Horno de arco sumergido transformador (transformador de distribución)

Descripción:

Para la mayoría de los productos de fundición, el coste es el consumo de energía. Por lo tanto, el consumo de transformadores de horno de mineral es cada vez más valorado por la industria de la fundición y los fabricantes de transformadores. A continuación, se presenta un resumen y la intención de diseño del nuevo tipo de transformadores de horno eléctrico.

Búsqueda del usuario de transformadores de horno de arco sumergido:

　　El desarrollo de la economía de mercado también ha llevado a cambios significativos en las expectativas de los usuarios sobre los productos que compran. En el pasado, algunos usuarios estaban muy familiarizados con los transformadores y proponían muchas restricciones al hacer pedidos. Si la densidad de flujo magnético del núcleo, la densidad de corriente del bobinado, el peso de cada parte del transformador, etc., no pueden ser rechazadas, esto tendrá un impacto negativo en la eficiencia general de uso del producto, ya que el progreso de los materiales y las estructuras a menudo conduce a algunas restricciones que son contraproducentes. Por ejemplo, el núcleo: una baja densidad de flujo magnético llevará inevitablemente a un aumento en el consumo de hierro, mientras que la pérdida en vacío no disminuye directamente, la mayoría sigue una tendencia creciente. El gran uso de hierro, el aumento del diámetro, llevará a un aumento en el diámetro del bobinado, aumentando la longitud de cada vuelta de alambre, lo que resulta en un aumento de la pérdida de carga, lo que provoca una disminución en la eficiencia general de uso. En los últimos años, ha habido un cambio significativo en los requisitos de los usuarios, lo que también ha promovido el desarrollo de nuevos transformadores de carburo de calcio ahorradores de energía. Como fabricante de nuestros transformadores, perseguimos cuatro puntos: en primer lugar, bajas pérdidas en vacío y de carga de los productos; en segundo lugar, el producto tiene una buena fiabilidad y larga vida útil; en tercer lugar, tener cierta capacidad de sobrecarga (sobrecarga del 20% para uso a largo plazo); y en cuarto lugar, mejorar las instalaciones complementarias y minimizar el mantenimiento en la medida de lo posible. Según los requisitos de los usuarios, nuestra empresa ha eliminado todos los productos producidos hace tres años. La mayoría de los pedidos de los usuarios son diseños nuevos, cambiando la apariencia de los productos y logrando buenos beneficios económicos para los usuarios.

Mejora de los materiales, estructura, proceso, etc. de los transformadores:

　　Un transformador completo para un horno de arco sumergido se divide principalmente en seis partes: núcleo, bobinado, cuerpo, tanque de aceite, montaje final y accesorios.

• Núcleo: En términos de materiales, hemos elegido láminas de acero silicio 30Q130 de BaoWu Steel o 30Z130 de Nippon Steel, que son básicamente consistentes con los materiales utilizados en los países desarrollados internacionalmente.

• La estructura adopta un tipo de placa completamente inclinada, y la conexión entre las abrazaderas superior e inferior utiliza una estructura de placa tirante de acero de baja permeabilidad magnética, cambiando la estructura anterior de hierro cuadrado para garantizar que no haya agujeros ni defectos en el chip de hierro, la densidad de flujo magnético de cada sección del núcleo es consistente y no hay distorsión. En el proceso de corte, se utilizan líneas de corte Georg importadas de Alemania para controlar que las rebabas de corte sean inferiores a 0,02 mm (estándar <0,05 es calificado), y la tolerancia de longitud por metro es inferior a 0,2 mm, lo que aumenta el coeficiente de laminación y reduce la brecha entre las juntas, evitando así el sobrecalentamiento local del núcleo, reduciendo el ruido del producto, la pérdida en vacío y la corriente en vacío.

• 　　Bobinado: No hay mucho progreso en el material de los cables electromagnéticos de cobre sin oxígeno, y nuestra empresa principalmente los controla ρ 20 ℃<0,017241, y el control principal es el material y la compacidad del aislamiento de papel. El objetivo es asegurar que el bobinado tenga la mayor estabilidad axial y radial posible. El bobinado adopta una pequeña holgura de aceite, escudos internos y externos de aceite, refrigeración guiada y una estructura de tubo de cartón duro, haciendo que la estructura sea compacta, con una fuerte capacidad de sobrecarga, estabilidad térmica y reducción de pérdidas. Para productos de regulación de tensión bajo carga y de nivel 110 kV, todos los bobinados en forma de "8" se enrollan y forman de una sola vez, aumentando la resistencia del bobinado y reduciendo las pérdidas por corrientes de Foucault.

