د پاور ترانسفورمرز کې د انسولیشن فیلیورونو تحلیل او راپیزې لپاره چارې

د لاسه ورته کارول شوي د سرچینو ترانسفورمرانو: د روغن پړې او خشکه رزین ترانسفورمران

نه د دې نیټه د سرچینو ترانسفورمرانو دوی د روغن پړې ترانسفورمران او خشکه رزین ترانسفورمران دي. د سرچینو ترانسفورمر د اغښتنه نظام، چې د مختلف اغښتنه موادو له لارې جوړ شوی دی، د هغه سمون پاڼې لپاره اساسی دی. د ترانسفورمر عمر اصلي طور پر د اغښتنه مواد (روغن-کاغذ یا رزین) عمر ته وابسته دی.

عموماً، د ترانسفورمرانو د بیلابیلو دوه برخې د اغښتنه نظام ته ورکولو په اړه دي. آمار معلومات دی چې د اغښتنه نظام ته ورکولو لوی د ټولو ترانسفورمرانو واکسیدونو ۸۵٪ څخه زیات دی. د اغښتنه نظام ته توجه او د اغښتنه نظام د مناسب دواړه کولو سره د ترانسفورمرانو د خوښې عمر ډیره لوی دی. په دې توګه، د ترانسفورمرانو د عادي کارولو حفاظت او د اغښتنه نظام د مناسب دواړه کولو تقویت کول د ترانسفورمرانو د عمر غږولو او د سرچینو وایستنې پر وړاندیز کولو لپاره مهم دی.

۱. د صلبۍ کاغذ اغښتنه بیلابیلونه

د روغن پړې ترانسفورمرانو کې د اصلي اغښتنه مواد دی د روغن او صلبۍ اغښتنه مواد شامل د کاغذ، د چاپ ټاکل، او خشکه ټکي. د ترانسفورمر اغښتنه پیراونکي د دې موادو له لارې د محیطی عناصرو له اړه د جلاولو په اړه دی چې د اغښتنه قدرت ډیره کم شي یا لري.

د صلبۍ کاغذ اغښتنه د روغن پړې ترانسفورمرانو د اغښتنه نظام د اصلي بخشونه دي، د کاغذ، ټاکلونه، پلیتونه، ګوټې او بندې شامل دي. د دې اصلي جز د سیلولوز دی چې د کیمیائي فرمول (C6H10O5)n دی، که n د پالیمریزیشن درجې (DP) راښکونکی دی. نوی کاغذ عامه د DP ۱۳۰۰ لري، چې د مکانيکي قوت د نیمه ډیره کم شوې په اړه ۲۵۰ ته رسیږي.

که د کاغذ د DP ۱۵۰-۲۰۰ ته رسیږي، د مواد عمر پای ته رسیږي. د کاغذ د پیراونکي په موده د DP او د تنسیل قوت ډیره کم شي او د آب، CO، CO2 او فورفالډیال (فوران آلډیهايد) جوړولو. د دې پیراونکي پروډکټونه د الکترونيکي تجهیزاتو لپاره ډیره ضایع دي، د کاغذ د برق وړاندیز قدرت او د ولوم د مقاومت کمولو، د دیالکتریک لوس او د تنسیل قوت کمولو، او د ميتالي جزواتو د فرسودلې په اړه.

د صلبۍ اغښتنه د پیراونکي د غیر قابل بازیافتې خصوصیتونه لري، د مکانيکي او برقی قوت کمولو غیر قابل بازیافتې دی. ځکه چې د ترانسفورمر عمر د اغښتنه موادو عمر ته وابسته دی، د روغن پړې ترانسفورمرانو د صلبۍ اغښتنه موادو د یو بلند عمر لپاره د اغښتنه خوبې خصوصیتونه او مکانيکي خصوصیتونه لري، چې د کارولو په موده ډیره کمې کېدونکي دی.

۱.۱ د کاغذ لپاره موادو خصوصیتونه

د کاغذ لپاره مواد د روغن پړې ترانسفورمرانو د اغښتنه د اصلي بخش دي. د کاغذ لپاره مواد د گیاهانو د اصلي صلبۍ جز دی. په نسبت د متلې موادو چې د خالي الکترونونه لري، د اغښتنه مواد نه د خالي الکترونونه لري، د یونیک کنډکشن د ډیره کمې کېدونکي لري. د سیلولوز د کربن، هیډروجن او اکسیجن لري. د هیدروکسیل ګروپونو له اړه د سیلولوز د آب جوړولو امکان لري، چې د کاغذ لپاره موادو د آب جذب کولو خصوصیتونه لري.

