RMU絶縁故障の防止：主な原因

1. クリープ距離または空中間隔が不足している

十分なクリープ距離と空中間隔がないことが、固体絶縁リングメインユニット（RMU）における絶縁故障や事故の主な原因です。特に引き出し型のキャビネットでは、製造者は回路遮断器のスペースを最小限に抑えることでキャビネットのサイズを縮小し、プラグ接点と接地間の絶縁距離を大幅に減少させています。絶縁構造の補強が不十分な場合、このような設計は過電圧条件下でのフラッシュオーバーのリスクを増加させます。

2. 接触接続不良

接触圧力が不足しているか、接続が不良であると、局所的な温度上昇が生じます。深刻な場合には、可動部品が焼損し、接地障害やアーク放電を引き起こし、最終的には絶縁フラッシュオーバーにつながります。金属のバリによる過熱によってショートサーキットが発生し、変電所の分離スイッチで火災や爆発事故が報告されています。

3. 環境の影響

運転環境は絶縁故障の重要な要因です。大気汚染が増加すると、徐々に絶縁子、ブッシング、バスバーが汚染され、表面絶縁性能が低下し、トラッキングやフラッシュオーバーのリスクが高まります。特に湿度が高い地域や沿岸地域ではこの傾向が顕著です。

4. 製造および組立上の問題

製造および組立の品質は、固体絶縁RMUの全体的な誘電強度に大きく影響します。一部の部品は個別の耐電圧試験に合格しても、統合が不十分な場合はシステムレベルの試験には合格しません。締め付けネジが規則正しく締められないと、締め付け後に突出しすぎ、絶縁クリアランスが減少し、電界集中を引き起こす可能性があります。また、動的安定性が低い低品質の支持磁器柱は、短絡電流の衝撃で割れやすく、連鎖的な故障につながる可能性があります。

5. デザインの推奨事項

固体絶縁RMUの設計者は、高信頼性のスイッチング部品を選択し、維持管理不要な動作を達成するための十分な絶縁レベルを確保する必要があります。主回路は拡張されたエンクロージャ内に完全に封入され、外部環境からの影響から隔離されます。密封されたチャンバーはSF₆または窒素などの酸素フリーのガスで満たされ、水分含有量が低く制御され、汚染や凝結による絶縁劣化を防ぎ、金属部品の酸化による腐食を避けることができます。