কেন ১০ কেভি ভিসিবি স্থানীয়ভাবে ট্রিপ হতে পারে না?

১০ কেভি ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারের স্থানীয় মেকানিক্যাল ট্রিপ হাতে চালানোর অক্ষমতা একটি বিদ্যুৎ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ কাজের আপেক্ষিকভাবে সাধারণ ফলাফল। বহু বছরের ক্ষেত্র অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, এই সমস্যাগুলি সাধারণত পাঁচটি মূল ক্ষেত্র থেকে উদ্ভূত হয়, প্রতিটি নির্দিষ্ট লক্ষণের উপর ভিত্তি করে ট্রাবলশুটিং প্রয়োজন।

অপারেটিং মেকানিজমের জ্যাম হওয়া সবচেয়ে সাধারণ কারণ। একটি সার্কিট ব্রেকারের ট্রিপ প্রক্রিয়া স্প্রিং এনার্জি স্টোরেজ থেকে মেকানিক্যাল এনার্জির উপর নির্ভর করে; যদি মেকানিজমের অভ্যন্তরে রাস্তা, বিকৃতি বা বিদেশী বস্তু থাকে, তাহলে এনার্জি প্রবাহ সরাসরি বাধাগ্রস্ত হয়। গত বছর একটি রাসায়নিক প্ল্যান্টে একটি দোষ হ্যান্ডেল করার সময়, বিশ্লেষণ করা হয়েছিল যে আর্দ্রতার কারণে ট্রিপ হাফ-শাফ্টের পৃষ্ঠতলে একটি অক্সাইড লেয়ার তৈরি হয়েছিল, যা ঘর্ষণ গুণাঙ্ককে ৪০% বেশি করেছিল। একটি আরও লুকানো সমস্যা হল ড্যাশপট তেলের অবনতি। একটি সাবস্টেশনের একটি কেস দেখায় যে হাইড্রোলিক তেল কম তাপমাত্রায় ঘনীভূত হয়েছিল, যা ট্রিপ গতিকে স্ট্যান্ডার্ড মানের ৬০% করেছিল—এই অবস্থাটি সহজে বৈদ্যুতিক দোষ হিসাবে ভুল বিবেচনা করা হয়। IEC 60255 মান অনুযায়ী লুব্রিকেন্ট গ্রীস প্রতিবছর প্রয়োগ করা এবং ড্যাশপট তেল প্রতি দুই বছর পর পরিবর্তন করা এই সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।

ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্টের বিকৃতি বা ফ্র্যাকচারের জন্য ফোকাস করা পরীক্ষা প্রয়োজন। ইনসুলেটিং রড, একটি গুরুত্বপূর্ণ পাওয়ার ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্ট, মাইনর বেন্ডিং সহ ট্রিপ কিনেটিক এনার্জি খরচ করে। ২০২১ সালে একটি ওয়াইন্ড ফার্মে রক্ষণাবেক্ষণের সময়, দেখা গেছিল যে ভিত্তি স্থানান্তরের কারণে তিনটি ফেজ রডের মধ্যে ২.৩মিমি মিসঅ্যালাইনমেন্ট বিচ্যুতি ঘটেছিল, যা মেকানিক্যাল লোডকে ২৫% বাড়িয়েছিল। মেটাল লিঙ্কেজের ফ্যাটিগ ফ্র্যাকচার আরও হঠাৎ হয়। একটি স্টিল প্ল্যান্টের রেকর্ড দেখায় যে ৩,০০০ এর বেশি পরপর অপারেশনের পর, লিঙ্কেজের ইয়েল্ড স্ট্রেনথ ১৫% কমে গেছিল। পাঁচ বছরের বেশি পরিচালিত যন্ত্রপাতির জন্য ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (Magnetic Particle Testing) করা পরামর্শ দেওয়া হয়।

আর্ক এক্সটিংগুইশিং চেম্বারের অস্বাভাবিকতা সরাসরি কন্টাক্ট গতিতে প্রভাব ফেলে। যখন ভ্যাকুয়াম ১০⁻² পাস্কালের উপরে পড়ে, বেলোসের পার্শ্ববর্তী চাপের পার্থক্য বৃদ্ধি পেয়ে কন্টাক্ট গতির প্রতিরোধ বাড়ে। একটি পাওয়ার সাপ্লাই স্টেশন থেকে একটি দোষ রিপোর্ট দেখায় যে লিক করা আর্ক এক্সটিংগুইশিং চেম্বার প্রয়োজনীয় অপারেটিং বলকে ৩০N বেশি করেছিল। একটি বিশেষ কেস হল কন্টাক্ট ওয়েল্ডিং। যেহেতু সফল বিচ্ছিন্নকরণের পরও, যখন শর্ট-সার্কিট কারেন্ট ২০kA ছাড়িয়ে যায়, তখন মাইক্রোস্কোপিক ওয়েল্ডিং ঘটতে পারে। গত বছর একটি ডাটা সেন্টারে একটি ঘটনায়, ২২.৩kA শর্ট-সার্কিট কারেন্ট ফিক্সড এবং মুভিং কন্টাক্টের পৃষ্ঠতলে একটি অ্যালয় লেয়ার তৈরি করেছিল, যা বিশেষ টুলের প্রয়োজন করে বিচ্ছিন্ন করা হয়েছিল।

