పవర్ ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్లో ఇన్సులేషన్ విఫలతల విశ్లేషణ మరియు పరిష్కార చర్యలు

అత్యాధిక వ్యవహరణలో ఉన్న శక్తి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు: ఆయిల్-ఇమర్ష్డ్ మరియు డ్రై-టైప్ రెజిన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు

ఈ రోజువారీ అత్యాధిక వ్యవహరణలో ఉన్న రెండు శక్తి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు ఆయిల్-ఇమర్ష్డ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు మరియు డ్రై-టైప్ రెజిన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు. శక్తి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క ఇస్లేషన్ వ్యవస్థ, వివిధ ఇస్లేషన్ పదార్ధాల నుండి ఏర్పడినది, దాని సర్వంగ్సం చలనాన్ కోసం ముఖ్యమైనది. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క సేవా జీవన ప్రధానంగా దాని ఇస్లేషన్ పదార్ధాల (ఆయిల్-పేపర్ లేదా రెజిన్) జీవనపరిమితిని దృష్టిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

వాస్తవాన్, అనేక ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ విఫలాలు ఇస్లేషన్ వ్యవస్థ నష్టం వలన జరుగుతాయి. ఆంక్కల్ ద్వారా, ఇస్లేషన్-సంబంధిత విఫలాలు అన్ని ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ దుర్ఘటనలలో 85% కంటే ఎక్కు ఉంటాయు. ఇస్లేషన్ నిర్వహణను దృష్టిపై ఉంటే, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు అత్యంత ప్రామాణిక సేవా జీవనాన్ చేస్కుంటాయి. కాబట్త్, సాధారణ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ చలనాన్ని రక్షించడం మరియు ఇస్లేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సమర్థవంతమైన నిర్వహణను బలపరచడం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ జీవనాన్ ప్రామాణిక్ చేయడం మరియు శక్తి ప్రదాన ప్రత్యక్షణాన్ చేయడంలో ప్రధాన భాగం వస్తుంది. ప్రామాణిక మరియు ప్రాక్టిక్ నిర్వహణ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయుష్కాలం మరియు శక్తి ప్రదాన ప్రత్యక్షణాన్ ప్రస్తారప్రాప్తం చేయడంలో ప్రధాన భాగం వస్తుంది.

1. స్థితి పేపర్ ఇస్లేషన్ విఫలాలు

ఆయిల్-ఇమర్ష్డ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల్ లో, ముఖ్య ఇస్లేషన్ పదార్ధాల్ ఆయిల్ మరియు స్థితి ఇస్లేషన్ పదార్ధాల్, పేపర్, ప్రెస్‌బోర్డ్, మరియు వుడ్ బ్లాక్స్ అనేవి. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఇస్లేషన్ వయస్ పరివర్తనం పర్యావరణ కార్ణాల్ వలన ఈ పదార్ధాల్ విఘటన జరుగుతుంది, ఇంద్వలన ఇస్లేషన్ శక్తి తగ్గుతుంది లేదా నష్టం అవుతుంది.

స్థితి పేపర్ ఇస్లేషన్ ఆయిల్-ఇమర్ష్డ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఇస్లేషన్ వ్యవస్థల్ యొక్క ముఖ్య భాగం, ఇది పేపర్, బోర్డ్స్, పాడ్స్, రోల్స్, మరియు బ్యండింగ్ టేప్స్ అనేవి కలిగి ఉంటుంది. ఇది ముఖ్యంగా కర్బోహ్యుడ్ర్యుట్ గా ఉంటుంది, రసాయన సూత్రం (C6H10O5)n, ఇక్క్ n డిగ్రీ ఆఫ్ పాల్య్మర్యుజ్యుట్న్ (DP) ను సూచిస్తుంది. కొత్త పేపర్ సాధారణంగా DP 1300 ఉంటుంది, ఇది మెక్నికల్ శక్తి అర తగ్గినప్రక్ స్థితి పేపర్ సాధారణంగా DP 250 ఉంటుంది. 

చాలా ప్రాచీనంగా ఉంటే, DP 150-200 వరకు చేర్నప్రక్, పదార్ధం జీవనాన్ ముగిస్తుంది. పేపర్ ఇస్లేషన్ ప్రాచీనం అయ్క్ దాని DP మరియు టెన్షన్ శక్తి విలువల్ తగ్గుతాయి, ఇంద్వలన వాటి నుండి వాటర్, CO, CO2, మరియు ఫర్ఫ్రల్ (ఫ్యుర్న్ అల్డ్హ్యుడ్) ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఈ ప్రాచీన ఉత్పత్తుల్ ప్రధానంగా విద్యుత్ పరికరాల్కు హానికరం, పేపర్ ఇస్లేషన్ యొక్క బ్రేక్డ్వ్న్ వోల్టేజ్ మరియు వాల్యుమ్ రెజిస్టివిటీ తగ్గించి, డైయెల్క్ట్రిక్ లోస్ ప్రస్తుతం పెరిగి, టెన్షన్ శక్తి తగ్గి, మెటల్ ప్రధానాల్ ప్రస్ట్ చేయబడతాయి. 

