Анализ и меры по устранению неисправностей изоляции в силовых трансформаторах
Наиболее широко используемые силовые трансформаторы: масляные и сухие смоляные трансформаторы
Два наиболее широко используемых сегодня силовых трансформатора - это масляные трансформаторы и сухие смоляные трансформаторы. Система изоляции силового трансформатора, состоящая из различных изоляционных материалов, является фундаментальной для его правильной работы. Срок службы трансформатора в основном определяется сроком службы его изоляционных материалов (масло-бумага или смола).
На практике большинство отказов трансформаторов связано с повреждением системы изоляции. Статистика показывает, что отказы, связанные с изоляцией, составляют более 85% всех аварий трансформаторов. Трансформаторы, которые правильно обслуживают, уделяя внимание управлению изоляцией, могут достигать исключительно долгих сроков службы. Поэтому защита нормальной работы трансформатора и укрепление рационального обслуживания системы изоляции могут в значительной степени обеспечить более длительные сроки службы трансформаторов, при этом профилактическое и предиктивное обслуживание являются ключевыми для улучшения долговечности трансформаторов и надежности энергоснабжения.
1. Отказы твердой бумажной изоляции
В масляных трансформаторах основными изоляционными материалами являются изоляционное масло и твердые изоляционные материалы, включая изоляционную бумагу, прессованную доску и деревянные блоки. Старение изоляции трансформатора означает разложение этих материалов под воздействием окружающей среды, что приводит к снижению или потере изоляционной прочности.
Твердая бумажная изоляция является одним из основных компонентов системы изоляции масляных трансформаторов, включая изоляционную бумагу, доски, прокладки, катушки и обвязочные ленты. Её основным компонентом является целлюлоза с химической формулой (C6H10O5)n, где n представляет степень полимеризации (DP). Новая бумага обычно имеет DP около 1300, которая уменьшается до примерно 250, когда механическая прочность снижается более чем на половину.
Когда материал сильно стареет с DP 150-200, он достигает конца своего срока службы. По мере старения изоляционной бумаги её DP и прочность на разрыв постепенно уменьшаются, а также вырабатываются вода, CO, CO2 и фурфурол (фурановый альдегид). Эти продукты старения в основном вредны для электрического оборудования, снижая пробивное напряжение и объемное сопротивление изоляционной бумаги, увеличивая диэлектрические потери и снижая прочность на разрыв, что может вызвать коррозию металлических деталей.
Твердая изоляция демонстрирует необратимые характеристики старения, с деградацией механической и электрической прочности, которые невозможно восстановить. Поскольку срок службы трансформатора в основном зависит от срока службы изоляционных материалов, твердые изоляционные материалы масляных трансформаторов должны обладать отличными электрическими изоляционными свойствами и механическими характеристиками, с медленным ухудшением производительности за годы эксплуатации - что указывает на хорошие характеристики старения.
1.1 Свойства материалов из бумажных волокон
Материал изоляционных бумажных волокон является самым важным изоляционным компонентом в масляных трансформаторах. Бумажное волокно является основным твердым тканевым компонентом растений. В отличие от металлических проводников, богатых свободными электронами, изоляционные материалы практически не имеют свободных электронов, с минимальным проводящим током, главным образом, от ионной проводимости. Целлюлоза состоит из углерода, водорода и кислорода. Из-за гидроксильных групп в своей молекулярной структуре целлюлоза имеет потенциал для образования воды, что придает бумажным волокнам влагопоглощающие свойства.
Кроме того, эти гидроксильные группы можно рассматривать как центры, окруженные различными полярными молекулами (например, кислотами и водой), связанными водородными связями, что делает волокна уязвимыми для повреждений. Бумажные волокна обычно содержат около 7% примесей, включая влагу. Из-за коллоидной природы волокон эту влагу нельзя полностью удалить, что влияет на производительность бумажных волокон.
Полярные волокна легко поглощают влагу (вода является сильно полярной средой). Когда бумажные волокна поглощают воду, взаимодействие между гидроксильными группами ослабевает, что приводит к быстрому ухудшению механической прочности при неустойчивой структуре волокон. Поэтому компоненты бумажной изоляции обычно подвергаются сушке или вакуумной сушке, после чего пропитываются маслом или изоляционным лаком перед использованием.