همدا د هیدروکسیل ګروپونه د مختلف قطبی مولکولونو (د اسید او آب) د مرکزونه دی، د هیدروجن باندونو له اړه د کوپړلې په اړه د کاغذ لپاره موادو د ضایعې په اړه دی. د کاغذ لپاره مواد همدا د ۷٪ غیر صافیت لري، چې د آب شامل دی. د کاغذ لپاره موادو د کالويدی چارې له اړه د دې آب نه کامله خالي کړي شي، چې د کاغذ لپاره موادو د عملکرد ته تاثیر ورکوي.

د قطبی کاغذ لپاره مواد آسانه د آب جذب کوي (د آب د قطبی میډیوم دی). که د کاغذ لپاره مواد د آب جذب کړي، د هیدروکسیل ګروپونو د تعامل د کمې کېدونکي د کاغذ لپاره مواد د مکانيکي قوت د ډیره کمې کېدونکي په اړه دی. په دې توګه، د کاغذ لپاره مواد په کارولو په موده د خشکولو یا د خلأ خشکولو سره د روغن یا د اغښتنه ورنیش په اړه د پر کولو په اړه دی.

د پر کولو هدف دی چې د کاغذ لپاره مواد د خوشحالۍ لپاره د یو بلند اغښتنه او کیمیائي ثباتیت لپاره د مکانيکي قوت تقویت کول. همدا د کاغذ لپاره موادو د ورنیش په اړه د آب جذب کولو کمولو، د مواد د اکسید کولو پام وړولو، او د خلأ پر کولو لپاره د کاغذ لپاره موادو د عملکرد ته تاثیر ورکولو. له دې به د ورنیش پر کولو او د روغن په اړه د کچې ورنیش په روغن کې حل شولو، د روغن د عملکرد ته تاثیر ورکولو، د دې په اړه د توجه کولو لپاره.

طبعاً، د مختلف لپاره موادو ترکیبونو او یو یو ترکیبونو د مختلف کوالیتي لپاره موادو د مختلف تاثیرات او خصوصیتونه لري. مثال د کاټن د لپاره موادو د لپاره موادو ترکیب دی، د کاناپه لپاره موادو د لپاره موادو ترکیب دی، او د یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو یو

ډیریالیت: د کاغذ چې د وړاندیز یا د پریس بورډ غوښتنې لپاره د مطابقت ولري.

د سولید انسولیشن پرمختګ یوازې د نمونه برداري په مرسته د کاغذ یا د پریس بورډ د پالیمریزیشن درجې څخه محاسبه کولو سره، یا د های پرفورمنس لیکو کروماتوګرافۍ په مرسته د روغن له ټینګونو کې د فورفالډال کنټینټ څخه محاسبه کول شي. 

دا د داخلی ترانسفورمر خرابیو د سولید انسولیشن په اړه یا د کم ټیمپراتورې اوږد ګرمی چې د واپارې انسولیشن په ځای کې د لویالۍ ځایي په توګه ورسره کولو، یا د سولید انسولیشن د لویالۍ درجې تعین کولو لپاره کمک کوي. د کاغذ فایبر انسولیشن موادو په عملیاتو او نگهداري کې د ترانسفورمر د مقرر شوي بار د کنټرول لپاره د خوندیتوب او د ګرمی وړاندې د ګوښتنې د ښه اړیکې او د هوا جریان لپاره د خوندیتوب راولي کېږي، د ترانسفورمر د ټیمپراتورې د لوړولو او د تنکرې د روغن نقص لپاره. همدا د روغن د سمومیت او د لوړولو له مخې د فایبر د لویالۍ په سرعت کې افزایش کولو له خلکو څخه د ترانسفورمر د انسولیشن پرمختګ، عمر او د امنیتو کارولو څخه منع کېږي.

۱.۳ د کاغذ فایبر موادو د لوړولو

دا عمدتاً ترې جوانې شامل دي:

• فایبر د کندې شوې: زیاتې ګرمی چې د فایبر موادو له څخه د آب د جلاولو په سرعت کې د فایبر د کندې شوې تسریع کوي. کندې، د کندې شوې کاغذ میتونه د ماشیني ګډ بدلونو، د الکتروډینامیکي استرس او د کارولو لپاره د موجونو د تأثیراتو تحت د انسولیشن د خرابې او الکتریکي حادثې په توګه ورسره کړي.