స్థితి ఇస్లేషన్ విలోమాత్మక ప్రాచీనత లక్షణాల్ ప్రదర్శిస్తుంది, మెక్నికల్ మరియు విద్యుత్ శక్తి ప్రస్తారప్రాప్తం చేయబడదు. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ జీవనాన్ ప్రధానంగా ఇస్లేషన్ పదార్ధాల్ యొక్క జీవనాన్ ప్రక్ ఆధారపడి ఉంటుంది, ఆయిల్-ఇమర్ష్డ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ స్థితి ఇస్లేషన్ పదార్ధాల్ యొక్క ముఖ్యంగా విద్యుత్ ఇస్లేషన్ ప్రత్యక్షణ శక్తి మరియు మెక్నికల్ లక్షణాల్ ఉంటుంది, సంవత్సరాల్ ప్రక్ ప్రస్తారప్రాప్తం చేయబడదు - ఇది స్థితి ప్రాచీనత లక్షణాల్ స్థితి ప్రక్ చూపుతుంది.

1.1 పేపర్ ఫైబర్ పదార్ధాల్ లక్షణాల్

పేపర్ ఫైబర్ పదార్ధం ఆయిల్-ఇమర్ష్డ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల్ లో ముఖ్య ఇస్లేషన్ ప్రత్యక్షణ పదార్ధం. పేపర్ ఫైబర్ ప్రాచీన ప్రాణీల్ యొక్క ముఖ్య స్థితి ట్ష్యు ప్రత్యక్షణ ప్రత్యక్షణాల్ నుండి ఉంటుంది. మెటల్ కండక్టర్ల్ వంటివి అనేక ఫ్రీ ఎల్క్ట్ర్న్స్ ఉంటే, ఇస్లేషన్ పదార్ధాల్ అన్ని ఫ్రీ ఎల్క్ట్ర్న్స్ లేవు, మెక్నికల్ కండక్ట వాతిపం ప్రధానంగా ఆయానిక్ కండక్ట నుండి వచ్చు. కర్బోహ్యుడ్ర్యుట్ కార్బన్, హ్యుడ్ర్జన్, మరియు ఒక్సిజన్ నుండి ఉంటుంది. ఇది హ్యుడ్ర్క్సిల్ గ్రుప్ప్ల వలన వాటర్ స్థితి ప్రత్యక్షణ చేయగలదు, ఇది పేపర్ ఫైబర్ కి మధ్య వాటర్-అబ్స్ఓర్బింగ్ లక్షణాల్ ను ఇస్తుంది. 

అద్కు, ఈ హ్యుడ్ర్క్సిల్ గ్రుప్ప్లు వివిధ పోలార్ మాల్క్యుల్ (అయితే అసిడ్స్ మరియు వాటర్) ద్వారా ఆవరించబడవచ్చు, హ్యుడ్ర్జన్ బాండ్స్ ద్వారా బంధం చేయబడవచ్చు, ఇది ఫైబర్ల్ కి నష్టం చేయగలదు. పేపర్ ఫైబర్స్ సాధారణంగా స్వచ్ఛం లో స్థితి 7% ఉంటుంది, ఇది మధ్య వాటర్ ఉంటుంది. ఫైబర్స్ యొక్క కాల్యుయిడ్ స్వభావం వలన, ఈ వాటర్ పూర్తిగా త్రవించలేము, ఇది పేపర్ ఫైబర్ ప్రత్యక్షణాన్ ప్రభావితం చేస్తుంది.

పోలార్ ఫైబర్స్ స్థితి వాటర్ (ఒక ప్రధాన పోలార్ మాధ్యం) అస్వాయం చేస్తాయి. పేపర్ ఫైబర్స్ వాటర్ అస్వాయం చేస్తే, హ్యుడ్ర్క్సిల్ గ్రుప్ప్ల మధ్య ప్రత్యక్షణ తగ్గించబడుతుంది, ఫైబర్ స్థితి అస్థిరంగా ఉంటే మెక్నికల్ శక్తి తగ్గించబడుతుంది. కాబట్త్, పేపర్ ఇస్లేషన్ ప్రత్యక్షణాల్ ఉపయోగం ముందు వాటిని డ్రైంగ్ లేదా వాక్యుమ్ డ్రైంగ్ చేస్ ఆయిల్ లేదా ఇస్లేటింగ్ వార్నిష్ ను ప్రాత్యక్షణ చేయబడతాయి.

ప్రాత్యక్షణ యొక్క ప్రధాన ఉద్ద్శ్యం ఫైబర్స్ ను మధ్య వాటర్ ఉంటే, ఇస్లేషన్ మరియు రసాయన స్థితి ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత ఉన్నంత

టఫ్నెస్: మడవబడినప్పుడు కాగితం లేదా వంగినప్పుడు ప్రెస్‌బోర్డ్ యొక్క బలం అనురూప అవసరాలను తృప్తిపరచాలి.

కాగితం లేదా ప్రెస్‌బోర్డ్ యొక్క పోలిమరైజేషన్ డిగ్రీని కొలవడం ద్వారా లేదా నూనెలో ఉన్న ఫ్యూర్ఫురాల్ కంటెంట్‌ను కొలవడానికి హై-పర్ఫార్మెన్స్ ద్రవ క్రొమాటోగ్రఫీని ఉపయోగించడం ద్వారా ఘన ఇన్సులేషన్ పనితీరును అంచనా వేయవచ్చు. 

