کوره پالایش گدازه ترانسформر (ترانسформر توزیع)

توضیحات
فرن تصفیه با قابلمه (فرن LF) ترانسفورماتور، تجهیز اصلی در صنعت ذوب فولاد و آهن است که عمده برای ارائه انرژی الکتریکی پایدار در فرآیند تصفیه فولاد مذاب استفاده می‌شود. عملکرد آن مستقیماً بر کارایی، مصرف انرژی و ایمنی تولید فولاد تأثیر می‌گذارد. با پیشرفت تکنولوژی ذوب فولاد الکتریکی، به خصوص رواج فرنهای LF بزرگ با ظرفیت بالاتر از ۴۰ تن، طراحی و استانداردهای فنی ترانسفورماتورها به تدریج به سمت کارایی بالا و بین‌المللی شدن حرکت کرده و روند تکنولوژیکی متمرکز بر صرفه‌جویی در انرژی، قابلیت اطمینان و نیاز کم به نگهداری شکل گرفته است.

ویژگی‌های کلیدی

کارایی انرژی: ضریب زیان‌های بدون بار/با بار پایین، اختلاف ولتاژ امپدانس بهینه‌سازی شده؛ استفاده از فولاد سیلیسیوم ۳۰Z130/30Q130 شرکت Baowu/Nippon Steel. 

قابلیت اطمینان: عمر طراحی ۳۰+ سال؛ پیوندهای هسته کاملاً مورب، ماشین برش Georg آلمانی (<0.02mm لبه)، فشار دادن با فولاد کم‌مغناطیس. 

توانایی بار بیش از حد: عملکرد پایدار در ۱۲۰٪ بار از طریق پیچش‌های مس بدون اکسیژن، شکاف‌های روغن کوچک و ساختارهای سیلندر خنک‌کننده. نیاز کم به نگهداری: ۱۰+ سال بدون نگهداری؛ تزریق روغن در خلاء، پوشش‌های ضد‌سنگین و ظروف تاشده جلوگیری از نشتی.

اجزاء

هسته

• مواد: استفاده از فولاد سیلیسیوم ۳۰Z130 یا ۳۰Q130 شرکت Baowu یا Nippon Steel، مواد مطابق با کشورهای توسعه یافته.

• ساختار: طراحی لاگر با پیوند کاملاً مورب و استفاده از نوارهای کششی از فولاد کم‌مغناطیس برای فشار دادن، حذف سوراخ‌های پانچ برای اطمینان از چگالی جریان مغناطیسی یکنواخت در بخش‌های هسته بدون تحریف.

• پردازش: خط برش Georg آلمانی کنترل لبه‌ها ≤0.02mm (استاندارد ≤0.05mm) و تحمل طول ≤0.2mm/m، بهبود عامل لاگر برای کاهش گرمایش محلی، صدای نویز و زیان‌های بدون بار.

پیچش‌ها

• مواد: سیم‌های مغناطیسی مس بدون اکسیژن (P<0.017241 در ۲۰°C) با پیچش دقیق کاغذ عایق.

• طراحی: شکاف‌های روغن کوچک، موانع داخلی/خارجی روغن و ساختار سیلندر خنک‌کننده بهبود پایداری محوری/شعاعی، توانایی بار بیش از حد و کاهش زیان‌ها.

• راه‌حل‌های ولتاژ بالا: پیچش‌های "8" برای پیچش یک‌باره در تنظیم ولتاژ بار بالا و محصولات 110kV، بهبود قدرت و کاهش زیان‌های جریان‌های موجی.

بدنه

• ساختار: استفاده از چوب لایه‌ای برای تمام بخش‌های چوبی برای افزایش سختی قاب پیوند؛ صفحات فشار بالا/پایین از بورد عایق یا قطعات قالب‌گیری اپوکسی برای افزایش فاصله عایق رسانه‌ای به زمین و کاهش ابعاد "ارتفاع پنجره".

• عایق: کاغذ وارداتی برای عایق اصلی، مونتاژ یکپارچه چندپیچشی و تجهیزات خشک‌کنی بخار نروژی برای اطمینان از خشک شدن کامل بدون آسیب به عایق.

