Piekło dolewy (transformator rozdzielczy)

Opis
Tłocznia do rafinacji (piec LF) jest kluczowym sprzętem w przemyśle hutniczym, głównie wykorzystywanym do zapewnienia stabilnej energii elektrycznej w procesie rafinacji płynnego żelaza. Jego wydajność bezpośrednio wpływa na efektywność, zużycie energii i bezpieczeństwo produkcji stali. Wraz z rozwojem technologii elektroodlewniczej, zwłaszcza popularizacją dużych pieców LF o pojemności powyżej 40 ton, projektowanie i normy techniczne transformatorów stopniowo zmierzały w kierunku wysokiej wydajności i międzynarodowych standardów, tworząc trend technologiczny skupiony na oszczędzaniu energii, niezawodności i niskim koszcie utrzymania.

Główne cechy

Efektywność energetyczna: Niskie straty bez obciążenia/obciążone, zoptymalizowane napięcie impedancyjne; używa Baowu/Nippon Steel 30Z130/30Q130 silikonowej stali. 

Niezawodność: projektowany czas życia 30+ lat; pełne połączenia pod kątem, niemieckie cięcie Georga (<0,02 mm grzybka), niskomagnetyczne stalowe klemy. 

Możliwość przeciążenia: stabilna praca przy obciążeniu 120% dzięki cewkom z miedzi beztlenowej, małym szczelinom olejowym i strukturze chłodzących cylindrów. Niski koszt utrzymania: ponad 10 lat bez konieczności konserwacji; próżniowe wtryskiwanie oleju, uszczelnienia odpornościowe na starzenie, zbiorniki z fałdowanymi blachami zapobiegają przeciekom.

Komponenty

Rdzeń

• Materiał: Używa Baowu 30Z130 lub Nippon Steel 30Q130 silikonowej stali, pasujących do materiałów używanych w rozwiniętych krajach.

• Struktura: Pełny laminowany projekt z połączeniami pod kątem, z niskomagnetyczną stalową płytą do zaciskania, eliminując otwory przycinane, aby zagwarantować jednolitą gęstość indukcji magnetycznej w sekcjach rdzenia bez zniekształceń.

• Przetwarzanie: Niemiecka linia cięcia Georga kontroluje grzybki ≤0,02 mm (standard ≤0,05 mm) i dopuszczalną tolerancję długości ≤0,2 mm/m, poprawiając współczynnik laminowania, aby zredukować lokalne przegrzewanie, hałas i straty bez obciążenia.

Cewki

• Materiał: Cewki z miedzi beztlenowej (P<0,017241 w temperaturze 20°C) z precyzyjnym opakowaniem izolacyjnej papieru.

• Projekt: Małe szczeliny olejowe, wewnętrzne/zewnętrzne przegrody olejowe i struktura chłodzących cylindrów zwiększają stabilność osiową/radialną, zdolność do przeciążenia i redukują straty.

• Rozwiązania wysokonapięciowe: Cewki typu "8" dla jednorazowego nawijania w regulacji napięcia wysokiego obciążenia i produktach 110 kV, zwiększając siłę i redukując straty wirujące.

Korpus

• Struktura: Warstwowe drewno dla wszystkich drewnianych części, aby zwiększyć sztywność ramki, płyty górnej/dolnej wykonane z płyt izolacyjnych lub części formowanych z epoksydu, aby zwiększyć odległość izolacji przewodnika od ziemi i zredukować wymiary "wysokości okna".

• Izolacja: Importowane kartonowe blachy dla głównej izolacji, montaż wielocewkowy i norweskie urządzenia do suszenia parowego, aby zagwarantować dokładne wysuszenie bez uszkodzenia izolacji.

Zbiornik oleju

• Projekt: Struktura fałdowana, minimalizująca spoiny, testowana na dodatnie/ujemne ciśnienie, aby zagwarantować szczelność.

• Redukcja strat: Niskomagnetyczna stal lub ekran magnetyczny w strategicznych miejscach redukuje dodatkowe straty pola magnetycznego szyn na ścianie zbiornika, skutecznie zapobiegając przeciekom i redukując straty.

Montaż

• Proces: Hidrauliczne kompresowanie po wysuszeniu korpusu i próżniowe wtryskiwanie oleju, aby wyeliminować bąbelki w cewkach i zredukować częściowe rozładowanie.

• Uszczelnienie: Materiały uszczelniające odpornościowe na starzenie rozwiązują problem przecieków oleju; obwody sterujące (przekaźnik gazowy, termometry itp.) są zintegrowane w górnym pudle łączników, tworząc schludny, jednolity wygląd.

Akcesoria

• Chłodzenie: Chłodnice wodne YS1 lub spiralne płytkowe chłodnice ze stali nierdzewnej; wysokonapięciowe bushingi antyzabrudzające zwiększają odległość przemieszczania.

• Zmieniacze tapów: Zaawansowane typy "M" lub "V" od wiodących producentów z interfejsami do wyświetlania i sterowania na odległość.

• System olejowy: Anti-agingowe oleje transformatorowe naphteniczne Karamay w całkowicie zamkniętych zbiornikach z zaworami bezpieczeństwa i zbiornikami z membranami, zapewniając pełną ochronę.

Podsumowanie utrzymania i gwarancji technicznej transformatora

W przypadku utrzymania transformatora, produkty transportowane na długie dystanse z wiszącym rdzeniem wymagają kontroli po dotarciu, aby rozwiązać problem luźnych elementów mocujących i ułatwić akceptację przez użytkownika, podczas gdy rutynowe przebudowy powinny skupić się na wymianie elementów mechanicznych podlegających zużyciu (np. pompy) zgodnie z oryginalnym cyklem. Gwarancja jakości obejmuje projektowanie cewek z 20-procentowym marginesem przeciążenia (np. 24000 kVA dla transformatora pieca LF o mocy 20000 kVA), aby zapewnić stabilne działanie przy obciążeniu 120%, z napięciem impedancyjnym ≤8% i obliczeniami cieplnymi opartymi na wyższej pojemności. Mierniki antywstrząsowe i zabezpieczenia przed zwarciami zwiększają stabilność osiową/radialną cewek za pomocą drutów wysokonapięciowych, precyzyjnego wysuszenia, hidraulicznego kompresowania i wielopiętrowych struktur podtrzymujących. Aby zagwarantować 20-letnią pracę bez konieczności konserwacji, projekt używa oleju naphtenicznego Karamay w całkowicie zamkniętych zbiornikach z zbiornikami z membranami, uszczelnieniami odpornościowymi na starzenie i regularną analizą chromatograficzną oleju. Kluczowe ulepszenia obejmują rdzenie z silikonowej stali Baowu/Nippon Steel z ultraniskimi grzybkami po cięciu, cewki z miedzi beztlenowej z małymi szczelinami olejowymi, warstwowe drewniane korpusy, zbiorniki z fałdowanymi blachami z ekranami magnetycznymi i zintegrowane systemy sterowania. Przyszłe trendy dla pieców do nagrzewania rud obejmują jednofazowe transformatory z bocznym chłodzeniem wodnym dla modeli ≥15000 kVA, podczas gdy utrzymanie priorytetowo skupia się na monitoringu nieinwazyjnym poprzez analizę oleju, aby zredukować koszty i ryzyko zanieczyszczenia.