ఇది అంతర్గత ట్రాన్స్ఫార్మర్ లోపాలు ఘన ఇన్సులేషన్‌ను పాల్గొంటాయో లేదో లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అతిగా ఉండటం వల్ల వైండింగ్ ఇన్సులేషన్ యొక్క స్థానిక వారసత్వం ఏర్పడుతుందో లేదో లేదా ఘన ఇన్సులేషన్ యొక్క వారసత్వ స్థాయిని నిర్ణయించడానికి సహాయపడుతుంది. పనితీరు మరియు నిర్వహణ సమయంలో కాగితపు ఫైబర్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల కోసం, ట్రాన్స్ఫార్మర్ రేట్ చేయబడిన భారాన్ని నియంత్రించడం, పని చేసే పరిసరంలో మంచి గాలి సంచారం మరియు ఉష్ణోగ్రత విసర్జనను నిర్ధారించడం, ట్యాంక్‌లో ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఉష్ణోగ్రత పెరగడం మరియు నూనె లోపం నివారణకు శ్రద్ధ వహించాలి. నూనె కలుషితం కాకుండా మరియు పాడైపోకుండా చర్యలు తీసుకోవాలి, ఇది ఫైబర్ వారసత్వాన్ని వేగవంతం చేయవచ్చు, ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు, సేవా జీవితం మరియు సురక్షిత పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది.

1.3 కాగితపు ఫైబర్ పదార్థాల విఘటన

ఇది ప్రధానంగా మూడు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

• ఫైబర్ ఎంబ్రిట్ల్మెంట్: ఫైబర్ పదార్థాల నుండి తేమను వేరు చేయడానికి అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత ఫైబర్ ఎంబ్రిట్ల్మెంట్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది. బ్రిటుల్, పీల్ అయ్యే కాగితం యాంత్రిక కంపనాలు, ఎలెక్ట్రోడైనమిక్ ఒత్తిడి మరియు ఆపరేషన్ వేవ్ ప్రభావాల కింద ఇన్సులేషన్ వైఫల్యం మరియు విద్యుత్ ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది.

• ఫైబర్ పదార్థాల యాంత్రిక బలం తగ్గడం: ఫైబర్ పదార్థాల యొక్క యాంత్రిక బలం విస్తరించిన వేడి సమయంతో తగ్గుతుంది. ట్రాన్స్ఫార్మర్ వేడి ఇన్సులేషన్ పదార్థాల నుండి తేమను మళ్లీ బయటకు పంపినప్పుడు, ఇన్సులేషన్ ప్రతిరోధ విలువలు పెరగవచ్చు, కానీ యాంత్రిక బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది, దీని వల్ల ఇన్సులేటింగ్ పేపర్ కార్ట్ కరెంట్ లేదా ఇంపల్స్ లోడ్ల నుండి యాంత్రిక బలాలను తట్టుకోలేకపోతుంది.

• ఫైబర్ పదార్థాల సంకోచం: ఎంబ్రిట్ల్మెంట్ తర్వాత, ఫైబర్ పదార్థాలు సంకోచిస్తాయి, క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ తగ్గుతుంది మరియు కదిలే కదలికకు దారితీస్తుంది. ఇది ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ వైబ్రేషన్ లేదా ఇంపల్స్ వోల్టేజి కింద ట్రాన్స్ఫార్మర్ వైండింగ్ డిస్ప్లేస్మెంట్ మరియు ఘర్షణకు దారితీస్తుంది, ఇన్సులేషన్‌కు హాని కలిగిస్తుంది.

2. ద్రవ నూనె ఇన్సులేషన్ వైఫల్యాలు

ఆయిల్-ఇమర్స్డ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్‌ను 1887లో అమెరికన్ శాస్త్రవేత్త థాంప్సన్ కనిపెట్టాడు మరియు 1892లో జనరల్ ఎలక్ట్రిక్ మరియు ఇతరులు పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ అప్లికేషన్ల కోసం ప్రచారం చేశారు. ఇక్కడ సూచించిన ద్రవ ఇన్సులేషన్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ ఇన్సులేషన్.

2.1 ఆయిల్-ఇమర్స్డ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల లక్షణాలు:

① విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇన్సులేషన్ దూరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల సంపుటిని తగ్గిస్తుంది; ② ప్రభావవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ మరియు విసర్జనను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, కండక్టర్లలో అనుమతించదగిన కరెంట్ సాంద్రతను పెంచుతుంది, పరికరాల బరువును తగ్గిస్తుంది. పనిచేస్తున్న ట్రాన్స్ఫార్మర్ కోర్ నుండి ఉష్ణం ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ యొక్క థర్మల్ సర్క్యులేషన్ ద్వారా ట్రాన్స్ఫార్మర్ కేసింగ్ మరియు రేడియేటర్‌కు బదిలీ చేయబడి విసర్జన కోసం జరుగుతుంది, దీని వల్ల ప్రభావవంతమైన కూలింగ్ మెరుగుపడుతుంది; ③ ఆయిల్ ఇమర్షన్ మరియు సీలింగ్ కొన్ని అంతర్గత భాగాలు మరియు అసెంబ్లీల ఆక్సీకరణను తగ్గిస్తుంది, సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