• د فایبر موادو د مکانيکي قوت د کم شوې: د فایبر موادو د مکانيکي قوت په دوه ګرمی ورته کم شوي. چې د ترانسفورمر د ګرمی چې د انسولیشن موادو له څخه د آب د دوباره جلاولو سره، د انسولیشن د مقاومت درجې ممکن داسې لوړ شي، خو د مکانيکي قوت ممکن داسې زیات کم شي، د انسولیشن کاغذ د مکانيکي قوتونو له لارې د کورټ کرنټونو یا د ضربې بارونو څخه پاملرنې نشي.

• د فایبر موادو د کوچني: پس د کندې شوې، د فایبر موادو کوچنه کوي، د ګټې قوت کم کوي او د لاپېژنې حرکت په احتمالي توګه ورسره کړي. دا ممکن د ترانسفورمر د واپارې د کورټونو د لاپېژنې او د ګډ بدلونو تحت د الکترومغناطيسي ګډ بدلونو یا د ضربې ولټجونو د انسولیشن د خرابې په توګه ورسره کړي.

۲. د مایع روغن انسولیشن خرابیونه

د روغن سپی شوی ترانسفورمر د امریکایي علم پوه طومسن ته د ۱۸۸۷ کال کې وړاندې شوی او د ۱۸۹۲ کال کې د ژنرال الکټریک او نورو لخوا د پاور ترانسفورمر کارولو لپاره پرمختګ وکړه. دا د روغن انسولیشن یعنی د ترانسفورمر د روغن انسولیشن.

۲.۱ د روغن سپی شوی ترانسفورمرونو مشخصې:

۱) د الکترومغناطيسي انسولیشن قوت زیات کوي، د انسولیشن د فاصله کم کوي او د تجهیزاتو حجم کم کوي؛ ۲) د موثر ګرمی وړاندې او د ګرمی وړاندې زیات کوي، د کنډکټرونو کې د مجاز بار د چغلو زیات کوي، د تجهیزاتو وزن کم کوي. د کارولو ترانسفورمر د ګرمی چې د ترانسفورمر د روغن د حرارتی جریان په مرسته د ترانسفورمر د بدن او د ریډییټر ته وړاندې کېږي، د موثر خنکولو پرمختګ کوي؛ ۳) د روغن سپی او د بندې کولو له مخې د ځانګړې د داخلی کامپوننتونو او د ګډونونو د اکسیدیشن کم کوي، د عمر زیات کوي.

۲.۲ د ترانسفورمر د روغن د خصوصیات

د کارولو ترانسفورمر د روغن د مستقر، ممتاز انسولیشن او د ګرمی وړاندې خصوصیات ورکړي. مهمه خصوصیات شامل د انسولیشن قوت (تان δ)، د ویسکوسیټۍ، د پور پوائنټ او د اسید درجې دي. د پترولیوم څخه د انسولیشن روغن د مختلف هیدروکربونونو، رزینونو، اسیدونو او نورو ناخالصیو یو مخلوط ده چې د خصوصیات یې کله ډېر مستقر ندي. د ټیمپراتورې، الکترومغناطيسي میدان او روښانې د تأثیراتو تحت د روغن د اکسیدیشن په پیل کېږي. د معمولي شرایطو تحت، دا اکسیدیشن پروسه کمه کېږي؛ د صحیح نگهدارې سره، د روغن ممکن د مورد نظر کیفیت په توګه د لویالۍ ته د ۲۰ کالې ترمنځ په توګه د اکسیدیشن له خلکو څخه پاملرنې نشي. خو د ميتالونو، ناخالصیو او ګازونو په روغن کې مخلوطولو سره د اکسیدیشن په پیل کېږي، د روغن کیفیت لوړه کوي، د رنګ تیریږي، د شفافیت کم کوي او د آب کمیت، د اسید درجې او د خاکستر درجې زیات کوي، د روغن خصوصیات لوړه کوي.

۲.۳ د ترانسفورمر د روغن د لوړولو سباب

د ترانسفورمر د روغن د لوړولو په پرتله د شدت سره د کنتامینیشن او د ډیګریډیشن لټونه تقسیم کېږي.

