Voorkomen van isolatiefouten in RMU: Belangrijkste oorzaken

1. Onvoldoende kruipafstand of luchtgab

Onvoldoende kruipafstanden en luchtgappen zijn de belangrijkste oorzaken van isolatiefouten en ongelukken in solide geïsoleerde ringhoofdschakelaars (RMUs). Vooral in la-type kasten verkleinen fabrikanten de kastgrootte door de ruimte voor schakelaars te minimaliseren, waardoor de isolatieafstanden tussen stekcontacten en aarde aanzienlijk afnemen. Zonder voldoende versterking van de isolatiestructuur nemen dergelijke ontwerpen het risico op flitsoverslag onder overspanningstoestanden toe.

2. Slechte contactverbinding

Onvoldoende contactdruk of slechte verbinding leidt tot een lokale temperatuurstijging. In ernstige gevallen kunnen bewegende delen uitbranden, wat grondfouten of boogontlading veroorzaakt, uiteindelijk resulterend in isolatieflitsoverslag. Er zijn meldingen geweest van brand- en explosieincidenten bij stationsafbrekers door oververhitting van metaalborstels die tot kortsluiting leiden.

3. Omgevingsinvloeden

De werkomgeving is een belangrijke factor in isolatiefouten. Toegenomen luchtvervuiling besmet geleidelijk isolatoren, bushingen en busleiders, waardoor de oppervlakteisolatieprestaties afnemen en het risico op tracking en flitsoverslag toeneemt, vooral in vochtige of kustgebieden.

4. Productie- en montageproblemen

De productie- en montagekwaliteit beïnvloedt aanzienlijk de algemene dielektrische sterkte van solide geïsoleerde RMUs. Sommige componenten kunnen individuele weerstandsproeven doorstaan, maar slechte integratie kan ervoor zorgen dat de hele eenheid niet slaagt voor systeemniveau proeven. Ongeregeld aangedraaide bouten kunnen na aandraaien te veel uitsteken, waardoor de isolatieafstand afneemt en elektrisch veldconcentratie ontstaat. Bovendien kunnen lage-kwaliteit ondersteunende porseleinen zuilen met slechte dynamische stabiliteit breken onder de impact van kortsluitstroom, wat kan leiden tot cascade-uitval.

5. Ontwerpvoorschriften

Ontwerpers van solide geïsoleerde RMUs moeten hoogbetrouwbare schakelcomponenten selecteren en voldoende isolatie niveaus waarborgen om onderhoudsarm bedrijf te realiseren. Het hoofdcircuit wordt volledig ingekapseld binnen een vergroot behuizing, geïsoleerd van externe omgevingsfactoren. De gesloten kamer kan worden gevuld met SF₆ of stikstof—zuurstofvrije gassen—waarbij de vochtinhoud op laag niveau wordt gehouden, waardoor isolatiedegradatie door besmetting of condensatie wordt voorkomen, en corrosie van metalen delen door oxidatie wordt voorkomen.