2.2 ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ యొక్క లక్షణాలు

పనిచేస్తున్న ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ స్థిరమైన, ఉత్తమమైన ఇన్సులేటింగ్ మరియు ఉష్ణ వాహకత లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. ప్రధాన లక్షణాలలో ఇన్సులేషన్ బలం (tan δ), స్నిగ్ధత, పోయర్ పాయింట్ మరియు ఆమ్ల విలువ ఉన్నాయి. పెట్రోలియం నుండి శుద్ధి చేసిన ఇన్సులేటింగ్ ఆయిల్ వివిధ హైడ్రోకార్బన్లు, రెసిన్లు, ఆమ్లాలు మరియు ఇతర మిశ్రమాల మిశ్రమం, దాని లక్షణాలు పూర్తిగా స్థిరంగా ఉండవు. ఉష్ణోగ్రత, విద్యుత్ క్షేత్రం మరియు ఫోటో ప్రభావాల కింద, ఆయిల్ నిరంతరం ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, ఈ ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ నెమ్మదిగా సాగుతుంది; సరైన నిర్వహణతో, ఆయిల్ 20 సంవత్సరాల వరకు వారసత్వం చెందకుండా అవసరమైన నాణ్యతను నిలుపుకోగలదు. అయితే, ఆయిల్‌లో కలిసిన లోహాలు, మిశ్రమాలు మరియు వాయువులు ఆక్సీకరణాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి, ఆయిల్ నాణ్యతను చెడగొడతాయి, రంగు చీకటిగా మారుతుంది, స్వచ్ఛత ముసురుగా మారుతుంది మరియు తేమ కంటెంట్, ఆమ్ల విలువ మరియు బూడిద కంటెంట్ పెరుగుతాయి, దీని వల్ల ఆయిల్ లక్షణాలు చెడతాయి.

2.3 ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ క్షీణత్వానికి కారణాలు

తీవ్రత ఆధారంగా ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ క్షీణత్వం కలుషితం చేయడం మరియు క్షీణత్వం దశలుగా విభజించబడుతుంది.

కలుషితం అనేది ఆయిల్‌లోకి తేమ మరియు మిశ్రమాలు కలవడాన్ని సూచిస్తుంది - ఇవి ఆక్సీకరణ ఉత్పత్తులు కావు. కలుషితమైన ఆయిల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు చెడుతుంది, విచ్ఛిన్నం అయ్యే విద్యుత్ క్షేత్ర బలం తగ్గుతుంది మరియు డైఎలెక్ట్రిక్ నష్ట కోణం పెరుగుతుంది.

క్షీణత్వం ఆయిల్ ఆక్సీకరణ వల్ల ఏర్పడుతుంది. ఈ ఆక్సీకరణ శుద్ధ ఆయిల్‌లోని హైడ్రోకార్బన్ల ఆక్సీకరణకు మాత్రమే సూచించదు, బదులుగా ఆయిల్‌లోని మిశ్రమాలు ఆక్సీకరణ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తాయి, ప్రత్యేకించి రాగి, ఇనుము మరియు అల్యూమినియం లోహ కణాలు.

ఆక్సిజన్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ లోపల ఉన్న గాలి నుండి వస్తుంది. పూర్తిగా సీల్ చేసిన ట్రాన్స్ఫార్మర్లలో కూడా, సుమారు 0.25% ఆక్సిజన్ ఉంటుంది. ఆక్సిజన్ అధిక కరిగే స్వభావం కలిగి ఉంటుంది, అందువల్ల ఆయిల్‌లో కరిగిన వాయువులలో అధిక భాగం దీనిది.

ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ ఆక్సీకరణ సమయంలో, ఉత్ప్రేరకంగా పనిచేసే తేమ మరియు వేగవంతం చేసే ఉష్ణోగ్రత వల్ల ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ మడతలు ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా ఈ విధంగా పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది: విద్యుత్ క్షేత్ర ప్రభావం కింద పెద్ద అవక్షేప కణాలు; అత్యధిక విద్యుత్ క్షేత్రం ఉన్న ప్రాంతాల్లో మిశ్రమాల అవక్షేపం కేంద

పరవర్తిన పద్ధతి: ఆక్సీడ్లు కాప్పర్, లోహం, అతిగామా వార్నిష్, మరియు ఇతర పదార్థాలను కోరోజనం చేస్తే, అది స్లడ్‌గా రంగు మారతుంది - ఒక ద్రవ్య ప్రవాహశీల, అస్ఫాల్ట్-అభిమాని పాలిమర్ నిండి. ఇది తేలికగా ఎంబు లో డ్రాప్ చేస్తుంది మరియు విద్యుత్ క్షేత్ర ప్రభావంతో ద్రుతంగా రంగు మారుతుంది, అతిగామా పదార్థాలకు లిప్తం చేయబడుతుంది లేదా ట్రాన్స్ఫอร్మర్ ట్యాంక్ అంచులకు, ఎంబు పైపుల మరియు రేడియేటర్ ఫిన్స్‌ల మీద గట్టిగా పడుతుంది, ట్రాన్స్ఫอร్మర్ పనిచేయు ఉష్ణతను పెంచుతుంది మరియు డైఇలక్ట్రిక్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది.

ఎంబు ఆక్సిడేషన్ ప్రక్రియ రెండు ప్రధాన చర్యలను కలిగి ఉంటుంది: మొదట, ట్రాన్స్ఫర్మర్లో అతి ఎక్కువ ఆక్సీడ్ విలువ, ఎంబును ఆక్సీడ్ ప్రకృతికి మార్చుతుంది; రెండవది, ఎంబులో విలీనం చేయబడిన ఆక్సైడ్లు ఎంబులో విలీనం చేయని పదార్థాలుగా మారుతుంది, ట్రాన్స్ఫర్మర్ ఎంబు గుణమైన ప్రకృతిని ప్రారంభంలో మార్చుతుంది.