کنتامینیشن یعنی د آب او ناخالصیو په روغن کې مخلوطول. دا ناخالصیونه د اکسیدیشن محصولات نه دي. د کنتامینیشن په توګه د روغن د انسولیشن پرمختګ کم شوي، د بریکډاون الکترومغناطيسي میدان قوت کم شوي او د دیئیټریک لوسس انګل زیات شوي.

ډیګریډیشن په روغن د اکسیدیشن په پیل کېږي. دا اکسیدیشن یوازې د خالص روغن د هیدروکربونونو د اکسیدیشن نه دي، بلکې د روغن کې د ناخالصیو په مرسته د اکسیدیشن پروسه په سرعت کې زیات کوي، خاصه د کپر، ایرون او الومینیم ميتال پارتیکلونو.

اکسیجن د ترانسفورمر کې د هوایو له مخې اخیستل کېږي. یوازې د کامل بندې شوی ترانسفورمره کې هم دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا دا

مرحله تخریب متأخره: هنگامی که اسیدها مس، آهن، ورنیز عایق و مواد دیگر را فرسوده کرده و با واکنش دادن مواد لازم برای تشکیل چسبال (مواد پلیمری چسبنده شبیه آسفالت) را تولید می‌کنند. این ماده به طور متوسط در روغن حل شده و تحت تأثیر میدان الکتریکی سریعاً تشکیل می‌شود، به مواد عایق و لبه‌های ظرف ترانسفورماتور بچسبیده، در لوله‌های روغن و سیم‌پاش‌ها تراکم می‌یابد، دماي كاری ترانسفورماتور را افزايش می‌دهد و مقاومت دي الكتريكي را كاهش می‌دهد.

فرآيند اکسیداسیون روغن شامل دو شرایط واکنش اصلی است: اولاً، مقدار اسیدی بسیار بالا در ترانسفورماتور که روغن را اسیدی می‌کند؛ ثانیاً، اکسیدها محلول در روغن به ترکیبات نامحلول در روغن تبدیل می‌شوند و به تدریج کیفیت روغن ترانسفورماتور را کاهش می‌دهند.

۲.۵ تجزیه و تحلیل، ارزیابی و نگهداری روغن ترانسفورماتور

① تخریب روغن عایق: خصوصیات فیزیکی و شیمیایی تغییر می‌کنند و عملکرد الکتریکی را کاهش می‌دهند. با تست کردن مقدار اسید روغن، تنش واسطه، رسوب چسبال و مقدار اسید محلول در آب می‌توان مشخص کرد که آیا این نوع نقص وجود دارد. درمان مجدد روغن ممکن است محصولات تخریبی را حذف کند، اگرچه این فرآیند ممکن است آنتی‌اکسیدان‌های طبیعی را نیز حذف کند.

② آلودگی روغن عایق با آب: آب یک ماده قطبی قوی است که به راحتی تحت تأثیر میدان‌های الکتریکی یونیزه و تجزیه می‌شود و جریان هدایتی در روغن عایق را افزایش می‌دهد. حتی رطوبت کمی نیز موجب افزایش زیادی در ضریب دی‌الکتریک روغن عایق می‌شود. با تست کردن محتوای رطوبت روغن می‌توان این نوع نقص را شناسایی کرد. فیلتراسیون روغن تحت فشار و خلاء معمولاً رطوبت را حذف می‌کند.

③ آلودگی روغن عایق با میکروب‌ها: در زمان نصب یا بلند کردن هسته ترانسفورماتور اصلی، حشرات روی قطعات عایق یا بقایای عرق انسان ممکن است باکتری‌ها را منتقل کرده و روغن عایق را آلوده کنند؛ یا خود روغن ممکن است با میکروب‌ها آلوده شده باشد. ترانسفورماتورهای اصلی معمولاً در محیط‌های ۴۰-۸۰ درجه سانتیگراد کار می‌کنند که برای رشد و تکثیر میکروب‌ها بسیار مناسب است. چون مواد معدنی و پروتئین‌های موجود در میکروب‌ها و ترشحات آن‌ها دارای خواص عایقی بسیار کمتری نسبت به روغن عایق هستند، موجب افزایش ضریب دی‌الکتریک روغن می‌شوند. این نوع نقص با درمان دوره‌ای محلی دشوار است، زیرا بعضی از میکروب‌ها همیشه روی عایق‌های جامد باقی می‌مانند. پس از درمان، عایق ترانسفورماتور ممکن است به طور موقت بازیابی یابد، اما محیط کاری مساعد برای رشد مجدد میکروب‌ها است که موجب تخریب تدریجی عایق در سال‌های متوالی می‌شود.

