10kV Yüksek Gerilim Anahtarlama Kabineti Bakım ve Onarım Maddeleri

I. Rutin Bakım ve Denetim

(1) Anahtarlama Kabininin Görsel Denetimi

• Kabiniin deformasyonu veya fiziksel hasarı yoktur.

• Koruyucu boya kaplaması ciddi paslanma, soyulma veya kabarcık oluşumuna sahip değildir.

• Kabinet güvenli bir şekilde monte edilmiş, yüzeyi temiz ve yabancı nesnelerden arındırılmıştır.

• İsim plakaları ve tanımlama etiketleri düzgün olarak yerleştirilmiş ve düşmemektedir.

(2) Anahtarlama Ekipmanının İşlem Parametrelerinin Kontrolü

• Aletler ve göstergeler normal değerleri göstermektedir (tipik işlem verilerine benzer, önemli sapma yok ve ekipman durumu ile tutarlıdır).

(3) Bileşenlerin, Elektrik Bağlantılarının, Tellerin ve Kabloların Sıcaklık Kontrolü

• Erişilebilir bileşenler, elektriksel bağlantılar, teller ve kablolar için bir kızılötesi termometre kullanarak ölçüm yapın: işlem sıcaklığı ≤ 60°C olmalıdır.

• Kabinetin içinde sıradışı bir koku yoktur.

(4) Anahtar Konumları, İndikatör Işıkları, Göstergeler ve Seçici Anahtar Konumlarının Kontrolü

• Devre kesicinin açık/kapalı konumu doğru olmalıdır.

• Uyarı belirtisi yoktur.

• Tüm seçici anahtarlar doğru konumdadır.

II. Yıllık Planlı Bakım

(1) Kabiniin Denetimi, Temizliği ve Arızanın Düzeltme

• Alkol ve temiz pamuk bezle silebilir, toz birikimi veya lekelerin olmadığından emin olun.

• Koruyucu boyanın ciddi paslanma veya soyulma olup olmadığını kontrol edin; tespit edildiğinde, pas kaldırma ve yeniden boyama işlemini gerçekleştirin.

(2) Kablo Bölümünün Denetimi ve Bakımı

• Kablo giriş mühürleri sağlamdır.

• Kablo konektör sabitleme vidaları gevşek değildir.

• Kablo tanımlama etiketleri ve faz renk işaretleri mevcut ve eksik veya sökmüş değildir.

• Kablo bölmesi kurutulmuş, nemli değil; temiz ve tozsuzdur.

• Diğerlerini alkol ve temiz pamuk bezle silebilir, toz veya kirlilik olmadığını kontrol edin.

• Yerleşik topraklama iletkeni gevşek değildir.

(3) Topraklama Anahtarının Denetimi

• Topraklama anahtarını elle tam bir aç-kapa döngüsüne kadar çalıştırın.

• İşlem pürüzsüz olmalı, sıkışmamalıdır.

• Anahtar konumu ön paneldeki göstergelerle uyumlu olmalıdır.

(4) Devre Kesici Bölmenin Denetimi ve Bakımı

• Ana devre kesicisini test pozisyonuna çekin ve bir tekerlekle bölmeden dışarı çıkarın. Birincil yalıtım kontaktlarını ve bağlı bakır busbar'ları yandırma veya ark oluşumunun belirtileri açısından inceleyin. Gerekirse, kâğıt kumla cilalayın ve alkol içeren bezle temizleyin.

• Ana devre kesicisinin yalıtım kontaktlarına 0,5–1 mm kalınlığında homojen bir iletken yağ tabakası uygulayın.

• Tüm birincil devre vidalarını belirtilen tork değerlerine sıklayın. Sıkıldıktan sonra, yaylı çivilerin düz olduğunu kontrol edin. Tüm sıkılan vidalar üzerinde anti-sıkışma çizgileri işaretle.

• Devre kesici bölmesindeki tüm bileşenleri alkol ve temiz pamuk bezle silebilir, toz veya kirlilik olmadığını kontrol edin.

• Devre kesici tekerleğini bölmeye geri yerleştirin ve test pozisyonuna getirin. El ile bir aç-kapa işlem döngüsü gerçekleştirin. Pürüzsüz işlemi, doğru mekanik konum gösterimi, devre kesici konum gösterimi ve yayın şarjlı/şarjsız durumunu doğrulayın.

• Doğrulama sonrasında, devre kesicisini hizmet pozisyonuna getirin ve gerekli olduğunda güç açma/kapatma işlemlerini gerçekleştirin.

(5) İkincil Devre Bölmenin Denetimi ve Bakımı

• İkincil kabloların bağlantısını kontrol edin: bağlantılar sıkı olmalı ve kablo etiketleri net olmalıdır.

• Bölmenin temizliğini kontrol edin: toz veya yabancı nesne yoktur.

• Gerekirse, ikincil terminalleri temizleyin ve yeniden sıkın.

III. Yıllık Elektriksel Testler

(1) Ana Devre yalıtım Direnç Testi

• 2500 V megohmmetre kullanın.

• Ölçülen değer > 50 MΩ olmalıdır.

(2) Frekans Dayanıklılık Gerilim Testi
(Ana devre üzerinde: faza göre, faz arasında ve açık kontaklar arasında)

• Büyük bakım sonrası: standart değere göre test gerilimi uygulayın.

• Hizmet sırasında: standart test geriliminin %80'ini uygulayın.

(3) Yardımcı ve Kontrol Devrelerinin yalıtım Testi

• 500 V megohmmetre kullanın.

• Ölçülen değer > 2 MΩ olmalıdır.

IV. Gereksinime Göre Arıza Bakımı (Gerektiğinde)

(1) Devre Kesici İşlem Pozisyonu Hizalama

• Hareketli kontakların iç halkasına iletken yağ veya petrol jelly uygulayın.

• Tekerleği hizmet pozisyonuna yerleştirin ve ardından çekin.

• Pasapayla hareketli ve durağan kontaktların görünür kısmındaki etkili birleşim derinliğini ölçün: 15–25 mm olması gerekmektedir.

(2) Devre Kesicinin Onarılmaması veya Değiştirilmesi

• Üreticinin belirli teknik özelliklerine uygun olarak gerçekleştirin.

(3) Aletlerin ve Göstergelerin Onarılmaması veya Değiştirilmesi

• Üreticinin belirli teknik özelliklerine uygun olarak gerçekleştirin.