Merülő íves alakú tranformátor

Áttekintés

A merülő ívű kályhák kifejezés általánosan jelöli a ferroálom-kályhákat, a kalciumkarbid-kályhákat, a sárga-fósfor-kályhákat, a fúziós korund-kályhákat, a bor-karbid-kályhákat és a cianid-só-kályhákat.

Alkalmazások 

Ezen kályhák főleg bányászati anyagok, mint az őrök és szén-vegyületek redukáló szelírozására használatosak.

Strukturális jellemzők 

A merülő ívű kályhákon használt transzformátorok folyamatos és stabil terheléssel rendelkeznek, alacsony impedanciafeszültségük van, több feszültségbeállítási szintjük van kisebb lépéskülönbséggel, valamint erős túlterhelési képességük van. Két típusba oszthatók: feszültségbeállítás betöltött állapotban és nem indított állapotban. Általában az első néhány szint konstans kapacitást, míg az utolsó néhány szint konstans áramot ad ki.

Jellemzők

• Különböző merülő ívű kályhákhoz (mint például a ferroálom-kályhákhoz és a kalciumkarbid-kályhákhoz) kifejezetten tervezett, folyamatosan és stabilan nagy teljesítményt képes kibocsátani, pontosan illeszkedik a bányászati anyagok redukáló szelírozásának folyamatos termelési igényeire, és biztosítja a folyamatos maghőmérsékletű szelírozási folyamatokat.

• Kiváló impedanciafeszültség-beállítási jellemzővel rendelkezik, több feszültségbeállítási szintjével és kis lépéskülönbséggel. A betöltött vagy nem indított állapotban végzett feszültségbeállítással, pontosan beállítható a különböző szakaszok, mint a kályhaanyag olvadása és redukálása, ív-jellemvonásaihoz.

• Erős túlterhelési képességgel rendelkezik, képes kezelni a rövid távú terhelési ingadozásokat, amelyeket a kályhaanyag arányának és az elektrodák helyzetének változása során a szelírozás során okoznak, biztosítva ezzel a termelési stabilitást.

• Alacsony impedanciafeszültséggel, az első néhány szint konstans kapacitást, míg az utolsó néhány szint konstans áramot ad ki, optimalizálva az elektromos energia átalakítási hatékonyságát, és kielégítve a különböző szelírozási szakaszok teljesítmény- és áramigényeit.

• A szerkezeti tervezés hőátadási és mechanikai erősséget növel, és hatékony hűtőrendszert alkalmaz (pl. kényszerített olajcirkuláció), lehetővé téve a hosszú távú stabil működést poros és maghőmérsékletű szelírozási környezetben, valamint a berendezés élettartamának meghosszabbítását.