④ ورنیز عایق رزین آلکیدی با مواد قطبی محلول در روغن: تحت تأثیر میدان الکتریکی، مواد قطبی دارای پolor relaxation polarization می‌شوند و انرژی را در فرآیند قطبش AC مصرف می‌کنند، که موجب افزایش ضریب دی‌الکتریک روغن می‌شود. اگرچه ورنیز عایق قبل از تحویل از کارخانه تثبیت شده است، ممکن است درمان ناقص باقی بماند. پس از یک مدت کار کردن، ورنیز ناقص به تدریج در روغن حل شده و عملکرد عایق را تدریجاً کاهش می‌دهد. زمان وقوع این نقص مرتبط با کامل بودن درمان ورنیز است؛ یک یا دو درمان جذب می‌تواند مؤثریتی معینی داشته باشد.

⑤ روغن فقط با آب و آلودگی‌ها: این آلودگی خصوصیات اساسی روغن را تغییر نمی‌دهد. رطوبت می‌تواند با خشک کردن حذف شود؛ آلودگی‌ها می‌توانند با فیلتراسیون پاک شوند؛ هوا در روغن می‌تواند با پمپ‌کردن خلاء حذف شود.

⑥ مخلوط کردن دو یا چند منبع مختلف روغن عایق: خصوصیات روغن باید با مشخصات مربوطه مطابقت داشته باشد؛ چگالی روغن، نقطه یخ زدگی، ویسکوزیته و نقطه تبادل باید مشابه باشند؛ و پایداری روغن مخلوط شده باید الزامات مورد نیاز را برآورده کند. برای روغن مخلوط شده که تخریب شده است، روش‌های بازیابی شیمیایی لازم است تا محصولات تخریبی را جدا کرده و خصوصیات آن را بازیابی کند.

۳. عایق و ویژگی‌های ترانسفورماتور رزین خشک

ترانسفورماتورهای خشک (که در اینجا به ترانسفورماتورهای عایق رزین اپوکسی اشاره دارد) عمدتاً در مکان‌هایی با نیازهای بالای ایمنی آتش‌سوزی مانند ساختمان‌های بلند، فرودگاه‌ها و انبارهای نفت استفاده می‌شوند.

۳.۱ انواع عایق رزین

ترانسفورماتورهای عایق رزین اپوکسی می‌توانند بر اساس ویژگی‌های فرآیند ساخت به سه نوع تقسیم‌بندی شوند: نوع ریخته‌گری خلاء با مخلوط رزین اپوکسی و سنگ کوارتز، نوع ریخته‌گری تفاوت فشار خلاء با تقویت شده با فیبر شیشه‌ای بدون اسید، و نوع پیچیده‌شده با فیبر شیشه‌ای بدون اسید و ترکیب‌دهی.

① عایق ریخته‌گری خلاء با مخلوط رزین اپوکسی و سنگ کوارتز: این ترانسفورماتورها از سنگ کوارتز به عنوان پرکننده رزین اپوکسی استفاده می‌کنند. سیم‌پیچ‌هایی که با ورنیز عایق پوشانده شده‌اند در قالب‌های ریخته‌گری قرار داده شده و با مخلوط رزین اپوکسی و سنگ کوارتز در خلاء ریخته می‌شوند. به دلیل چالش‌های فرآیند ریخته‌گری در تأمین نیازهای کیفیت مانند حباب‌های باقی‌مانده، عدم یکنواختی محلی مخلوط و شکست حرارتی محلی، این ترانسفورماتورهای عایق شده برای محیط‌های مرطوب و گرم و مناطق با تغییرات بار قابل توجه مناسب نیستند.

