Forn de lluita d'arc submergit

Visió general

Les fornals d'arc submergit són un terme general que engloba diversos tipus de fornals d'arc submergit com els fornals de ferroal·lòs, fornals de carbide de calci, fornals de fòsfor amar, fornals de corindó fonit, fornals de carbide de bori i fornals de sal cianurada.

Aplicacions 

Es fa servir principalment per a la fusió reductora de matèries primeres com minerales i agents reductors carbonosos.

Característiques estructurals 

Els transformadors de fornals d'arc submergit tenen càrregues contínues i estables, baixa tensió d'impedància, més nivells de regulació de tensió amb diferents petits intervals, i una forta capacitat de sobrecàrrega. Es poden dividir en dos tipus: regulació de tensió sota càrrega i regulació de tensió sense excitació. Generalment, els primers nivells produeixen capacitat constant, i els últims nivells produeixen corrent constant.

Característiques

• Dissenyat específicament per a diversos tipus de fornals d'arc submergit (com els fornals de ferroal·lòs i els fornals de carbide de calci), pot produir de manera contínua i estable una alta potència, ajustant-se de manera precisa a les necessitats de producció contínua de la fusió reductora del mineral i assegurant processos de fusió a alt temperatura sense interrupcions.

• Té excel·lents característiques de regulació de la tensió d'impedància amb múltiples nivells de regulació i petits intervals. Pot aconseguir una regulació precisa de la tensió mitjançant mètodes de regulació de tensió sota càrrega o sense excitació, adaptant-se als requisits de l'arc característic de diferents etapes com el fusió de la càrrega i la reducció.

• Té una forta capacitat de sobrecàrrega, capaç de gestionar flutuacions de càrrega a curt termini causades per canvis en la proporció de la càrrega del fornals i la posició de l'electrode durant la fusió, assegurant la estabilitat de la producció.

• Amb una baixa tensió d'impedància, els primers nivells aconsegueixen una producció de capacitat constant i els últims nivells mantenen una producció de corrent constant, optimitzant l'eficiència de conversió d'energia elèctrica i complint amb els requisits de potència i corrent de diferents etapes de fusió.

• El disseny estructural millora la dissipació de calor i la resistència mecànica, i adopta un sistema de refrigeració eficient (com la circulació forçada d'oli), permetent una operació estable a llarg termini en entorns de fusió amb alt contingut de pols i altes temperatures, i allargant la vida útil de l'equipament.