2.5 ట్రాన్స్ఫర్మర్ ఎంబు విశ్లేషణ, మూల్యం కట్టడం మరియు పరిధాన

① అతిగామా ఎంబు ప్రమాద: ప్రభుత్వ మరియు రసాయన ప్రకృతులు మారుతాయి, విద్యుత్ ప్రదర్శనను తగ్గిస్తాయి. ఎంబు ఆక్సీడ్ విలువ, మధ్య ప్రయాణ బలం, స్లడ్ ప్రవాహం, మరియు నీరు-విలీనం చేయబడిన ఆక్సీడ్ విలువ పరీక్షించడం ద్వారా ఈ ప్రకారం ప్రమాదం ఉన్నా లేని ఉన్నా తెలుస్తుంది. ఎంబు పునరుత్పత్తి చర్య ప్రమాద ఉత్పత్తులను తొలిగించవచ్చు, దీని ప్రక్రియ సహజ ఏంటియక్షిడంట్లను కూడా తొలిగించవచ్చు.

② అతిగామా ఎంబు నీరు ప్రమాద: నీరు ఒక చెందిన పోలర్ పదార్థం, విద్యుత్ క్షేత్రంలో ఎంతో సులభంగా ఆయన్ మరియు విఘటన జరుగుతుంది, అతిగామా ఎంబులో విద్యుత్ ప్రవాహంను పెంచుతుంది. చాలా తేలిక నీరు కూడా అతిగామా ఎంబు విద్యుత్ నష్టాన్ని పెంచుతుంది. ఎంబు నీరు పరిమాణం పరీక్షించడం ద్వారా ఈ ప్రకారం ప్రమాదం ఉన్నా లేని ఉన్నా తెలుస్తుంది. విద్యుత్ వాయు ప్రభావంతో నీరు తొలిగించవచ్చు.

③ అతిగామా ఎంబు మైక్రోఱాయిల్ ప్రమాద: ప్రధాన ట్రాన్స్ఫర్మర్ స్థాపన లేదా కోర్ ప్రత్యారోపణ సమయంలో, అతిగామా ప్రమాదాలు మంచల మీద కీటాలు లేదా మనిషి ప్రపంచం ముంచి బాక్టీరియాలను కలిగి ఉంటాయి, అతిగామా ఎంబును దూసరించుతాయి; లేదా ఎంబు మూలానికి ఇంకా మైక్రోప్రాన్తులు ఉంటాయి. ప్రధాన ట్రాన్స్ఫర్మర్లు సాధారణంగా 40-80°C వాతావరణంలో పని చేస్తాయి, ఇది మైక్రోప్రాన్తుల వృద్ధి మరియు ప్రజననకు చాలా అనుకూలం. మైక్రోప్రాన్తుల మరియు వారి ప్రాథమిక ఉత్పత్తులలో ఉన్న ఖనిజాలు మరియు ప్రోటీన్లు అతిగామా ఎంబు కంటే ఎక్కువ అతిగామా శక్తి ఉంటాయి, ఇది ఎంబు విద్యుత్ నష్టాన్ని పెంచుతుంది. ఈ ప్రకారం ప్రమాదం స్థానంలో చర్య చేయడం చాలా కష్టం, కొన్ని మైక్రోప్రాన్తులు స్థిర అతిగామా మీద మిగిలి ఉంటాయి. చర్య తర్వాత, ట్రాన్స్ఫర్మర్ అతిగామా అంతరంగం తాకటికైన విలువ పొందుతుంది, కానీ పని వాతావరణం మైక్రోప్రాన్తుల పునరుత్పత్తికి అనుకూలం, అతిగామా విలువ సంవత్సరం ప్రతి తగ్గిస్తుంది.

④ ఎంబులో పోలర్ పదార్థాలు విలీనం చేయబడిన అల్కైడ్ రెజిన్ అతిగామా వార్నిష్: విద్యుత్ క్షేత్రం ప్రభావంతో, పోలర్ పదార్థాలు డైపోల్ విశ్రాంతి పోలరైజేషన్ చేస్తాయి, ఏసి పోలరైజేషన్ ప్రక్రియలో శక్తిని ఖర్చు చేస్తాయి, ఎంబు విద్యుత్ నష్టాన్ని పెంచుతాయి. అతిగామా వార్నిష్ ప్రయోగం ముందు క్యూరింగ్ జరుగుతుంది, కానీ పూర్తి చేయలేకపోతే. కొన్ని సమయం పని చేసిన తర్వాత, పూర్తి చేయలేని వార్నిష్ విలీనం చేయబడి అతిగామా శక్తిని ప్రగతించి తగ్గిస్తుంది. ఈ ప్రకారం ప్రమాద సంభవించే సమయం వార్నిష్ చర్య పూర్తితని ఆధారంగా; ఒక లేదా రెండు అభిశ్లేషణ చర్యలు కొన్ని ప్రభావాన్ని చేయవచ్చు.

⑤ ఎంబు నీరు మరియు పరిసరాల ద్వారా దూసరించబడిన: ఈ దూసరించం ఎంబు మూల ప్రకృతిని మార్చదు. నీరు శుష్క చేయడం ద్వారా తొలిగించవచ్చు; పరిసరాలను ప్రవాహం ద్వారా తొలిగించవచ్చు; ఎంబులో వాయువు వాయు ప్రభావంతో తొలిగించవచ్చు.