② عایق تقویت شده با فیبر شیشه‌ای بدون اسید و ریخته‌گری تفاوت فشار خلاء: این نوع از فیبرهای شیشه‌ای کوتاه بدون اسید یا لایه‌های شیشه‌ای به عنوان عایق بیرونی بین لایه‌های پیچشی استفاده می‌کند. ضخامت عایق بیرونی پیچشی معمولاً ۱-۳ میلی‌متر است. پس از مخلوط کردن با ماده ریخته‌گری رزین اپوکسی با تناسب صحیح، حباب‌های هوا تحت خلاء بالا حذف می‌شوند و سپس ریخته می‌شود. چون ضخامت عایق پیچشی کم است، ترکیب ناقص می‌تواند نقاط تخلیه جزئی را ایجاد کند. بنابراین، مخلوط ماده ریخته‌گری باید کامل باشد، خلاء حذف حباب باید کامل باشد و ویسکوزیته کم و سرعت ریخته‌گری باید کنترل شود تا تضمین کند که بسته‌های سیم‌پیچ در حین ریخته‌گری با کیفیت بالا ترکیب شوند.

③ عایق پیچشی و ترکیب‌دهی با فیبر شیشه‌ای بدون اسید: این ترانسفورماتورها در حین پیچش، درمان عایق لایه‌ای و ترکیب‌دهی سیم‌پیچ را به صورت همزمان انجام می‌دهند. آن‌ها نیاز به قالب‌های پیچشی که در دو فرآیند ترکیب‌دهی قبلی مورد نیاز بوده‌اند ندارند، اما نیاز به رزین با ویسکوزیته کم دارند که در حین پیچش و ترکیب‌دهی حباب‌های میکروسکوپی نداشته باشد.

۳.۲ ویژگی‌های عایق و نگهداری ترانسفورماتورهای رزین

سطح عایق ترانسفورماتورهای رزین تفاوت قابل توجهی با ترانسفورماتورهای غوطه‌ور در روغن ندارد؛ تفاوت‌های کلیدی در افزایش دما و اندازه‌گیری تخلیه جزئی است.

① د تودوخی را وړاندې کولو ځانګړتياوې: د ريزين د ټرانسفارمراتو له امله د تودوخې لوړ شوي سطحې د روغن په څير د ټرانسفارمراتو څخه لوړه وي، چې د لوړه تودوخې د جوت تودوخې د مخنۍ د موادو لوړ درجه ته اړتيا لري. خو، د تودوخې د لوړ شوې سطحې د متوسط اندازه نه د لولو کې د تودترې د ځای تودوخې د اندازې ترلاسه کولو ته اشاره کوي. کله چې د عزل موادو د تودوخې د جوت درجه يوازي د تودوخې د لوړ شوې متوسط سطحې پر بنسټ غوره شي، يا نا مناسب غوره شي، يا د ريزين د ټرانسفارمراتو د اوږده مودې د زيات باري څیر شرايطو کې کار کوي، نو د ټرانسفارمر عمر به اثرونه ولري.

د ټرانسفارمر د تودوخې د لوړ شوې اندازه چې د اندازې کولو وخت به د تودترې ځای د تودوخې د اندازې ترلاسه کولو ته اشاره نه کوي، کله چې ممکن وي، د اشنا سپيکتوروميټرونه باید د ريزين د ټرانسفارمراتو د تودترې ځایونه د ماکسimum باري د کارولو په وخت کې وګوري. د خنکولو فن د لاره او زاويه باید داسې تنظيم شي چې د تودوخې د لوړ شوې ځايي کنټرول ته مرسته وکړي او د ټرانسفارمر د امنيتالره کارول تضمین کړي.

② د برخوي ډيسچارج ځانګړتياوې: د ريزين د ټرانسفارمراتو کې د برخوي ډيسچارج اندازه د الکټريك ساحې تقسيم، د ريزين د مخلوط يو ډوله، او د باقي هواوې يا د ريزين د چاودنې وجود سره اړه لري. د برخوي ډيسچارج اندازه د ريزين د ټرانسفارمر عملکرد، کيفيت او عمر ته اغېز کوي. دا کولاي شي، د برخوي ډيسچارج د کچې اندازه کول او قبول کول د توليدولو طريقو او کيفيت د يو ټولنيز ارزونې په توګه وشي. د ريزين د ټرانسفارمر د سپارښت قبولولو او د لویو مرمتونو وروسته د برخوي ډيسچارج د اندازه کول ضروری دی، چې د برخوي ډيسچارج تغيرونه د کيفيت او عملکرد د ثبات ارزونه ته کارول کېږي.

