잠김전로변압기(배전변압기)

설명:

대부분의 제련 제품의 경우 에너지 소비가 비용의 대부분을 차지합니다. 따라서 광석로 변압기의 소비는 제련 산업과 변압기 제조업체들 사이에서 점점 더 중요하게 여겨지고 있습니다. 다음은 새로운 유형의 전기로 변압기의 개요와 설계 의도입니다.

침전 아크로 변압기에 대한 사용자의 요구:

　　시장 경제의 발전으로 인해 사용자들의 구매 제품에 대한 기대치에도 큰 변화가 있었습니다. 과거에는 일부 사용자들이 변압기에 매우 익숙하여 주문 시 많은 제약 조건을 제시했습니다. 예를 들어, 코어의 자기 플럭스 밀도, 와인딩의 전류 밀도, 변압기 각 부분의 무게 등이 거절될 수 없었으며, 이는 제품의 전체 사용 효율에 부정적인 영향을 미쳤습니다. 이는 재료와 구조의 발전이 종종 역효과를 초래하기 때문입니다. 예를 들어, 코어: 낮은 자기 플럭스 밀도는 필연적으로 철 소비 증가를 초래하며, 공급 전력 손실은 직접적으로 감소하지 않고 대부분 증가하는 경향이 있습니다. 대량의 코어 사용, 직경 증가는 와인딩 직경 증가를 가져오며, 각 회전의 길이 증가는 부하 손실 증가로 이어져 전체 사용 효율이 감소합니다. 최근에는 사용자의 요구사항에 큰 변화가 있었으며, 이는 또한 새로운 에너지 절약형 칼슘 카바이드로 변압기의 발전을 촉진했습니다. 우리의 변압기 제조업체로서 우리는 네 가지를 추구합니다: 첫째, 제품의 낮은 공기 및 부하 손실; 둘째, 제품의 우수한 신뢰성과 장수명; 셋째, 일정한 과부하 용량 (20% 장기 과부하); 넷째, 보조 시설 개선 및 가능한 한 유지 관리 최소화. 사용자 요구에 따라 당사는 3년 전에 생산된 모든 제품을 단계적으로 폐기하였으며, 대부분의 사용자 주문은 새로운 디자인으로 제품의 외관을 변경하고 사용자에게 좋은 경제적 이익을 제공하였습니다.

변압기의 재료, 구조, 공정 등의 개선:

　　침전 아크로 변압기는 주로 6개 부분으로 나뉩니다: 코어, 와인딩, 본체, 오일 탱크, 최종 조립, 부속품.

• 코어: 재료 면에서는 BaoWu Steel의 30Q130 또는 Nippon Steel의 30Z130 규소 강판을 선택하였으며, 이는 국제적으로 개발된 국가에서 사용되는 재료와 기본적으로 일치합니다.

• 구조는 완전히 기울어진 판 형식을 채택하였고, 상단과 하단 클램프 간의 연결은 저자기 강판 풀 플레이트 구조를 사용하여 이전의 사각 철 구조를 변경하여 철 칩에 구멍이나 결함이 없도록 하였으며, 각 섹션의 자기 플럭스 밀도가 일치하고 왜곡이 없습니다. 절단 공정에서는 독일산 Georg 절단기를 사용하여 절단 털을 0.02mm 미만으로(표준<0.05는 적합) 제어하고, 1미터당 길이 허용 오차는 0.2mm 미만으로, 이를 통해 층간 계수를 증가시키고 슬릿 간격을 줄여 철 코어의 국소 과열을 방지하고 제품의 소음을 줄이며 공급 전력 손실과 공급 전류를 줄입니다.

• 　　와인딩: 산소 없는 구리 전자 자석 선재의 재료에는 큰 진전이 없으며, 당사는 주로 ρ 20 ℃<0.017241를 제어하며, 주로 제어하는 것은 종이 절연재의 재료와 밀도입니다. 목적은 코일이 가능한 한 축방향 및 방사방향 안정성이 좋도록 하는 것입니다. 코일은 작은 오일 간극, 내외부 오일 실드, 유도 냉각, 그리고 단단한 종이 튜브 구조를 채택하여 구조가 컴팩트하고 강한 과부하 용량, 열 안정성, 손실 감소를 실현합니다. 대형 부하 전압 조정과 110kV 수준의 제품의 경우, 모든 "8" 모양의 코일은 한 번에 감아서 형성되며, 이는 코일 강도를 증가시키고 원심력 손실을 줄입니다.