⑥ రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విభిన్న మూల నుండి అతిగామా ఎంబు కలయిక: ఎంబు గుణాలు సంబంధిత ప్రమాణాలను చేరుకోవాలి; ఎంబు ప్రతిభార, కోల్డ్ పాయింట్, విస్కోసిటీ, మరియు ఫ్లేష్ పాయింట్ సమానం ఉంటాయి; మరియు కలయిక ఎంబు స్థిరతను చేరుకోవాలి. తగ్గించబడిన కలయిక ఎంబుకు, రసాయన పునరుత్పత్తి చర్యలు ప్రమాద ఉత్పత్తులను వేరు చేయడం మరియు గుణాలను పునరుత్పత్తి చేయడం అవసరం.

3. డ్రై టైప్ రెజిన్ ట్రాన్స్ఫర్మర్ అతిగామా మరియు లక్షణాలు

డ్రై టైప్ ట్రాన్స్ఫర్మర్లు (ఇక్కడ ఎపాక్సీ రెజిన్ అతిగామా ట్రాన్స్ఫర్మర్లను సూచిస్తున్నాయి) ప్రధానంగా అగ్ని ప్రతిరోధకత అవసరమైన స్థలాలలో, ఉదాహరణకు ఉన్నత ఇంటీగ్రల్ ఇంప్లాంట్లు, విమానాశ్రయాలు, మరియు ఎంబు ప్రాంతాలలో ఉపయోగించబడతాయి.

3.1 రెజిన్ అతిగామా రకాలు

ఎపాక్సీ రెజిన్ అతిగామా ట్రాన్స్ఫర్మర్లను నిర్మాణ ప్రక్రియ లక్షణాల ఆధారంగా మూడు రకాల్లో విభజించవచ్చు: ఎపాక్సీ-క్వార్ట్జ్ సంధ్రా వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ రకం, ఎపాక్సీ-అక్షారశూన్య గ్లాస్ ఫైబర్ సహాయంతో వాక్యూమ్ విభేద పీడన కాస్టింగ్ రకం, మరియు అక్షారశూన్య గ్లాస్ ఫైబర్ వ్రాపింగ్ మరియు ఇమ్ప్రెగ్నేషన్ రకం.

① ఎపాక్సీ-క్వార్ట్జ్ సంధ్రా వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ అతిగామా: ఈ ట్రాన్స్ఫర్మర్లు ఎపాక్సీ రెజిన్ కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి కోటి

① టెంపరేచర్ రైజ్ వైశిష్ట్యాలు: రెజిన్ ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్లు ఎంబీటి ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ల కంటే ఎక్కువ సగటు టెంపరేచర్ రైజ్ లెవల్లను కలిగి ఉంటాయ్, ఇది ఎక్కువ హీట్-రెజిస్టెంట్ గ్రేడ్ ఇన్స్యులేషన్ మెటీరియల్స్ అవసరం. కానీ, సగటు టెంపరేచర్ రైజ్ వైండింగ్లో ఎంత హాట్ స్పట్ టెంపరేచరును చూపించదు. మాత్రమే సగటు టెంపరేచర్ రైజ్ ద్వారా ఇన్స్యులేషన్ మెటీరియల్ హీట్-రెజిస్టెంట్ గ్రేడ్ ఎంచుకున్నారో, లేదా తప్పుగా ఎంచుకున్నారో, లేదా రెజిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్లు లాంగ్-టర్మ్ ఓవర్‌లోడ్ షరాయలో పనిచేస్తున్నాయ్, ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ సెర్వైస్ లైఫ్ ప్రభావితం అవుతుంది.

కారణం మెచ్చుకున్న ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ టెంపరేచర్ రైజ్ సర్వధా హాట్ స్పట్ టెంపరేచర్ను చూపదు, సాధ్యం అయితే, అతి హీట్ స్పట్లను అధిక లోడ్ పనిప్రక్రియలో రెజిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్లను చూడడానికి ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మోమీటర్లను ఉపయోగించాలి. కూలింగ్ ఫాన్ దిశ, కోణాలను యొక్కటిగా మార్చాలి, లోకల్ టెంపరేచర్ రైజ్ ని నియంత్రించడం మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ సురక్షితంగా పనిచేయడం ఖాసం.

② పార్షల్ డిస్చార్జ్ వైశిష్ట్యాలు: రెజిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్లో పార్షల్ డిస్చార్జ్ మాగ్నిట్యూడ్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ వితరణ, రెజిన్ మిక్స్చర్ యూనిఫార్మిటీ, మరియు అవశేషించిన బబాల్స్ లేదా రెజిన్ క్రాక్స్ ఉన్నాయ్ అనేవి సంబంధం కలిగి ఉంటాయ్. పార్షల్ డిస్చార్జ్ మాగ్నిట్యూడ్ రెజిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ప్రఫర్మన్స్, గుణవత్త, మరియు సెర్వైస్ లైఫ్ ప్రభావితం అవుతుంది. కాబట్టి, పార్షల్ డిస్చార్జ్ లెవల్స్ మెచ్చుకున్నంది మరియు అనుమతించినది నిర్మాణ ప్రక్రియ, గుణవత్త యొక్క ఒక సమగ్ర అందాలైన పర్యాయం. రెజిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ హ్యాండోవర్ అక్సెప్టెన్స్, మెజర్ రిపైర్స్ తర్వాత పార్షల్ డిస్చార్జ్ మెచ్చుకున్నాలి, పార్షల్ డిస్చార్జ్ మార్పులను ఉపయోగించి గుణవత్త, ప్రఫర్మన్స్ స్థిరం అందాల్చాలి.

