouveau type de transformateur de four électrique.

Poursuite des utilisateurs pour les transformateurs de four à arc submergé :

Le développement de l'économie de marché a également conduit à des changements significatifs dans les attentes des utilisateurs pour les produits qu'ils achètent. Dans le passé, certains utilisateurs étaient très familiers avec les transformateurs et imposaient de nombreuses contraintes lors de la passation de commandes. Si la densité de flux magnétique du noyau, la densité de courant de l'enroulement, le poids de chaque partie du transformateur, etc., ne peuvent pas être rejetés, cela aura un impact négatif sur l'efficacité globale d'utilisation du produit, car les progrès des matériaux et des structures conduisent souvent à certaines contraintes qui sont contre-productives. Par exemple, le noyau : une faible densité de flux magnétique entraînera inévitablement une augmentation de la consommation de fer, tandis que la perte à vide n'est pas directement en diminution, la plupart du temps, elle est en tendance croissante. La grande quantité de noyau utilisé, l'augmentation du diamètre, entraînera une augmentation du diamètre de l'enroulement, augmentant la longueur de chaque spire, ce qui entraîne une augmentation de la perte de charge, résultant en une diminution de l'efficacité globale d'utilisation. Ces dernières années, il y a eu un changement significatif dans les exigences des utilisateurs, ce qui a également favorisé le développement de nouveaux transformateurs de four à carbure de calcium économes en énergie. En tant que fabricant de nos transformateurs, nous poursuivons quatre points : premièrement, des pertes à air et à charge faibles des produits ; deuxièmement, le produit a une bonne fiabilité et une longue durée de vie ; troisièmement, avoir une certaine capacité de surcharge (surcharge de 20% pour une utilisation à long terme) ; quatrièmement, améliorer les installations annexes et minimiser autant que possible la maintenance. Conformément aux exigences des utilisateurs, notre entreprise a éliminé tous les produits fabriqués il y a trois ans. La plupart des commandes des utilisateurs sont de nouvelles conceptions, changeant l'apparence des produits et réalisant de bons bénéfices économiques pour les utilisateurs.

Amélioration des matériaux, de la structure, du processus, etc. des transformateurs :

Un transformateur complet pour un four à arc submergé est principalement divisé en six parties : le noyau, l'enroulement, le corps, la cuve, l'assemblage final et les accessoires.

• Noyau : En termes de matériaux, nous avons choisi soit la tôle d'acier au silicium 30Q130 de BaoWu Steel, soit la tôle d'acier au silicium 30Z130 de Nippon Steel, qui est essentiellement conforme aux matériaux utilisés dans les pays développés internationaux.

• La structure adopte un type de plaque entièrement inclinée, et la connexion entre les serres supérieures et inférieures adopte une structure de plaque de traction en acier à faible magnétisme, changeant la structure précédente en fer carré pour s'assurer qu'il n'y ait pas de trous ou de défauts sur la puce de fer, la densité de flux magnétique de chaque section du noyau est cohérente, et qu'il n'y ait pas de distorsion. Dans le processus de découpe, des lignes de découpe Georg importées d'Allemagne sont utilisées pour contrôler les bavures de découpe à moins de 0,02 mm (standard<0,05 est qualifié), et la tolérance de longueur par mètre est inférieure à 0,2 mm, augmentant ainsi le coefficient de stratification et réduisant l'interstice entre les coutures, évitant le surchauffage local du noyau, réduisant le bruit du produit, la perte à vide et le courant à vide.

• Enroulement : Il n'y a pas beaucoup de progrès dans le matériau des fils électromagnétiques en cuivre sans oxygène, et notre entreprise contrôle principalement ρ 20 ℃<0,017241, et le contrôle principal est le matériau et la compacité de l'isolation papier. L'objectif est de s'assurer que le bobinage a une bonne stabilité axiale et radiale autant que possible. Le bobinage adopte un petit espace d'huile, des écrans d'huile internes et externes, un refroidissement guidé et une structure de tube en papier dur, rendant la structure compacte, avec une forte capacité de surcharge, une stabilité thermique et une réduction des pertes. Pour les grands régulateurs de tension sous charge et les produits de niveau 110 kV, tous les bobinages "8" sont enroulés et formés en une seule fois, augmentant la résistance du bobinage et réduisant les pertes par courants de Foucault.

• Corps : Tous les composants en bois du corps sont en bois lamellé, ce qui augmente la rigidité du cadre de liaison. Les plaques de pression supérieures et inférieures sont faites de carton ou de pièces moulées en résine époxy, ce qui augmente la distance d'isolation entre le conducteur et le sol par rapport aux plaques de pression en fer et peut réduire la taille de la "hauteur de fenêtre". 1. L'isolation principale secondaire est faite de carton importé, ce qui augmente la résistance de l'isolation principale. Plusieurs bobinages sont emballés ensemble, améliorant la fiabilité du produit. Le séchage du corps de l'appareil utilise un équipement de séchage par phase vapeur norvégien, qui est complet et ne détériore pas l'isolation, et a la fonction de rincer le corps de l'appareil.

