سرویس و تعمیرات دستگاه های قطع کننده فشار قوی ۱۰kV
I. روتینی تعمیر و نگهداری و بازرسی
(1) بازرسی بصری پوسته دستگاه کلیدزنی
عدم تغییر شکل یا آسیب فیزیکی به پوسته.
پوشش رنگ محافظ نشانه‌ای از زنگ‌زدن، پوسته‌افتادگی یا جدایی شدید ندارد.
kabine به درستی نصب شده، سطح آن تمیز است و از اجسام خارجی آزاد است.
پلاک‌های نام و برچسب‌های شناسایی به درستی متصل شده و نیفتاده‌اند.
(2) بررسی پارامترهای عملکردی دستگاه کلیدزنی
دستگاه‌ها و مترها مقادیر عادی را نشان می‌دهند (قابل مقایسه با داده‌های عملکرد معمول، بدون انحراف قابل توجه و سازگار با وضعیت تجهیزات).
(3) بررسی دما اجزا، اتصالات الکتریکی، سیم‌ها و کابل‌ها
استفاده از ترمومتر اشعه‌ای برای اندازه‌گیری اجزای قابل دسترس، اتصالات الکتریکی، سیم‌ها و کابل‌ها: دمای عملکرد ≤ 60°C.
عدم وجود بوی غیرعادی درون kabine.
(4) بررسی موقعیت کلیدها، نورپردازان، نمایشگرهای متر و موقعیت کلیدهای انتخابی
موقعیت باز/بسته کلید مداربر قطعه‌ای صحیح است.
عدم وجود نشانه‌های هشدار.
تمام کلیدهای انتخابی در موقعیت صحیح قرار دارند.
II. نگهداری برنامه‌ریزی شده سالانه
(1) بازرسی، تمیزکاری و اصلاح نقص پوسته
تمیزکاری با الکل و پارچه‌ی پنبه‌ای تمیز برای اطمینان از عدم تجمع گرد و خاک یا لکه.
بازرسی پوشش رنگ محافظ برای زنگ‌زدن یا پوسته‌افتادگی شدید؛ در صورت مشاهده، انجام عملیات حذف زنگ و رنگ‌آمیزی مجدد.
(2) بازرسی و نگهداری کمد کابل‌ها
پوشش‌های ورودی کابل‌ها سالم هستند.
پیچ‌های ثابت‌کننده کابل‌ها آزاد نیستند.
برچسب‌های شناسایی کابل‌ها و نشانه‌های رنگ فاز موجود هستند و نیفتاده یا جدا نشده‌اند.
کمد کابل‌ها خشک است، بدون تراکم رطوبت؛ تمیز و بدون گرد و خاک.
تمیزکاری عایق‌ها با الکل و پارچه‌ی پنبه‌ای تمیز برای اطمینان از عدم تجمع گرد و خاک یا آلودگی.
رسانا گراندی محکم است و بدون آزادی.
(3) بازرسی کلید گراندی
عملیات دستی کلید گراندی از طریق یک دور کامل باز-بسته.
عملیات باید صاف باشد، بدون گیر کردن.
موقعیت کلید باید با نشانه‌ی روی پانل جلو سازگار باشد.
(4) بازرسی و نگهداری کمد مداربر قطعه‌ای
خروج مداربر اصلی به موقعیت تست و استفاده از ترابر برای خروج آن از کمد. بازرسی تماس‌های اصلی جداسازی و مس‌های مسی متصل برای نشانه‌های سوختن یا جرقه‌زنی. در صورت لزوم، پلمپ کردن با کاغذ نورد و تمیزکاری با پارچه‌ی تمیز که با الکل تر شده است.
پوشاندن یک لایه یکنواخت از گریس هدایت‌پذیر (با ضخامت 0.5-1 میلی‌متر) روی تماس‌های جداسازی مداربر اصلی.
محکم کردن تمام پیچ‌های مدار اصلی به مقادیر گشتاور مشخص. پس از محکم کردن، بررسی اینکه واشرهای پرینگ تخت هستند. علامت‌گذاری خطوط ضدآزادی روی تمام پیچ‌های محکم شده.
تمیزکاری تمام اجزا درون کمد مداربر با الکل و پارچه‌ی پنبه‌ای تمیز برای اطمینان از عدم تجمع گرد و خاک یا آلودگی.
دوباره وارد کردن ترابر مداربر به کمد و حرکت به موقعیت تست. انجام یک دور کامل عملیات دستی بسته-باز. تأیید عملکرد صاف، نشانه‌ی موقعیت مکانیکی صحیح، نشانه‌ی موقعیت مداربر و وضعیت بارگذاری/نا-بارگذاری فنر.
پس از تأیید، حرکت مداربر به موقعیت خدمات و انجام عملیات روشن/خاموش مورد نیاز.
(5) بازرسی و نگهداری کمد مدار ثانویه
بازرسی مدار ثانویه: اتصالات باید محکم باشند و برچسب‌های سیم‌ها واضح هستند.
اطمینان از تمیز بودن کمد: بدون گرد و خاک یا اجسام خارجی.
در صورت لزوم، تمیزکاری و محکم کردن مجدد ترمینال‌های ثانویه.
III. آزمون‌های الکتریکی سالانه
(1) آزمون مقاومت عایق مدار اصلی
استفاده از مگاهم‌متر 2500 V.
مقدار اندازه‌گیری شده > 50 MΩ.
(2) آزمون تحمل ولتاژ فرکانس تغذیه
(آزمون بر روی مدار اصلی: فاز به زمین، فاز به فاز، و روی تماس‌های باز)
پس از تعمیرات عمده: اعمال ولتاژ آزمون بر اساس استاندارد.
در حین خدمت: اعمال 80% از ولتاژ آزمون استاندارد.
(3) آزمون عایق مدارهای کمکی و کنترل
استفاده از مگاهم‌متر 500 V.
مقدار اندازه‌گیری شده > 2 MΩ.
IV. تعمیر بر اساس خطا (در صورت نیاز)
(1) تنظیم موقعیت عملیاتی مداربر
استفاده از گریس هدایت‌پذیر یا وازلین روی حلقه‌ی داخلی تماس متحرک.
وارد کردن ترابر به موقعیت خدمات و سپس خروج آن.
استفاده از کلفت‌سنج برای اندازه‌گیری عمق موثر تماس بین تماس‌های متحرک و ثابت در بخش قابل دید: باید 15-25 میلی‌متر باشد.
(2) تعمیر یا تعویض مداربر
اجرایی شدن بر اساس مشخصات فنی خاص سازنده.
(3) تعمیر یا تعویض دستگاه‌ها و مترها
اجرایی شدن بر اساس مشخصات فنی خاص سازنده.