د خشک ډول د ټرانسفارمراتو د زياتېدو سره، کله چې د ټرانسفارمر غوره کول کېږي، د توليد طرزالعمل جوړښت، د عزل طرحه، او د عزل تنظيم به واقعي وفکر شي. د هغه د توليد کوونکو څخه محصولات غوره کول کېږي چې د بشپړ توليد طرزالعمل، د سخته کيفيت تضمین نظام، د سخته توليد مديريت، او د قابل اعتماد ټيکنيکي عملکرد سره لري تر څو د ټرانسفارمر د محصول کيفيت او د تودوخې عمر تضمین شي، چې دا به د امن کارولو او د برق ترلاسه کولو د قابليت ته مرسته وکړي.

4. د ټرانسفارمر د عزل د ناکامي ته اغېزونکي اصلي عوامل

د ټرانسفارمر د عزل عملکرد ته اغېزونکي اصلي عوامل شامل دي: تودوخه، رطوبت، د روغن د حفاظت طرقي، او د زيات فشار اغېزونه.

4.1 د تودوخې اغېزونه

برق د ټرانسفارمر د روغن-کاغذ عزل استعمالوي، چې د مختلفو تودوخو په حال کې د روغن او کاغذ کې د وسلو د مقدار ترمخنيزه اړيکه لري. عام طور سره، کله چې تودوخه زياته شي، د کاغذ د وسله به د روغن ته ورننوتي؛ برعکس، کاغذ به د روغن څخه وسله ترلاسه کړي. دا کولاي شي، د لوړه تودوخې په حال کې، د ټرانسفارمر د عزل روغن کې د مائيکرو وسلې مقدار ډېر وي؛ برعکس، د مائيکرو وسلې مقدار کم وي.

د مختلفو تودوخو له امله د سيلولوز د حلقې کتابونه، زنجيره ورکول، او د ساتلو سره د ګاز توليد کېدونکي وي. د يو ځانګړي تودوخې په حال کې، د CO او CO2 د توليد نرخ ثابت وي، يعني د روغن د CO او CO2 مقدار د وخت سره خطي ډول زياتيږي. کله چې تودوخه په ناسم ډول زياته شي، د CO او CO2 د توليد نرخ معمولاً د اکسپونينشل ډول زياتيږي. دا کولاي شي، د روغن کې د CO او CO2 مقدار د عزل کاغذ د تودوخې د ژوند سره مستقيم اړيکه لري او د بند شوي ټرانسفارمر کاغذي ټوپو کې د نامناسب حالاتو تشخيص ته يو معيار په توګه وکارول شي.

د ټرانسفارمر عمر د عزل د ژوند سره اړه لري، چې بيا د کارولو تودوخې سره اړه لري. بېلګه، يو د روغن په څير د ټرانسفارمر د نرمال باري سره د متوسط لولو د تودوخې د لوړ شوې اندازه 65°C او د تودترې ځای د تودوخې د لوړ شوې اندازه 78°C لري. د متوسطه د اطرافو تودوخې په 20°C سره، د تودترې ځای تودوخه به 98°C ته رسېږي، چې 20-30 کاله کارول ته اجازه ورکوي. که چيرې د ټرانسفارمر د زيات باري سره کار وکړي او تودوخه زياته شي، عمر به متناسبه کم شي.

د بين المللې الکټروتيکنيک کميشن (IEC) ويلي چې د کلاس A د عزل د ټرانسفارمر چې د 80-140°C تودوخې کې کاروي، د هر 6°C د تودوخې د زياتوالي سره، د ټرانسفارمر د عزل د مؤثر عمر د کمولو نرخ دوه چنده شي—چې د 6°C قاعده بلل کېږي، چې دا د 8°C قاعده څخه د تودوخې د محدوديتونو په اړه سخته وي.

4.2 د رطوبت اغېزونه

د وسلې وجود د سيلولوز د تباهي ته مرسته کوي. دا کولاي شي، د CO او CO2 د توليد سره د سيلولوز د موادو د وسلې مقدار ته اړه ولري. د ثابت رطوبت په حال کې، لوړه وسله د CO2 توليد کوي؛ برعکس، کمه وسله د CO توليد کوي.

د عزل روغن کې د وسلې د مقدار يو مهم عامل د عزل ځانګړتياوو ته اغېز کوي. د عزل روغن کې د وسلې د مقدار د عزل وسيلة د برق او فيزيکي-کيميايي ځانګړتياوو ته زيات اغېز کوي. وسله کولاي شي د عزل روغن کې د اسپارک ډيسچارج د ولتاژ کمولو ته، د ديالکټريک د تلفات فاکتور (tan δ) د زياتوالي ته، د عزل روغن د ژوند ته، او د عزل عملکرد د خرابيده ته مرسته وکړي. د وسيلې سره د تجهيزاتو تماس نه يوازي د برق تجهيزاتو د کارولو د قابليت او عمر کمولو ته اغېز کوي، بلکه د تجهيزاتو د خرابيده هم ته اغېز کوي او حتی د شخصي امنيت ته خطر رامنځته کولی شي.