• Cuve : La cuve adopte un type de pliage, minimisant autant que possible les coutures de soudure, augmentant la résistance et effectuant des tests de pression positive et négative pour assurer la fiabilité de l'étanchéité du produit. Des plaques d'acier à faible magnétisme ou des écrans magnétiques sont utilisés aux positions appropriées pour réduire les pertes supplémentaires causées par le champ magnétique du fil collecteur sur la paroi de la boîte. Ce travail a obtenu d'excellents résultats en matière de prévention des fuites et de réduction des pertes.

• Assemblage final : Après le séchage du corps, l'enroulement se relâche et est comprimé avec un équipement hydraulique, obtenant de bons résultats. L'injection d'huile sous vide est utilisée pour réduire les bulles dans l'enroulement du produit, réduire les décharges partielles et augmenter la durée de vie du produit. L'utilisation de nouveaux matériaux d'étanchéité anti-vieillissement permet d'améliorer le problème de fuite initial.

• Tous les fils de commande, tels que les relais de gaz, les thermomètres de signal, les thermomètres de résistance, les vannes de soulagement de pression, les jauges magnétiques d'huile, les CT, etc., sont introduits uniformément dans la boîte de jonction sur la boîte, améliorant l'esthétique générale du transformateur.

• Accessoire : Le refroidisseur d'eau principal utilise un refroidisseur d'huile à eau de type YS1 ou un refroidisseur à spirale en acier inoxydable, et le boîtier haute pression adopte un type de drainage pour augmenter la distance de reptation.

• Le commutateur de prise de charge utilise le type "M" ou "V" de fabricants nationaux avancés. En plus de nécessiter un affichage à distance, il y a aussi une interface de commande à distance. Si nécessaire, un dispositif de passage d'huile en ligne peut être ajouté au commutateur.

• L'huile de transformateur est de l'huile de transformateur antivieillissement naphténique produite à Karamay, Xinjiang, et la protection de l'huile est totalement fermée (c'est-à-dire que la vanne de soulagement de pression est équipée d'un conservateur d'huile à diaphragme).

Discussion sur la tendance de développement des transformateurs de four minéral :

En raison de l'amélioration du processus de production du four à arc submergé, cela a également eu un impact significatif sur la structure du transformateur. Par exemple, le développement de la fonderie entièrement fermée a conduit à la conception du transformateur comme un transformateur monophasé avec une sortie latérale en tube de cuivre réglable, une régulation de tension sous charge et un refroidissement unifié. De nombreux ensembles de tels produits ont été produits.

Quelques opinions sur la maintenance des transformateurs :

Il est nécessaire d'utiliser le noyau suspendu après l'arrivée du produit suite à un transport de longue distance, principalement pour résoudre les problèmes de fixations lâches pendant le transport et l'acceptation des produits du fabricant par l'utilisateur. Cependant, concernant les grandes réparations de routine, nous pensons qu'il est nécessaire d'inspecter et de remplacer les pièces d'usure mécanique selon le cycle de grande réparation initial. Pour les composants opérationnels tels que les pompes, il n'est pas nécessaire de suspendre le noyau à l'intérieur des transformateurs relativement statiques pendant une longue période. Il suffit de surveiller les variations de la valeur d'analyse de chromatographie en phase gazeuse de l'huile pour comprendre l'état du corps du transformateur, permettant ainsi d'économiser sur les coûts de maintenance et de réduire la pollution du corps du transformateur et de l'huile causée par le noyau suspendu.

Qu'est-ce qu'un transformateur de four à arc submergé ?

Définition :
Un transformateur de four à arc submergé est un transformateur qui convertit l'électricité haute tension du réseau en une source d'alimentation basse tension et haute intensité requise pour le fonctionnement d'un four à arc submergé. C'est un composant crucial de l'équipement de four à arc submergé et est utilisé pour fournir de l'énergie électrique pour le processus de fusion des minerais.

Principe de fonctionnement :
Il est basé sur le principe de l'induction électromagnétique. Lorsque le courant alternatif haute tension du réseau est connecté à l'enroulement primaire du transformateur de four à arc submergé, un champ magnétique alternatif sera généré dans le noyau de fer. Ce champ magnétique alternatif induira une force électromotrice dans l'enroulement secondaire. Comme l'enroulement secondaire est conçu pour délivrer une basse tension et une haute intensité, il peut fournir une source d'alimentation adaptée pour le four à arc submergé. Par exemple, l'enroulement primaire est connecté à une tension de réseau de 110 kV ou plus, tandis que l'enroulement secondaire peut délivrer une basse tension et une haute intensité de plusieurs centaines de volts pour répondre aux besoins de fonctionnement du four à arc submergé.