Transformador de forno de arco submerso

Vista xeral

As fornalhas de arco submerxido son un termo xeral para varias fornalhas de arco submerxido como fornalhas de ferroaleacións, fornalhas de carburo de calcio, fornalhas de fósforo amarelo, fornalhas de corindón fundido, fornalhas de carburo de boro e fornalhas de sal de cianuro.

Aplicacións

Empregase principalmente para a fusión redutora de materias primas como minerais e agentes reductores carbonosos.

Características estruturais

Os transformadores de fornalha de arco submerxido teñen cargas continuas e estables, baixa tensión de impedancia, máis niveis de regulo de tensión con diferenzas menores entre pasos e forte capacidade de sobrecarga. Poden dividirse en dous tipos: regulo de tensión baixo carga e regulo de tensión sen excitación. Xeralmente, os primeiros niveis producen capacidade constante, mentres que os últimos niveis producen corrente constante.

Característica

• Deseñado específicamente para varias fornalhas de arco submerxido (como fornalhas de ferroaleacións e fornalhas de carburo de calcio), pode emitir potencia alta de forma continua e estable, coincidindo de xeito preciso coas necesidades de produción continua da fusión redutora de minerais e garantindo procesos de fusión a alta temperatura sen interrupción.

• Tén excelentes características de regulo de tensión de impedancia con múltiples niveis de regulo e pequenas diferenzas entre pasos. Pode lograr un regulo de tensión preciso mediante métodos de regulo de tensión baixo carga ou sen excitación, adaptándose aos requisitos de características do arco en diferentes etapas como a fusión do carxe e a redución.

• Tén forte capacidade de sobrecarga, capaz de facer fronte a fluctuacións de carga a curto prazo causadas por cambios na relación de carxe e posición do electrodo durante a fusión, garantindo a estabilidade da produción.

• Con baixa tensión de impedancia, os primeiros niveis logran unha saída de capacidade constante e os últimos niveis mantém unha saída de corrente constante, optimizando a eficiencia de conversión de enerxía eléctrica e satisfacendo as necesidades de potencia e corrente de diferentes etapas de fusión.

• O deseño estrutural aumenta a dissipación de calor e a resistencia mecánica, e adopta un sistema de refrixeración eficiente (como a circulación forzada de aceite), permitindo unha operación estable a longo prazo en entornos de fusión de alta polución e alta temperatura, prolongando a vida útil do equipo.