Comment l'imagerie à rayons X améliore le diagnostic des équipements de réseau

Avec l'avancement continu de la recherche et de la fabrication d'équipements pour réseaux électriques, un nombre croissant de nouveaux appareils est déployé dans les systèmes de puissance. Le suivi efficace des équipements en service est donc devenu extrêmement important. L'introduction et l'application réussie des technologies d'imagerie numérique par rayons X (Radiographie Composée - CR, Radiographie Numérique - DR) dans le secteur de l'énergie ont fourni une méthode précise, intuitive et innovante pour la maintenance et l'évaluation basées sur l'état des équipements de puissance.

L'utilisation des rayons X pour imager la structure interne des équipements électriques surmonte les limites des méthodes traditionnelles, qui se reposent uniquement sur l'analyse indirecte des données de tests routiniers et ne peuvent pas révéler visuellement les défauts internes. La mise en œuvre de l'inspection non destructive par rayons X sur des équipements de réseau sous tension réduit considérablement le temps de maintenance et évite les pertes économiques majeures causées par le démontage des équipements et les arrêts non planifiés. De plus, l'analyse d'images révèle clairement les structures internes, offrant un soutien solide pour le diagnostic précis des pannes internes des équipements.

Actuellement, la technologie des rayons X présente certaines limitations. Par exemple, une unité portable de rayons X avec une sortie maximale de 300kV peut pénétrer l'acier jusqu'à environ 55mm d'épaisseur. Pour les équipements de puissance à structure complexe ou à section transversale importante, les systèmes portables de rayons X existants peuvent ne pas permettre une imagerie efficace. De plus, les zones à espace restreint où la source de rayons X ne peut pas être correctement positionnée restent également inaccessibles à l'inspection.

Les anomalies courantes des tableaux de distribution détectables par l'imagerie par rayons X incluent :

Objets étrangers internes
Des boulons desserrés, des débris dus à l'usure mécanique lors des opérations de commutation, ou des matériaux étrangers introduits pendant l'installation peuvent tous présenter des risques sérieux de sécurité pour les tableaux de distribution haute tension.

Composants manquants en raison d'erreurs de fabrication ou d'installation
Les disjoncteurs haute tension et les GIS contiennent de nombreux composants internes. Si un composant est omis accidentellement lors du montage, cela pourrait entraîner des risques opérationnels sur le site.

Mauvais alignement de l'assemblage
Un alignement incorrect des contacts dans les disjoncteurs ou les interrupteurs de ligne lors de la production a un impact significatif sur la fiabilité opérationnelle. Un mauvais alignement peut causer une déformation des contacts ou une rupture de tige lors de l'exploitation, conduisant à une décharge et à une panne catastrophique de l'équipement.

Au-delà de ces problèmes courants, l'inspection par rayons X présente un potentiel d'application large dans l'industrie de l'énergie. Associée au diagnostic de panne expérimenté, aux données d'inspection accumulées et aux algorithmes d'IA, elle devrait apporter encore plus de valeur dans les applications futures de smart grid.