Цель пропитки - сохранить волокна влажными, обеспечивая более высокую изоляцию и химическую стабильность, а также улучшенную механическую прочность. Кроме того, покрытие бумаги лаком уменьшает поглощение влаги, предотвращает окисление материала и заполняет пустоты, чтобы минимизировать пузырьки, которые могут влиять на изоляционные свойства и вызывать частичный разряд и электрический пробой. Однако некоторые считают, что пропитка лаком, за которой следует погружение в масло, может привести к тому, что часть лака постепенно растворится в масле, что повлияет на его свойства, требуя внимательного отношения к таким покрытиям.
Естественно, различные составы волокон и различные уровни качества волокон одного и того же состава имеют разное влияние и свойства. Например, хлопок имеет самое высокое содержание волокон, конопля имеет самые прочные волокна, а некоторые импортные изоляционные прессованные доски с лучшей обработкой демонстрируют значительно лучшую производительность по сравнению с некоторыми отечественными картонами. Большинство изоляционных материалов трансформаторов используют различные формы бумаги (например, бумажные ленты, прессованные доски и прессованные бумажные компоненты) для изоляции.
Поэтому выбор качественных волокнистых изоляционных бумаг является критически важным при изготовлении и обслуживании трансформаторов. Бумажные волокна предлагают особые преимущества, такие как практичность, низкая стоимость, удобная обработка, простая формовка и обработка при умеренных температурах, легкий вес, умеренная прочность и легкое поглощение пропиточных материалов (например, изоляционных лаков и трансформаторного масла).
1.2 Механическая прочность материалов изоляции из бумаги
При выборе бумажных изоляционных материалов для масляных трансформаторов, помимо состава волокон, плотности, проницаемости и однородности, важнейшими факторами являются требования к механической прочности, такие как прочность на растяжение, прочность на пробой, прочность на разрыв и прочность:
Прочность на растяжение: максимальное напряжение, которое бумажные волокна могут выдержать при растяжении без разрыва.
Прочность на пробой: мера способности бумажных волокон выдерживать давление без разрушения.
Прочность на разрыв: сила, необходимая для разрыва бумажных волокон, должна соответствовать соответствующим стандартам.
Прочность: прочность бумаги при сгибании или прессованной доски при изгибе должна соответствовать соответствующим требованиям.
Производительность твердой изоляции можно оценить путем отбора проб для измерения степени полимеризации бумаги или прессованной доски, или с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии для измерения содержания фурфурола в масле.
Это помогает анализировать, связаны ли внутренние неисправности трансформатора с твердой изоляцией, или вызывает ли низкотемпературный перегрев локальное старение изоляции обмотки, или определить степень старения твердой изоляции. Для материалов изоляции из бумажных волокон во время эксплуатации и обслуживания следует обратить внимание на контроль номинальной нагрузки трансформатора, обеспечение хорошей циркуляции воздуха и теплоотдачи в условиях эксплуатации, предотвращение чрезмерного повышения температуры трансформатора и недостатка масла в баке. Также должны приниматься меры для предотвращения загрязнения и ухудшения качества масла, что может ускорить старение волокон и ухудшить производительность, срок службы и безопасную работу трансформатора.
1.3 Деградация материалов из бумажных волокон
В основном это включает три аспекта:
Охрупчивание волокон: избыточное тепло, вызывающее отделение влаги от волокнистых материалов, ускоряет их охрупчивание. Хрупкая, отслаивающаяся бумага может привести к отказу изоляции и электрическим авариям под воздействием механической вибрации, электродинамического напряжения и операционных волновых ударов.
Снижение механической прочности волокнистых материалов: механическая прочность волокнистых материалов снижается с увеличением времени нагрева. Когда нагрев трансформатора вызывает выделение влаги из изоляционных материалов, значения изоляционного сопротивления могут увеличиться, но механическая прочность значительно снизится, что сделает изоляционную бумагу неспособной выдерживать механические силы от короткозамкнутых токов или импульсных нагрузок.
Сжатие волокнистых материалов: после охрупчивания волокнистые материалы сжимаются, что снижает зажимное усилие и может привести к перемещению. Это может вызвать смещение и трение обмоток трансформатора под воздействием электромагнитной вибрации или импульсного напряжения, повреждая изоляцию.
2. Повреждения жидкой масляной изоляции
Масляный трансформатор был изобретен американским ученым Томпсоном в 1887 году и продвигался для применения в энергетических трансформаторах компанией General Electric и другими в 1892 году. Под жидкой изоляцией здесь подразумевается изоляция трансформаторным маслом.