• Cuerpo: Todas las piezas de madera del cuerpo son madera laminada, lo que aumenta la rigidez del marco de conducción. Las placas de presión superior e inferior están hechas de cartón o piezas moldeadas de resina epoxi, lo que aumenta la distancia de aislamiento entre el cuerpo conductor y el suelo en comparación con las placas de presión de hierro y puede reducir la altura de la "ventana". 1、 El aislamiento principal secundario está hecho de cartón importado, lo que aumenta la resistencia del aislamiento principal. Varios bobinados se empaquetan como un todo, mejorando la confiabilidad del producto. La secado del cuerpo del dispositivo utiliza equipo de secado por fase de vapor noruego, que es exhaustivo y no daña el aislamiento, y tiene la función de enjuagar el cuerpo del dispositivo.

• Tanque de aceite: El tanque de aceite adopta un tipo plegado, minimizando las soldaduras tanto como sea posible, aumentando la resistencia y realizando pruebas de presión positiva y negativa para garantizar la confiabilidad del sellado del producto. Se utilizan placas de acero de baja permeabilidad magnética o blindajes magnéticos en posiciones adecuadas para reducir las pérdidas adicionales causadas por el campo magnético del cable de recolección en la pared del cajón. Este trabajo ha logrado muy buenos resultados en la prevención de filtraciones y la reducción de pérdidas.

• Montaje final: Después de que el cuerpo esté seco, el bobinado se afloja y se comprime con equipos hidráulicos, logrando buenos resultados. Se utiliza inyección de aceite al vacío para reducir burbujas en el bobinado del producto, reducir la descarga parcial y aumentar la vida útil del producto. Utilizando nuevos materiales de sellado antienvejecimiento, se puede mejorar el problema de fugas original.

• Todos los cables de control, como relés de gas, termómetros de señal, termómetros de resistencia, válvulas de alivio de presión, medidores de aceite magnéticos, CT, etc., se introducen de manera uniforme en la caja de conexiones en el cajón, mejorando la estética general del transformador.

• Accesorio: El enfriador de agua principal utiliza un enfriador de aceite y agua tipo YS1 o un enfriador de placa espiral de acero inoxidable, y la carcasa de alta presión adopta un tipo de drenaje para aumentar la distancia de arrastre.

• El selector de tomas bajo carga adopta el tipo "M" o "V" de fabricantes nacionales avanzados. Además de requerir visualización remota, también hay una interfaz de control remoto. Si es necesario, se puede agregar un dispositivo de paso de aceite en línea al interruptor.

• El aceite del transformador es aceite transformador antienvejecimiento naftenico producido en Karamay, Xinjiang, y la protección del aceite es totalmente cerrada (es decir, el alivio de presión está equipado con un conservador de aceite con diafragma).

Discusión sobre la Tendencia de Desarrollo de los Transformadores de Horno Mineral:

　　 Debido a la mejora del proceso de producción del horno de arco sumergido, también ha tenido un impacto significativo en la estructura del transformador. Por ejemplo, el desarrollo de la fundición totalmente cerrada ha llevado a que el transformador se diseñe como un transformador monofásico con salida lateral ajustable de tubo de cobre, regulación de tensión bajo carga y refrigeración unificada. Se han producido varios conjuntos de estos productos.

Varias opiniones sobre el mantenimiento del transformador:

　　Es necesario utilizar el núcleo suspendido después de que el producto llegue tras un transporte a larga distancia, principalmente para resolver los problemas de sujetadores sueltos durante el transporte y la aceptación del producto por parte del usuario. Sin embargo, en cuanto a las reparaciones principales de rutina, creemos que es necesario inspeccionar y reemplazar aquellas piezas de desgaste mecánico según el ciclo de reparación principal original. Para componentes operativos como bombas, no es necesario suspender el núcleo dentro de transformadores relativamente estacionarios durante mucho tiempo. Solo monitorear los cambios en el valor de análisis de cromatografía de gases del aceite es suficiente para conocer la condición del cuerpo del transformador, ahorrando así costos de mantenimiento y reduciendo la contaminación del cuerpo del transformador y el aceite causada por el núcleo suspendido.

¿Qué es un transformador de horno de arco sumergido？

Definición：
Un transformador de horno de arco sumergido es un transformador que convierte la electricidad de alta tensión de la red en una fuente de alimentación de baja tensión y alta corriente necesaria para el funcionamiento de un horno de arco sumergido. Es un componente crucial del equipo de horno de arco sumergido y se utiliza para proporcionar energía eléctrica para el proceso de fundición de minerales.

Principio de funcionamiento：
Se basa en el principio de inducción electromagnética. Cuando la corriente alterna de alta tensión de la red se conecta al bobinado primario del transformador de horno de arco sumergido, se generará un campo magnético alternante en el núcleo de hierro. Este campo magnético alternante inducirá una fuerza electromotriz en el bobinado secundario. Dado que el bobinado secundario está diseñado para emitir una baja tensión y alta corriente, puede proporcionar una fuente de alimentación adecuada para el horno de arco sumergido. Por ejemplo, el bobinado primario se conecta a una tensión de red de 110 kV o superior, mientras que el bobinado secundario puede emitir una baja tensión y alta corriente de varios cientos de voltios para cumplir con los requisitos de funcionamiento del horno de arco sumergido.