4.3 د روغن د حفاظت طرقي اغېزونه

د ټرانسفارمر روغن کې د اکسجين د عزل د تجزيه رياکشنونه ته مرسته کوي، چې د اکسجين مقدار د روغن د حفاظت طرقو سره اړه لري. دمخه، د مختلفو حفاظت طرقو له امله د روغن کې د CO او CO2 د حل او غوښتل کېدونکو شرايطو ته اغېز کوي. بېلګه، د CO کم حل کېدل کولاي شي، چې دا دا اجازه ورکوي چې د کھللي ډول د ټرانسفارمر کې د روغن سطحې د هوايي ځای ته بريد وکړي، چې عام طور سره د CO د حجم فاکتور ته د 300×10-6 څخه زيات نه ورسېږي. د بند شوي ټرانسفارمر کې، چون چې د روغن سطحه د هوا څخه جلا وي، CO او CO2 بريد نشي، چې دا به د مقدار لوړتيا ته اړه ولري.

4.4 د زيات فشار اغېزونه

① د ورځنی زيات فشار اغېزونه: د سه فازي د ټرانسفارمر د عادي کارولو پر مهال د زمين سره د فاز د ولتاژ 58% د فاز ته فاز ولتاژ دی. خو، د يو فازي د خرابيده پر مهال، د منحوس ساحې ولتاژ به د 30% د منحوس زمين سره سرشينو کې او 73% د منحوس سره نه متصله سرشينو کې زيات شي، چې دا به د عزل ته نقصان رسولي کولی شي.

② د لوندی زيات فشار اغېزونه: د لوندی زيات فشار د ناهمدلې ولتاژ توزيع ته سبب کېږي د لمبين عزل (د ترن ته ترن، د ټوپ ته ټوپ، د ډيسک ته ډيسک) کې، چې دا به د عزل پر سربخښې د ډيسچارج اثار پاتې کولی شي او د ټوټو عزل ته نقصان رسولي کولی شي.

③ د سویچ کولو هیڅه اوورولټینګ اغېزونه: د سویچ کولو اوورولټینګونه له لاندې تر زیاتو ډول ګړندۍ لري، چې نږدې یو خطي ولټینګ توزیع جوړوي. که د سویچ کولو اوورولټینګ ونډې له یو تار ته بدل شي، ولټینګ تقریباً په دوه تارو ترمنځ د دورې تناسب سره متناسب دي، چې به د اصلي یا فیز ته یا فیز تر یو بل اصلي عایقې کې د تیریدو یا نقصې سبب شي.

4.5 د کورته مسیرې الکټروډاینامیک اغېزونه

د بیروني کورته مسیرې په وخت کې د الکټروډاینامیک قوتونه د ترانسفورمر تارونو ترمنځ د شکل بدلولو او د لیډونو د جای بدلولو پر وړاندې کېږي، چې د اصلي عایقې مسافاتو ته د بدلون سبب شي، د عایقې ګرمول، د عمرې ګړندول یا نقصې سبب شي، چې د برقې کېدونکي، د آرکینګ او د کورته مسیرې نقصې پر وړاندې کېږي.

5. پایلو

په خلاصه، د برقې ترانسفورمر د عایقې کارکوونکي پوهیدونکي او د مناسبي کارولو او نگهدارۍ پرمختګ د ترانسفورمر د امنیت، عمر او د برقې فراهم کولو پاره د اعتماد وړاندې کېږي. د برقې سیستمونو یو مهم اصلي تجهیز د ترانسفورمر کارولو، نگهدارۍ کارکوونکي او مشران باید د ترانسفورمر د عایقې ساختار، موادو خواص، پروسې کوالیتي، نگهدارۍ طرزالعمل او علمي تشخیصي تکنالوژۍ په اړه پوهیږي او ماستي. صرف په بهرنی او مناسبي کارولو او مدیریت کې د ترانسفورمر د کارکوونکي، عمر او د برقې فراهم کولو پاره د اعتماد وړاندې کېږي.