డ్రై-టైప్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్లు క్రమంగా వ్యాపించుకున్నాయ్, ట్రాన్స్‌ఫర్మర్లను ఎంచుకున్నప్పుడు, నిర్మాణ ప్రక్రియ వ్యవస్థ, ఇన్స్యులేషన్ డిజైన్, ఇన్స్యులేషన్ కన్ఫిగరేషన్ యొక్క వివరాలను విశేషంగా అర్థం చేయాలి. పూర్తి ప్రొడక్షన్ ప్రక్రియలు, కఠిన గుణవత్త ఆస్త్రాలు, కఠిన ప్రొడక్షన్ మ్యానేజ్‌మెంట్, మరియు నమ్మకంగా టెక్నికల్ ప్రఫర్మన్స్ కలిగిన నిర్మాతల ప్రతిక్రియలను ఎంచుకున్నాలి, ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ప్రతిక్రియల గుణవత్త, థర్మల్ లైఫ్ ని ఖాసం చేయాలి, అందువల్ల సురక్షితమైన పనిప్రక్రియ, పవర్ సప్లై నియామకతను పెంచాలి.

4. ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ఇన్స్యులేషన్ ఫెయిల్యర్లను ప్రభావితం చేయు ప్రధాన అంశాలు

ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ఇన్స్యులేషన్ ప్రఫర్మన్స్ ప్రభావితం చేయు ప్రధాన అంశాలు: టెంపరేచర్, హమిడిటీ, ఆయిల్ ప్రొటెక్షన్ మెథడ్స్, మరియు ఓవర్వోల్టేజ్ ప్రభావాలు.

4.1 టెంపరేచర్ ప్రభావాలు

పవర్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్లు వివిధ టెంపరేచర్లలో ఆయిల్-పేపర్ ఇన్స్యులేషన్ను ఉపయోగిస్తాయ్, ఆయిల్ మరియు పేపర్లో జలాన్ని వివిధ సమతల సంబంధాలతో ఉంటాయ్. సాధారణంగా, టెంపరేచర్ పెరిగినప్పుడు, పేపర్లో ఉన్న జలం ఆయిల్కు వచ్చేది; విలోమంగా, పేపర్ ఆయిల్లోని జలం నుంచి అభిమానం చేస్తుంది. కాబట్టి, ఎక్కువ టెంపరేచర్లలో, ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ఇన్స్యులేటింగ్ ఆయిల్లో మైక్రో-వాటర్ మాట్రా ఎక్కువ; విలోమంగా, మైక్రో-వాటర్ మాట్రా తక్కువ.

వివిధ టెంపరేచర్లు సెల్యులోజ్ రింగ్ ఖండన, లింక్ బ్రేకింగ్, మరియు అనుసంధాన గ్యాస్ ఉత్పత్తికి వివిధ డిగ్రీలను కలిగి ఉంటాయ్. ఒక నిర్దిష్ట టెంపరేచర్లో, CO మరియు CO2 ఉత్పత్తి రేటు స్థిరం ఉంటుంది, అంటే ఆయిల్లో CO మరియు CO2 మాట్రా సమయంతో లైనీయర్గా పెరుగుతుంది. టెంపరేచర్ తదుపరి పెరిగినప్పుడు, CO మరియు CO2 ఉత్పత్తి రేటు సాధారణంగా ఘాతాంకంగా పెరుగుతుంది. కాబట్టి, ఆయిల్లో CO మరియు CO2 మాట్రా ఇన్స్యులేటింగ్ పేపర్ థర్మల్ ఆజ్ ని చూపుతుంది మరియు సీల్డ్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ల పేపర్ లెయర్లో అసాధారణాలను అందించే ఒక ప్రమాణంగా ఉపయోగించవచ్చు.

ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ లైఫ్‌స్పాన్ ఇన్స్యులేషన్ ఆజ్ డిగ్రీని ఆధారంగా ఉంటుంది, ఇది వినియోగ టెంపరేచర్పై ఆధారపడుతుంది. ఉదాహరణకు, రేటెడ్ లోడ్ వద్ద ఎంబీటి ట్రాన్స్‌ఫర్మర్లో సగటు వైండింగ్ టెంపరేచర్ రైజ్ 65°C, హాట్ స్పట్ టెంపరేచర్ రైజ్ 78°C. 20°C సగటు వైపు టెంపరేచర్ ఉన్నప్పుడు, హాట్ స్పట్ టెంపరేచర్ 98°C చేరుతుంది, 20-30 ఏళ్ళ పనిప్రక్రియ అనుమతించబడుతుంది. ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ఓవర్‌లోడ్ వద్ద పనిచేస్తే, టెంపరేచర్ పెరిగినప్పుడు, లైఫ్‌స్పాన్ తగ్గిపోతుంది.

అంతర్జాతీయ ఎలక్ట్రోటెక్నికల్ కమిషన్ (IEC) అనుసరించి, 80-140°C వద్ద పనిచేస్తున్న A క్లాస్ ఇన్స్యులేషన్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ల కోసం, ప్రతి 6°C టెంపరేచర్ పెరిగినప్పుడు, ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ఇన్స్యులేషన్ ప్రభావ లైఫ్‌స్పాన్ రెడక్షన్ రేటు రెండించే పెరుగుతుంది - ఇది ముందు అనుమతించబడిన 8°C నియమం కంటే కఠిన థర్మల్ లిమిటేషన్లను సూచిస్తుంది.

