Med kontinuerlige fremskritt i forskning og produksjon av kraftnettutstyr, blir det innført et økende antall nye enheter i kraftsystemer. Effektiv overvåking av utstyr i drift har derfor blitt kritisk viktig. Introduksjonen og den vellykkede anvendelsen av røntgen digitale bildeteknologier (Computed Radiography - CR, Digital Radiography - DR) i kraftsektoren har gitt en nøyaktig, intuitiv og innovativ metode for tilstandsbasert vedlikehold og vurdering av kraftutstyr.
Bruk av røntgen for å bilde det indre strukturen av elektrisk utstyr overkommer begrensningene i tradisjonelle metoder, som kun baserer seg på indirekte analyse av rutinetestdata og ikke kan visuelt avsløre interne feil. Implementasjon av ødeleggelsesfri røntgeninspeksjon på energiforsyret nettutstyr reduserer signifikant vedlikeholdsperiode og unngår store økonomiske tap forårsaket av utstyrsdemontasje og uplanlagte nedtak. I tillegg gir bildanalyse klart syn på interne strukturer, noe som gir sterk støtte for nøyaktig diagnose av interne utstyrfeil.
For tiden har røntgenteknologi visse begrensninger. For eksempel kan en bærbar røntgenenhet med maksimal utgang på 300kV penetrere stål opp til omtrent 55mm tykk. For kraftutstyr med komplekse eller store tværseksjonelle strukturer, kan eksisterende bærbare røntgensystemer ikke oppnå effektiv bildeformidling. I tillegg er områder med trange rom hvor røntgenkilden ikke kan plasseres korrekt, fortsatt utilgjengelige for inspeksjon.
Vanlige skaperverknader som kan oppdages ved røntgenbilding inkluderer:
Interne fremmedlegemer
Løse bolt, slitasjespor fra mekanisk slitasje under skiveoperasjoner, eller fremmedmaterialer introdusert under installasjon, kan alle representere alvorlige sikkerhetsrisikoer for høyspenningsavbrytere.

Manglende komponenter på grunn av produksjons- eller installasjonsfeil
Høyspenningsbrytere og GIS inneholder mange interne deler. Hvis noen komponent er glemt under montering, kan dette føre til driftshinder på stedet.

Feilmontering
Ukorrekt justering av kontakter i brytere eller skivekontakter under produksjon påvirker betydelig driftsikkerheten. Dårlig justering kan føre til kontaktdeformering eller stavbrudd under drift, som igjen kan føre til lading og katastrofale utstyrsfeil.
Ut over disse vanlige problemene, har røntgeninspeksjon bred anvendelsespotensial i kraftindustrien. Når kombinert med erfaring i feildiagnose, akkumulert inspeksjonsdata og AI-algoritmer, forventes det å gi enda større verdi i fremtidige smarte nettapplikasjoner.