آیتمهای نگهداری و تعمیرات برای دستگاههای سوئیچینگ فشار قوی ۱۰ کیلوولت
I. نگهداری و بازرسی معمول
(1) بازرسی بصری جعبه تجهیزات الکتریکی
عدم تغییر شکل یا آسیب فیزیکی به جعبه.
پوشش رنگ محافظ بدون زنگزدگی، پوستهپوسته شدن یا لایهبرداری شدید.
جعبه به صورت محکم نصب شده است، سطح آن تمیز است و از مواد خارجی خالی است.
صفحه نام و برچسبهای شناسایی به طور مرتب چسبانده شدهاند و در حال جدا شدن نیستند.
(2) بررسی پارامترهای عملیاتی تجهیزات الکتریکی
نشانگرهای دستگاه و مترها مقادیر عادی (قابل مقایسه با دادههای عملیاتی معمول، بدون انحراف قابل توجه و مطابق با وضعیت تجهیزات) را نشان میدهند.
(3) بررسی دما اجزا، اتصالات الکتریکی، سیمها و کابلها
استفاده از ترمومتر فروسرخ برای اندازهگیری اجزای قابل دسترس، اتصالات الکتریکی، سیمها و کابلها: دمای عملیات ≤ 60°C.
عدم وجود بوی غیرعادی در داخل جعبه.
(4) بررسی موقعیت قطعکنندهها، نشانگرهای روشنایی، نمایشگرهای متر و موقعیت سوئیچهای انتخابی
موقعیت باز/بسته قطعکننده صحیح است.
عدم وجود نشانههای هشدار.
تمام سوئیچهای انتخابی در موقعیت صحیح قرار دارند.
II. نگهداری برنامهریزی شده سالانه
(1) بازرسی، تمیزکاری و اصلاح نقص جعبه
تمیز کردن با الکل و پارچهی پنبهای تمیز تا عدم تجمع گرد و خاک یا لکه.
بازرسی پوشش رنگ محافظ برای زنگزدگی یا پوستهپوسته شدن شدید؛ در صورت مشاهده، انجام زدودن زنگ و دوباره رنگ کردن.
(2) بازرسی و نگهداری کمد کابلها
پوششهای ورودی کابلها کامل هستند.
پیچهای ثابتکننده پلاگ کابلها آزاد نیستند.
برچسبهای شناسایی کابلها و نشانگرهای رنگ فاز موجود هستند و نیستند یا جدا شدهاند.
کمد کابلها خشک است، بدون تراکم آب؛ تمیز و بدون گرد و خاک.
تمیز کردن عایقها با الکل و پارچهی پنبهای تمیز تا عدم تجمع گرد و خاک یا آلودگی.
راهاندازی رسانه زمین محکم است بدون آزادی.
(3) بازرسی سوئیچ زمینکشی
عملیات دستی سوئیچ زمینکشی از یک دور کامل باز و بسته.
عملیات باید روان باشد، بدون گیر کردن.
موقعیت سوئیچ باید با نشانگر روی پنل جلو مطابقت داشته باشد.
(4) بازرسی و نگهداری کمد قطعکنندهها
خروج قطعکننده اصلی به موقعیت آزمون و استفاده از دستگاه حرکتدهنده برای خارج کردن آن از کمد. بازرسی تماسهای اصلی جداکننده و میلههای مس متصل برای نشانههای سوختگی یا آتشسوزی. در صورت لزوم، پلمپ کردن با کاغذ شنی و تمیز کردن با پارچهی تمیز که با الکل تر شده است.
اعمال یک لایه یکنواخت از گریس رسانا (0.5–1 میلیمتر ضخامت) به تماسهای جداکننده قطعکننده اصلی.
گرفتن تمام پیچهای مدار اصلی به مقادیر گشتاور مشخص. پس از گرفتن، بررسی کردن که واشرهای فنری تخت هستند. علامتگذاری خطوط ضدآزاد شدن روی تمام پیچهای گرفته شده.
تمیز کردن تمام اجزا داخل کمد قطعکنندهها با الکل و پارچهی پنبهای تمیز تا عدم تجمع گرد و خاک یا آلودگی.
دوباره وارد کردن دستگاه حرکتدهنده قطعکننده به کمد و حرکت به موقعیت آزمون. انجام یک دور کامل عملیات دستی بسته و باز. تأیید عملیات روان، نشانگر صحیح موقعیت مکانیکی، نشانگر موقعیت قطعکننده و وضعیت بارگیری/نبارگیری فنر.
پس از تأیید، حرکت قطعکننده به موقعیت خدمت و انجام عملیات روشن و خاموش کردن بر اساس نیاز.
(5) بازرسی و نگهداری کمد مدار ثانویه
بازرسی مدار ثانویه: اتصالات باید محکم باشند و برچسبهای سیمها واضح هستند.
اطمینان از تمیز بودن کمد: بدون گرد و خاک یا مواد خارجی.
در صورت لزوم، تمیز کردن و دوباره گرفتن ترمینالهای ثانویه.
III. آزمونهای الکتریکی سالانه
(1) آزمون مقاومت عایق مدار اصلی
استفاده از مگاهممتر 2500 V.
مقدار اندازهگیری شده > 50 MΩ.
(2) آزمون تحمل ولتاژ فرکانس تغذیه
(آزمون روی مدار اصلی: فاز به زمین، فاز به فاز، و روی تماسهای باز)
پس از نگهداری اصلی: اعمال ولتاژ آزمون بر اساس استاندارد.
در حین خدمت: اعمال 80٪ از ولتاژ آزمون استاندارد.
(3) آزمون عایق مدارهای کمکی و کنترل
استفاده از مگاهممتر 500 V.
مقدار اندازهگیری شده > 2 MΩ.
IV. نگهداری مبتنی بر خرابی (در صورت نیاز)
(1) همخط کردن موقعیت عملیاتی قطعکننده
اعمال گریس رسانا یا وازلین به حلقهی داخلی تماس متحرک.
وارد کردن دستگاه حرکتدهنده به موقعیت خدمت و سپس خارج کردن آن.
استفاده از پرکلمتر برای اندازهگیری عمق مؤثر تماس بین تماسهای متحرک و ثابت در بخش قابل دید: باید 15–25 میلیمتر باشد.
(2) تعمیر یا تعویض قطعکننده
انجام بر اساس مشخصات فنی خاص سازنده.
(3) تعمیر یا تعویض دستگاهها و مترها
انجام بر اساس مشخصات فنی خاص سازنده.
توصیه شده