تنکابن روغن

• طراحی: ساختار تاشده جهت کاهش جوش‌های دوخت، تست شده برای فشار مثبت/منفی برای اطمینان از قابلیت پوشش.

• کاهش زیان: استفاده از فولاد کم‌مغناطیس یا پوشش مغناطیسی در موقعیت‌های استراتژیک برای کاهش زیان‌های اضافی از مغناطیس میدان‌های شین روی دیوار تنکابن، به طور مؤثر جلوگیری از نشتی و کاهش زیان‌ها.

montage

• فرآیند: فشرده‌سازی هیدرولیک پس از خشک شدن بدنه و تزریق روغن در خلاء برای حذف حباب‌های پیچش و کاهش دیسکرنشن بخشی.

• پوشش: مواد پوششی ضد‌سنگین برای رسیدگی به نشتی روغن؛ مدارهای کنترل (رله گاز، دماسنج‌ها و غیره) یکپارچه شده در یک جعبه اتصال بالایی برای ظاهری یکپارچه و منظم.

لوازم جانبی

• خنک‌کننده: خنک‌کننده‌های آب YS1 یا خنک‌کننده‌های صفحه مارپیچی از پولاد ضد زنگ؛ بوشینگ‌های ولتاژ بالا ضد آلودگی برای افزایش فاصله خزنده.

• تنظیم‌کننده‌های تپ: نوع پیشرفته "M" یا "V" از تولیدکنندگان برجسته با رابط‌های نمایش و کنترل دوردست.

• سیستم روغن: روغن ترانسفورماتور ضد‌سنگین نفتی کرامای در تنکابن‌های کاملاً بسته با شیرهای رها کننده فشار و محافظ‌های پرده‌ای برای حفاظت کامل.

خلاصه نگهداری و تضمین فنی ترانسفورماتور

برای نگهداری ترانسفورماتور، محصولات معلق‌هسته‌ای که از طریق مسافت‌های طولانی جابجا می‌شوند، نیاز به بررسی پس از رسیدن دارند تا پیچ‌های آزاد را بررسی کنند و پذیرش کاربر را تسهیل کنند، در حالی که بازسازی‌های معمولی باید تمرکز بر تعویض قطعات سایشی مکانیکی (مانند پمپ‌ها) طبق چرخه اصلی داشته باشند. تضمین کیفیت شامل طراحی پیچش‌ها با حاشیه بار بیش از حد ۲۰٪ (مانند ۲۴۰۰۰kVA برای ترانسفورماتور LF با ظرفیت اسمی ۲۰۰۰۰kVA) برای اطمینان از عملکرد پایدار در ۱۲۰٪ بار، با ولتاژ امپدانس ≤۸٪ و محاسبات بار گرمایی بر اساس ظرفیت بالاتر است. اقدامات ضد ضربه و کوتاه شدن برای افزایش پایداری محوری/شعاعی پیچش‌ها از طریق سیم‌های ولتاژ بالا، خشک شدن دقیق، فشرده‌سازی هیدرولیک و ساختارهای پشتیبان چندگانه. برای تضمین عملکرد ۲۰ ساله بدون نگهداری، طراحی از روغن نفتی کرامای در تنکابن‌های کاملاً بسته با محافظ‌های پرده‌ای، پوشش‌های ضد‌سنگین و تجزیه کرومتوگرافی روغن منظم استفاده می‌کند. بهبودهای کلیدی شامل هسته‌های فولاد سیلیسیوم Baowu/Nippon Steel با برش لبه‌های فوق‌العاده پایین، پیچش‌های مس بدون اکسیژن با شکاف‌های روغن کوچک، بدنه‌های چوب لایه‌ای، تنکابن‌های تاشده با پوشش مغناطیسی و سیستم‌های کنترل یکپارچه است. روندهای آینده برای فرنهای گرم‌کننده سنگ‌آهن شامل ترانسفورماتورهای یک‌فازی با خنک‌کننده آبی کناری برای مدل‌های ≥15000kVA است، در حالی که نگهداری بر نظارت غیرتهاجمی از طریق تجزیه روغن تمرکز دارد تا هزینه‌ها و خطرات آلودگی را کاهش دهد.