• 본체: 본체의 모든 목재 구성 요소는 합판으로, 이는 리드 프레임의 강성을 증가시킵니다. 상단과 하단 압착 판은 종이 또는 에폭시 수지 성형 부품으로, 철 압착 판보다 도체와 지면 간의 절연 거리를 증가시키며 "창고 높이"의 크기를 줄일 수 있습니다. 1. 주 절연체는 수입 종이로 만들어져 주 절연체의 강도를 증가시킵니다. 여러 코일을 통째로 포장하여 제품의 신뢰성을 향상시킵니다. 장치 본체의 건조는 노르웨이산 증기 상 위상 건조 장비를 사용하여 철저하고 절연을 손상시키지 않으며, 장치 본체를 세척하는 기능이 있습니다.

• 오일 탱크: 오일 탱크는 접힌 판 형식을 채택하여 용접 부위를 최대한 줄이고 강도를 증가시키며, 양압 및 음압 테스트를 수행하여 제품의 밀봉 신뢰성을 확보합니다. 적절한 위치에 저자기 강판 또는 자기 차폐를 사용하여 집전선의 자기장으로 인한 상자 벽의 추가 손실을 줄입니다. 이 작업은 누출 방지 및 손실 감소에 매우 좋은 결과를 나타냈습니다.

• 최종 조립: 본체가 건조된 후, 와인딩은 압축 기계로 압축되어 좋은 결과를 얻었습니다. 진공 오일 주입을 사용하여 제품 와인딩의 기포를 줄이고 국소 방전을 줄이며 제품 수명을 늘립니다. 새로운 노화 방지 밀봉 재료를 사용하여 원래의 누출 문제를 개선했습니다.

• 모든 제어선, 가스 릴레이, 신호 온도계, 저항 온도계, 압력 해제 밸브, 자기 유량계, CT 등을 포함하여, 모두 상자에 있는 접속 상자로 통합되어 변압기의 전체적인 미감을 향상시킵니다.

• 부속품: 주요 부속품인 물 냉각기는 YS1형 오일-물 냉각기 또는 스테인리스 스프링 판 냉각기를 사용하며, 고압 케이싱은 배수형으로 크롤링 거리를 증가시킵니다.

• 부하 전압 조정기는 국내 선진 제조사의 "M" 또는 "V" 형태를 채택합니다. 원격 표시 외에도 원격 제어 인터페이스가 필요하며, 필요할 경우 스위치에 온라인 오일 패스 장치를 추가할 수 있습니다.

• 변압기 오일은 신강 카라마이에서 생산된 날펜티나 반응 방지 변압기 오일이며, 오일 보호는 완전 밀폐형(즉, 압력 해제 밸브가 다이어프램 오일 보존기로 장착됨)입니다.

광물로 변압기의 발전 동향 논의:

　　침전 아크로의 생산 공정 개선으로 인해 변압기의 구조에도 큰 영향을 미쳤습니다. 예를 들어, 완전 밀폐형 제련의 발전으로 인해 변압기는 단일 상 변압기로 설계되었으며, 구동 가능한 구리 튜브 측면 배출구, 부하 전압 조정, 통합 냉각이 가능하도록 되었습니다. 이러한 제품은 여러 세트가 생산되었습니다.

변압기 유지 관리에 대한 몇 가지 의견:

　　장거리 운송 후 제품이 도착하면 코어를 중력으로 매달아야 합니다. 이는 주로 운송 중 고정 부품의 느슨해짐과 사용자가 제조업체 제품을 수락하는 문제를 해결하기 위함입니다. 그러나 정기적인 대수리를 위해서는 기존의 대수리 주기에 따라 기계적 마모 부품을 점검하고 교체해야 한다고 생각합니다. 펌프와 같은 작동 부품의 경우, 비교적 정지된 변압기 내에서 오랜 시간 동안 코어를 중력으로 매달 필요는 없습니다. 오일의 가스 크로마토그래피 분석 값의 변화를 모니터링하여 변압기 본체의 상태를 파악하는 것으로 충분하며, 이를 통해 유지 관리 비용을 절약하고, 중력으로 매달아 변압기 본체와 오일에 오염을 줄일 수 있습니다.

침전 아크로 변압기가 무엇인가?

정의：
침전 아크로 변압기는 전력망의 고전압 전력을 침전 아크로 작동에 필요한 저전압, 고전류 전원으로 변환하는 변압기입니다. 침전 아크로 장비의 중요한 구성 요소로, 광물 제련 과정에 필요한 전기 에너지를 제공합니다.

작동 원리：
전자기 유도 원리에 근거하고 있습니다. 전력망의 고전압 교류 전력이 침전 아크로 변압기의 1차 와인딩에 연결되면, 코어에서 교류 자기장이 생성됩니다. 이 교류 자기장은 2차 와인딩에서 전동력을 유도합니다. 2차 와인딩은 저전압, 고전류를 출력하도록 설계되어 있어, 침전 아크로에 적합한 전원을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 1차 와인딩은 110 kV 이상의 전력망 전압에 연결되고, 2차 와인딩은 침전 아크로의 작업 요구를 충족하기 위해 몇백 볼트의 저전압, 고전류를 출력할 수 있습니다.