সেকেন্ডারি কম্পোনেন্টের দোষ অনেক সময় অবহেলা করা হয়। ট্রিপ কোইলের মধ্যে টার্ন-টু-টার্ন শর্ট সার্কিট ইলেকট্রোম্যাগনেটিক পুলিং ফোর্স কমিয়ে দেয়; প্রকৃত কেসে, ১০% বেশি রেজিস্টেন্স বিচ্যুতি অপারেশন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। একটি টানেল পাওয়ার সাপ্লাই প্রকল্পে, কোইল টার্মিনালের অক্সিডেশন কন্টাক্ট রেজিস্টেন্সকে ৫Ω করেছিল, যা কোইল টার্মিনাল ভোল্টেজ রেটেড মানের ৬৫% এর নিচে পড়িয়েছিল। অক্ষীয় সুইচের মিশমিশ আরও লুকানো; যখন সুইচিং কোণ ডিজাইন মানের ৩° বেশি বিচ্যুত হয়, তখন এটি নিয়ন্ত্রণ সার্কিট প্রাথমিকভাবে কাটতে পারে। ট্রিপ সার্কিটের কারেন্ট তরঙ্গরেখা মনিটর করার জন্য একটি অসিলোস্কোপ ব্যবহার করা পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ অস্বাভাবিক পালস প্রস্থ সাধারণত মেকানিক্যাল দোষের আগে প্রকাশ পায়।

ইনস্টলেশন ভিত্তির সমস্যাগুলি সংযোজন প্রভাব ফেলে। যদি ব্রেকার বডি ২° বেশি ঝুকে যায়, তাহলে অপারেটিং রড পাশাপাশি বল বহন করে। একটি হাইড্রো পাওয়ার স্টেশনে, কনক্রিট ভিত্তির ফাটলের কারণে ৩.৫° ঝুকানো হয়েছিল, যা দুই বছরের মধ্যে স্ট্যান্ডার্ড শর্তের চেয়ে চারগুণ পিন স্বাভাবিক হারে পরিবর্তন ঘটিয়েছিল। পরিবেশগত ফ্যাক্টরগুলিও অবহেলা করা যায় না। একটি উপকূলীয় সাবস্টেশনে, লবণ কাঁদার জমা মেকানিজম বক্সের স্প্রিং স্টিফনেস কোএফিশিয়েন্টকে বার্ষিক ৭% হারে হ্রাস করেছিল।

এই দোষগুলি হ্যান্ডেল করার জন্য ডায়নামিক টেস্টিং নীতি মেনে চলা প্রয়োজন। প্রাথমিক মেকানিক্যাল বৈশিষ্ট্য টেস্টার ট্রিপিং সময় এবং গতি মাপার পাশাপাশি, একটি লো ভোল্টেজ অপারেশন টেস্ট পরামর্শ দেওয়া হয়: রেটেড মানের ৩০% পর্যন্ত অপারেটিং ভোল্টেজ কমিয়ে ট্রিপ করুন; যদি অপারেশন সম্পন্ন না হয়, তাহলে মেকানিজম রেজিস্টেন্স গুরুতরভাবে সীমার উপরে গেছে। প্রায়শই অপারেটেড ব্রেকারের (প্রতি বছর ২০০ বারের বেশি অপারেশন) জন্য, রক্ষণাবেক্ষণ চক্রকে ১৮ মাস পর্যন্ত ছোট করা উচিত। প্রায়শই অভিজ্ঞতা দেখায় যে মেকানিজমের প্রাথমিক সাফাই এবং লুব্রিকেশন দ্বারা প্রায় ৭০% দোষ এড়ানো যায়, অবশিষ্ট ৩০% কন্ডিশন মনিটরিং ডেটা ভিত্তিক কম্পোনেন্টের জীবনকাল পূর্বাভাসের প্রয়োজন। অবশ্যই, কিছু যৌথ দোষের জন্য এখনও ডিসঅ্যাসেম্বলি বিশ্লেষণের প্রয়োজন হয় যাতে সঠিক নির্ণয় করা যায়—এটিই রক্ষণাবেক্ষণ কাজের চ্যালেঞ্জ।