RMU ఆస్త్రాల వ్యర్థం నివారణ: ప్రధాన కారణాలు

1. చాలువడం లేదా వాయు వ్యవదానం అతికీ తక్కువ

చాలువడం మరియు వాయు వ్యవదానం తక్కువగా ఉండడం సోలిడ్-ఇన్స్యులేటెడ్ రింగ్ మెయిన్ యూనిట్లు (RMUs)లో ఇన్స్యులేషన్ ఫెయిల్యర్ల మరియు దుర్ఘటనల ప్రధాన కారణాలు. వ్యాపించే ప్రకారం పెట్టెలు ఉన్న క్యాబినెట్లలో, నిర్మాతలు సర్కిట్ బ్రేకర్ల కోసం అవకాశం తగ్గించడం ద్వారా క్యాబినెట్ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తారు, ప్లగ్ కాంటాక్టుల మరియు గ్రౌండ్ మధ్య ఆస్త్పరిమాణాన్ని దృష్టిగా తగ్గిస్తారు. ఇన్స్యులేషన్ స్థ్రక్చర్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని పెంచుకోకూడానికి, ఈ డిజైన్లు ఓవర్వోల్టేజ్ పరిస్థితులలో ఫ్లాషోవర్ జోక్యతను పెంచుతాయి.

2. తక్కువ కాంటాక్ట్ కనెక్షన్

ప్రయోజనం తక్కువ లేదా తక్కువ కనెక్షన్ వలన ప్రాదేశిక టెంపరేచర్ పెరుగుతుంది. గంభీరమైన సందర్భాలలో, మూవింగ్ పార్ట్లు బ్రన్ అవుతాయి, గ్రౌండింగ్ ఫాల్ట్లు లేదా ఆర్క్ డిస్చార్జ్ ఏర్పడుతుంది, అంతమైనది ఇన్స్యులేషన్ ఫ్లాషోవర్ అవుతుంది. మెటల్ బర్రుల ద్వారా ఒవర్హీటింగ్ వలన షార్ట్ సర్కిట్లు ఏర్పడి, సబ్స్టేషన్ డిస్కనెక్టర్లలో టైర్ మరియు ఎక్స్ప్లోజన్ సంభవించిన సంప్రదాయాలు ఉన్నాయి.

3. పర్యావరణ ప్రభావాలు

పరిచలన పర్యావరణం ఇన్స్యులేషన్ ఫెయిల్యర్ల ప్రధాన కారకం. వాయు పరిసర పరిస్థితులు విస్తరించడం వలన ఇన్స్యులేటర్లు, బుషింగ్లు, మరియు బస్ బార్లు దుష్టీకరణ చేస్తాయి, ప్రస్తుతం ఇన్స్యులేషన్ ప్రదర్శనను తగ్గిస్తాయి, ప్రతిసారం మరియు ఫ్లాషోవర్ జోక్యతను పెంచుతాయి, విశేషంగా ఆర్ధ్రపు లేదా కొస్టల్ ప్రదేశాలలో.

4. నిర్మాణం మరియు అసెంబ్లీ సమస్యలు

నిర్మాణం మరియు అసెంబ్లీ గుణం సోలిడ్-ఇన్స్యులేటెడ్ RMUs యొక్క మొత్తం డైయెక్ట్రిక్ బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కొన్ని కాంపొనెంట్లు వ్యక్తిగత టోలరేట్ టెస్టులను పాటించవచ్చు, కానీ ఖరాప ఇంటిగ్రేషన్ మొత్తం యూనిట్ సిస్టమ్-లెవల్ టెస్టులను పాటించడంలో ప్రభావం ఉంటుంది. సరేగా టైటన్ చేసిన ఫాస్టనింగ్ స్క్రూలు టైటన్ తర్వాత ఎక్సెస్సీవ్లీ ప్రాథమికంగా వచ్చేవి, ఇన్స్యులేషన్ వ్యవదానాన్ని తగ్గిస్తాయి, ఇలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ కన్సెంట్రేషన్ సృష్టిస్తాయి. అద్దంగా, ఖరాప డైనామిక స్థిరంగా ఉన్న సపోర్ట్ పోర్సెలెన్ కాలమ్ని షార్ట్-సర్కిట్ కరెంట్ ప్రభావం వలన క్రాక్ అవుతుంది, కాస్కేడింగ్ ఫెయిల్యర్లకు కారణం అవుతుంది.

5. డిజైన్ సంఘటనలు

సోలిడ్-ఇన్స్యులేటెడ్ RMUs యొక్క డిజైనర్లు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నిరాకరణ ప్రయోజనం ఉన్న స్విచింగ్ కాంపొనెంట్లను ఎంచుకోవాలి, సమీక్షాత్మక ఇన్స్యులేషన్ లెవల్స్ని ఉంచాలి. మెయిన్ సర్కిట్ ప్రసారిత ఎన్క్లోజుర్ లో పూర్తిగా ఎన్క్లోజ్డ్ చేయబడుతుంది, బాహ్య పర్యావరణ ప్రభావాల నుండి వేరంచి ఉంటుంది. సీల్డ్ చాంబర్ SF₆ లేదా నైట్రోజన్—అక్సిజన్-ఫ్రీ గ్యాస్‌లతో నిపుణులు నింపవచ్చు, మాదంటి ప్రమాణం కన్ట్రోల్ చేయబడుతుంది, దుష్టీకరణ లేదా కండెన్సేషన్ వలన ఇన్స్యులేషన్ అవరోధనను తప్పించుకుంది, మెటల్ కాంపొనెంట్ల నుండి ఆక్సిడేషన్ వలన కరోజన్ తప్పించుకుంది.