4.2 హమిడిటీ ప్రభావాలు

జలం ఉన్నప్పుడు సెల్యులోజ్ డిగ్రేడేషన్ పెరుగుతుంది. కాబట్టి, CO మరియు CO2 ఉత్పత్తి సెల్యులోజ్ మెటీరియల్ జలాన్ని ఆధారంగా ఉంటుంది. స్థిరమైన హమిడిటీలో, ఎక్కువ జలం ఉన్నప్పుడు ఎక్కువ CO2 ఉత్పత్తి చేస్తుంది; విలోమంగా, తక్కువ జలం ఉన్నప్పుడు తక్కువ CO ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఇన్స్యులేటింగ్ ఆయిల్లో ట్రేస్ జలం ఇన్స్యులేషన్ విశేషాలను ప్రభావితం చేయు ప్రధాన అంశం. ఇన్స్యులేటింగ్ మీడియమ్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఫిజికోకెమికల్ విశేషాలను ట్రేస్ జలం తగ్గించింది. జలం ఇన్స్యులేటింగ్ ఆయిల్లో స్పార్క్ డిస్చార్జ్ వోల్టేజ్ ని తగ్గించి, డైయెలెక్ట్రిక్ లాస్ ఫాక్టర్ (tan δ) ని పెరిగించి, ఇన్స్యులేటింగ్ ఆయిల్ ఆజ్ ని పెరిగించి, ఇన్స్యులేషన్ ప్రఫర్మన్స్ ని తగ్గించింది. ప్రాప్ట్రిక్స్ జలాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, పవర్ ఎక్విప్మెంట్ యొక్క పనిప్రక్రియ నమ్మకం, లైఫ్‌స్పాన్ తగ్గించబడతాయి, అంతకన్నా ప్రాప్ట్రిక్స్ నశించవచ్చు, వ్యక్తిగత సురక్షట్టును కూడా ప్రభావితం చేయవచ్చు.

4.3 ఆయిల్ ప్రొటెక్షన్ మెథడ్స్ ప్రభావాలు

ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ఆయిల్లో ఆక్సిజన్ ఇన్స్యులేషన్ డికంపొజిషన్ రియాక్షన్లను పెరిగించింది, ఆక్సిజన్ మాట్రా ఆయిల్ ప్రొటెక్షన్ మెథడ్స్ పై ఆధారపడుతుంది. అదేవిధంగా, వివిధ ప్రొటెక్షన్ మెథడ్స్ CO మరియు CO2 ఆయిల్లో విలీనం, విస్తరణ పరిస్థితులను మార్చించాయి. ఉదాహరణకు, CO యొక్క సాంద్రత తక్కువ, కాబట్టి ఓపెన్-టైప

③ స్విచింగ్ ఓవర్వోల్టేజ్ ప్రభావాలు: స్విచింగ్ ఓవర్వోల్టేజ్‌లు దీర్ఘకాలిక తరంగాలను కలిగి ఉంటాయి, అది నైరుక్తి వైద్యుత్ విభజనను ఫలితం చేస్తుంది. స్విచింగ్ ఓవర్వోల్టేజ్ తరంగాలు ఒక వైండింగ్ నుండి మరొక వైండింగ్‌కు మార్పు చెందునప్పుడు, వోల్టేజ్ రెండు వైండింగ్‌ల మధ్య టర్న్ నిష్పత్తికి సమానంగా ఉంటుంది, ప్రధాన ఇన్స్యులేషన్ లేదా ఫేజ్-టు-ఫేజ్ ఇన్స్యులేషన్‌కు క్షయం చెందిన డెటెరియేషన్ లేదా నశించడం సులభంగా జరుగుతుంది.

4.5 ఛోట్ సర్క్యూట్ ఎలక్ట్రోడైనామిక్ ప్రభావాలు

హోయే ఛోట్ సర్క్యూట్‌ల సమయంలో ఎలక్ట్రోడైనామిక్ బలాలు ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్ వైండింగ్‌లను విక్షేపించవచ్చు మరియు లీడ్‌లను మార్పు చేస్తాయి, అందువల్ల ప్రారంభ ఇన్స్యులేషన్ దూరాలను మార్చవచ్చు, ఇన్స్యులేషన్ ను ఉష్ణీకరించవచ్చు, పురాతనతను పెంపుతుంది లేదా క్షయం చెందుతుంది, దాని ఫలితంగా డిస్చార్జ్, ఆర్కింగ్, మరియు ఛోట్ సర్క్యూట్ దోషాలు జరుగుతాయి.

5. ముగిసిన ప్రకటన

సారాంశంగా, పవర్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ఇన్స్యులేషన్ ప్రదర్శనను అర్థం చేసి, సహజంగా పని చేయడం మరియు రక్షణ చేయడం ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ రక్షణ, ఉపయోగానికి కీర్తీకరం, పౌరులకు ప్రదానం చేయడం పై ప్రత్యక్షంగా ప్రభావం చూపుతుంది. పవర్ సిస్టమ్‌లో ప్రధాన పరికరంగా పవర్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ పని, రక్షణ వ్యక్తులు, మేనేజర్లు ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ఇన్స్యులేషన్ నిర్మాణం, పదార్థ గుణాలు, ప్రక్రియా గుణవత్త, రక్షణ విధానాలు, మరియు విజ్ఞానిక విశేషణ సాంకేతికులను అర్థం చేసి పాటించాలి. కేవలం అప్టిమైజ్డ్, సహజమైన పని నిర్వహణ ద్వారా మాత్రమే పవర్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ నిర్దేశాన్ని, ఆయుహును, పౌరులకు ప్రదాన నమోదం నిర్దేశించబడవచ్చు.