Forno de refino de cubeta transformador (transformador de distribución)

Descrición
O forno de refino con ladrón (forxo LF) é un equipo central na industria de fundición de ferro e acero, usado principalmente para proporcionar enerxía eléctrica estable no proceso de refinado do acero líquido. O seu rendemento afecta directamente a eficiencia, o consumo de enerxía e a seguridade na produción de acero. Co desenvolvemento da tecnoloxía de fabricación de acero en fornos eléctricos, especialmente a xeneralización de fornos LF de gran escala por encima das 40 toneladas, o deseño e os estándares técnicos dos transformadores foron evolucionando gradualmente cara a unha maior eficiencia e internacionalización, formándose unha tendencia tecnolóxica centrada na conservación de enerxía, a fiabilidade e o baixo mantemento.

Características clave

Eficiencia enerxética: Baixas perdas en carga/vacío, voltaxe de impedancia optimizada; usa acero silicio Baowu/Nippon Steel 30Z130/30Q130. 

Fiabilidade: Vida útil de deseño de 30+ anos; xuntas de núcleo totalmente oblicuas, corte Georg alemán (<0,02 mm de rebaba), aperturas de baixa magnetización. 

Capacidade de sobrecarga: Funcionamento estable a 120% de carga mediante espiras de cobre desoxixenado, pequenas cámaras de óleo e estruturas de cilindros de refrigeración. Baixo mantemento: 10+ anos sen mantemento; inxección de óleo ao vacío, xuntas antienvejecimiento e depósitos de placa plegada previenen as fugas.

Compoñentes

Núcleo

• Material: Usa acero silicio Baowu 30Z130 ou Nippon Steel 30Q130, materiais utilizados nos países desenvolvidos.

• Estrutura: Diseño de laminación con xuntas totalmente oblicuas e barras de aperto de placas de acero de baixa magnetización, eliminando orificios de punzonado para asegurar unha densidade de fluxo magnético uniforme sen distorsión nas seccións do núcleo.

• Procesado: A liña de corte Georg alemá controla as rebabas ≤0,02 mm (estándar ≤0,05 mm) e a tolerancia de lonxitude ≤0,2 mm/m, mellorando o factor de laminación para reducir o sobrecalentamento local, o ruído e as perdas en vacío.

Esparas

• Material: Fios magnéticos de cobre desoxixenado (P<0,017241 a 20°C) con envoltura de papel de aislamento precisa.

• Deseño: Pequenas cámaras de óleo, tabiques de óleo internos/externos e estrutura de cilindros de refrigeración aumentan a estabilidade axial/radial, a capacidade de sobrecarga e reducen as perdas.

• Solucións de alta tensión: Bobinas de tipo "8" para enrolamento dunha vez en regulación de tensión de alta carga e produtos de grao 110kV, mellorando a resistencia e reducindo as perdas por correntes de Foucault.

Cuerpo

• Estrutura: Madeira laminada para todas as pezas de madeira para aumentar a rigidez do armazón de conexión; placas de prensado superior/inferior feitas de placas de aislamento ou pezas moldadas de epoxi para aumentar a distancia de aislamento entre o conductor e a terra e reducir as dimensións da "altura da xanela".

• Aislamento: Cartón importado para o aislamento principal, montaxe integral de múltiples bobinas e equipo de secado a vapor noruegués para asegurar un secado completo sen danificar o aislamento.

Depósito de óleo

• Deseño: Estrutura de placa plegada que minimiza as soldaduras, probada para presión positiva/negativa para asegurar a fiabilidade do selo.

• Reducción de perdas: Acero de baixa magnetización ou blindaxes magnéticos en posicións estratégicas reducen as perdas adicionais dos campos magnéticos dos barramentos no muro do depósito, previnindo eficazmente as fugas e reducindo as perdas.

Montaxe

• Proceso: Compacción hidráulica despois do secado do corpo e inxección de óleo ao vacío para eliminar as burbujas de enrolamento e reducir a descarga parcial.

• Selo: Materiais de selo antienvejecimiento abordan as fugas de óleo; circuitos de control (relé de gas, termómetros, etc.) integrados nun caixa de conexión montada na parte superior para un aspecto limpo e unificado.

Accesorios

• Refrigeración: Enfriadores de auga YS1 ou enfriadores de placa espiral de acero inoxidable; bushings de alta tensión anticontaminación aumentan a distancia de reptación.

• Interruptores de derivación: Avanzados de tipo "M" ou "V" de fabricantes líderes con interfaces de visualización e control remoto.

• Sistema de óleo: Óleo de transformador antienvejecimiento nafénico de Karamay en tanques totalmente cerrados con válvulas de alivio de presión e reservorios de diafragma para protección completa.

Resumo do Mantemento e Asistencia Técnica do Transformador

Para o mantemento do transformador, os produtos de suspensión de núcleo transportados a longa distancia requiren comprobacións posteriores á chegada para abordar as fixacións afrouxadas e facilitar a aceptación do usuario, mentres que as revisións rutinarias deben centrarse na substitución das pezas de desgaste mecánico (por exemplo, bombas) segundo o ciclo orixinal. A garantía de calidade inclúe o deseño de espiras con un margen de sobrecarga do 20% (por exemplo, 24000 kVA para un transformador de forno LF de 20000 kVA) para asegurar un funcionamento estable a 120% de carga, coa voltaxe de impedancia ≤8% e cálculos de carga térmica baseados na capacidade superior. Medidas anticolisión e contra curto-circuito melloran a estabilidade axial/radial das bobinas mediante fíos de alto grao, secado preciso, compactación hidráulica e estruturas de múltiple soporte. Para garantir 20 anos de funcionamento sen mantemento, o deseño utiliza óleo nafénico de Karamay en tanques totalmente cerrados con reservorios de diafragma, xuntas antienvejecimiento e análise cromatográfica regular de óleo. As principais melloras inclúen núcleos de acero silicio Baowu/Nippon Steel con corte de rebabas ultra baxo, espiras de cobre desoxixenado con pequenas cámaras de óleo, corpos de madeira laminada, depósitos de placa plegada con blindaxes magnéticos e sistemas de control integrados. As tendencias futuras para fornos de aquecemento de mineral inclúen transformadores monofásicos con refrigeración lateral por auga para modelos ≥15000 kVA, mentres que o mantemento prioriza a monitorización non invasiva a través da análise de óleo para reducir custos e riscos de contaminación.