Alapvető útmutató a magasfeszültségű izolátorokhoz: Függvények, károsodás okai és karbantartási tippek

Az izolátorok általában porcelánból készülnek, ezért gyakran porcelánizolátoroknak is hívják őket. Sűrű szerkezetük és glazalt felületük javítja az elektrikai izolációs teljesítményüket. Különböző feszültségi szintekhez tartozó izolátorok eltérő hatómagasságúak és felületi konfigurációval rendelkeznek. Minél magasabb a feszültség, annál hosszabb az izolátor és annál több a csaplya.

1. Az izolátorok funkciói

A magfeszültségű izolátoroknak elegendő elektromos izolációs erősséggel és mechanikai erősséggel kell rendelkezniük. Főleg két típusba osztják őket: állományi izolátorok és vonali izolátorok.

• Az állományi izolátorok széles körben használatosak belső telepeken az átalakítókban. Az állományi izolátorok tovább osztják postaizolátorokra és csavarkamrára, mindkettőt belső és külső verzióban készítik. A külső izolátorok általában csaplószerű szerkezetben vannak. Az átalakítókban a postaizolátorok támogatják és rögzítik a buszkárokat és a vezetőket a belső és külső kapcsolókban, biztosítva ezzel megfelelő izolációs távolságot a buszkárok vagy a vezetők és a föld között. Használják őket elektromos berendezésekben is a vezetővezetékek támogatására. A csavarkamrák (röviden kamrák) buszkárok áthatolására szolgálnak falakon, vezetők rögzítésére zárt kapcsolókban, valamint külső vezetőkhöz (buszkárokhoz) való csatlakoztatásra.

• Külső telepítésekben a vonali izolátorok rugalmas buszkároknál használódnak. A vonali izolátorok felfüggesztőizolátorokra és rögzítőizolátorokra osztják.

2. Az izolátorok sérülésének okai

Az izolátorok sérülése általában a következő tényezők miatt következik be:

• Nem megfelelő telepítés, ami mechanikai terhelések túllépését eredményezi a meghatározott értékeken;

• Helytelen kiválasztás, amikor az izolátor nominált feszültsége alacsonyabb, mint a működési feszültség;

• Külső sérülések hirtelen változó hőmérséklet, jégcsapadék, vagy más mechanikai erők hatására;

• Felületi szennyeződés, ami esős, havas vagy ködhelyzetben elégként jelentős vízszínütközt okozhat;

• Túl nagy elektromos és mechanikai erők hatása az izolátorra rövidzárlat esetén az elektromos berendezésekben.

3. Az izolátorok vízszínütközésének okai és kezelése

• Az izolátorok vízszínütközésének okai:

• Szennyeződés gyűjtődése az izolátor felületén és a csaplók üregében. Bár az izolátor elégséges dielektrikus erősséggel rendelkezik száraz állapotban, nedvesedve csökken az erőssége, formálódik vízszínút, növekszik a lecsökkentő áram, ami felületes robbanást és vízszínütközt eredményez;

• Még minimális felületi szennyezés mellett is a hálózatban lévő túlfeszültség okozhat vízszínütközt az izolátor felületén.

• A vízszínütközést követően az izolátor felületi izolációs teljesítménye jelentősen csökken, és azonnal cserélendő. A nem vízszínütközt szenvedő izolátorokat ellenőrizni és tisztítani kell. Fontosabb még, hogy a környezeti feltételek alapján be kell állítani karbantartási és tisztítási ciklusokat, rendszeres ellenőrzésekkel és tisztítással, hogy megelőzzék a vízszínütközt okozó baleseteket.

4. Az izolátorok rendszeres ellenőrzése és karbantartása

A hosszú távú működés során az izolátorok izolációs képessége és mechanikai erőssége lassan romlik. A buszkárömkötésekben a hőciklusok miatt növekedhet a kapcsolati ellenállás. Biztonságos működés érdekében erősíteni kell a karbantartást, és rendszeresen végezni kell ellenőrzéseket. Általában a következő gyakorlatokat ajánljuk:

• Tartsa tiszta és szennyezetlen állapotban az izolátorokat. A porcelángyújt részeknek nincsenek szakadásai vagy sérülései, és rendszeres tisztítást és ellenőrzést kell végezni.

• Ellenőrizze a porcelán felületén a vízszínütközés jeleit, és ellenőrizze a fémalkatrészeket ruggalom, sérülés vagy hiányzó szplitpin-re.

• Ellenőrizze a buszkárok vagy a buszkárok és a berendezéskapcsolók közötti csavaros összekötőket, hogy ne legyenek fúvás, túlzott meleg vagy rossz kapcsolat.

• Ellenőrizze a buszkárömkötéseket szakadás, hámlás vagy törött szál jelei miatt.

• Poros vagy korrodáló környezetben növelje az izolátorok tisztításának gyakoriságát, és alkalmazzon hatékony szennyeződés-elleni intézkedéseket.