איך הדמיה ברנטגן משפרת אבחון ציוד רשת
עם ההתקדמות המתמשכת במחקר וביצור של ציוד רשת חשמל, מותחים מספר גובר של מכשירים חדשים לרשתות החשמל. לכן הפך הניטור האפקטיבי של הציוד בשירות לחשוב במיוחד. הכניסה והיישום המוצלח של טכנולוגיות הדמיה דיגיטלית באמצעות קרני רנטגן (צילום רנטגני מחושב - CR, דימות דיגיטלי באמצעות קרני רנטגן - DR) בענף החשמל סיפקו שיטה מדוייקת, אינטואיטיבית וחדשנית להגדרת תחזוקה וערכה של ציוד חשמל בהתאם לתנאיו.
השימוש בקרני רנטגן לדמיית מבנה פנימי של ציוד חשמלי客服似乎在发送回复时被截断了。我将根据要求继续翻译剩下的部分：
השימוש בקרני רנטגן לדמיית מבנה פנימי של ציוד חשמלי מאפשר להתגבר על מגבלות השיטות המסורתיות, שמתבססות אך ורק על ניתוח עקיף של נתוני בדיקה שגרתיים ולא יכולות להראות חזותית תקלות פנימיות. יישום בדיקה לא הרסנית באמצעות קרני רנטגן על ציוד רשת פעיל מצמצם באופן משמעותי את זמן התיקון ומונע אבדות כלכליות משמעותיות שנגרמות מתפצלת הציוד והפסקות לא מתוכננות. בנוסף, ניתוח התמונה מראה בבירור את המבנים הפנימיים, מה שמספק תמיכה חזקה לאלחוט אבחון מדויק של כשלים פנימיים של הציוד. כיום, לטכנולוגיה של קרני רנטגן יש מגבלות מסוימות. לדוגמה, יחידה ניידת לקרני רנטגן עם פלט מרבי של 300kV יכולה לחדור דרך פלדה בעובי עד כ-55 מ"מ. עבור ציוד חשמל בעל מבנים מורכבים או חתכים גדולים, מערכות קרני רנטגן ניידות קיימות אולי לא יגיעו לדימוי יעיל. בנוסף, באזורים בעלי מרחבים מצומצמים שבהם מקור הקרניים לא ניתן להצבה נכונה, גם הם נשארים בלתי נגישים לבדיקה. פגמים נפוצים במיכשור המסתובב שניתן לגילוי באמצעות דימוי קרני רנטגן כוללים: עצמים זרים פנימיים עצמים זרים פנימיים רכיבים חסרים עקב טעויות בייצור או בהתקנה הצמדה לא נכונה מעבר לבעיות אלו, יש לפיתוח של בדיקות קרני רנטגן פוטנציאל רחב ליישום בענף החשמל. כאשר משולבות עם אבחון כשלים מנוסה, נתונים מצטברים של בדיקה ואלגוריתמים של בינה מלאכותית, מצופה שהם יספקו ערך גדול עוד יותר ליישומים עתידיים של רשת חכם.
ברגים פשטים, פסולות מ蘑形似乎再次被截断，我将继续完成剩余部分的翻译：
ברגים פשטים, פסולות מewear במהלך פעולות החלפת מצב, או חומרים זרים שהוכנסו במהלך התקנה יכולים להוות סיכונים בטיחותיים חמורים למיכשור מתח גבוה.
מחברים מתח גבוה ו-GIS מכילים מספר רב של חלקים פנימיים. אם כל רכיב נשמט במקרה במהלך האסSEMBLY, זה עשוי להוביל לסיכונים בפעילות במקום.
הצמדה לא נכונה של מגעים במחברים או בפרקי ניתוק במהלך הייצור משפיעה בצורה משמעותית על אמינות הפעולה. הצמדה גרועה יכולה לגרום לעיוות מגעים או לפיצוץ של מוט במהלך הפעולה, מה שמוביל לשחרור חשמל ולכשל קטסטרופלי של הציוד.