2.1 Характеристики маслонаполненных трансформаторов:
① Значительно улучшает электрическую прочность изоляции, сокращает расстояние изоляции и уменьшает объем оборудования; ② Существенно улучшает эффективный теплообмен и рассеяние, увеличивает допустимую плотность тока в проводниках, уменьшает вес оборудования. Тепло, выделяемое работающим сердечником трансформатора, передается через тепловую циркуляцию трансформаторного масла на корпус трансформатора и радиатор для рассеяния, что улучшает эффективное охлаждение; ③ Масляное погружение и герметизация снижают окисление некоторых внутренних компонентов и сборок, увеличивая срок службы.
2.2 Свойства трансформаторного масла
Рабочее трансформаторное масло должно обладать стабильными, отличными изоляционными и теплопроводными свойствами. Ключевые свойства включают прочность изоляции (тангенс угла диэлектрических потерь), вязкость, температуру застывания и кислотное число. Изоляционное масло, очищенное из нефти, представляет собой смесь различных углеводородов, смол, кислот и других примесей, которые не полностью стабильны. Под воздействием температуры, электрического поля и света масло постоянно окисляется. В нормальных условиях этот процесс окисления происходит медленно; при правильном обслуживании масло может сохранять необходимое качество без старения до 20 лет. Однако металлы, примеси и газы, попадающие в масло, ускоряют окисление, ухудшая качество масла, темнея, теряя прозрачность и увеличивая содержание влаги, кислотное число и зольность, что ухудшает свойства масла.
2.3 Причины ухудшения качества трансформаторного масла
Ухудшение качества трансформаторного масла можно разделить на этапы загрязнения и деградации в зависимости от степени тяжести.
Загрязнение относится к попаданию влаги и примесей в масло — это не продукты окисления. Загрязненное масло имеет ухудшенные изоляционные свойства, снижается прочность разрушения электрического поля и увеличивается угол диэлектрических потерь.
Деградация является результатом окисления масла. Это окисление не относится только к окислению углеводородов в чистом масле, но также включает примеси в масле, ускоряющие процесс окисления, особенно частицы металлов меди, железа и алюминия.
Кислород поступает из воздуха внутри трансформатора. Даже в полностью герметичных трансформаторах примерно 0,25% кислорода остается присутствовать. Кислород имеет высокую растворимость, поэтому занимает высокую долю среди растворенных газов в масле.
Во время окисления трансформаторного масла, влага, действуя как катализатор, и тепло, как ускоритель, вызывают образование осадка в масле. Это влияет на производительность, в основном, через: крупные частицы осадка под влиянием электрического поля; осаждение примесей, концентрирующихся в областях сильнейшего электрического поля, формируя проводящие "мостики" через изоляцию трансформатора; неравномерное осаждение, образуя отдельные удлиненные полосы, которые могут выравниваться с линиями электрического поля, препятствуя теплоотдаче, ускоряя старение материала изоляции, снижая сопротивление изоляции и уровень изоляции.
2.4 Процесс деградации трансформаторного масла
Во время деградации масла основные побочные продукты включают перекиси, кислоты, спирты, кетоны и осадок.
На ранней стадии деградации: масло образует перекиси, которые реагируют с изоляционными волокнистыми материалами, образуя окисленную целлюлозу, снижая механическую прочность изоляционных волокон, вызывая их охрупчивание и усадку изоляции. Образованные кислоты — это вязкие жирные кислоты. Хотя они менее коррозийны, чем минеральные кислоты, их скорость роста и влияние на органические изоляционные материалы значительны.
Поздняя стадия деградации: образование осадка происходит, когда кислоты корродируют медь, железо, изоляционную лаковую пленку и другие материалы, в результате чего образуется осадок — вязкое, похожее на асфальт, полимерное проводящее вещество. Оно умеренно растворяется в масле и быстро формируется под воздействием электрического поля, прилипая к изоляционным материалам или краям бака трансформатора, осаждаясь на масляных трубах и ребрах радиатора, увеличивая рабочую температуру трансформатора и снижая диэлектрическую прочность.
Процесс окисления масла состоит из двух основных условий реакции: во-первых, чрезмерно высокое значение кислотности в трансформаторе, что делает масло кислым; во-вторых, оксиды, растворенные в масле, превращаются в соединения, нерастворимые в масле, постепенно ухудшая качество трансформаторного масла.
2.5 Анализ, оценка и обслуживание трансформаторного масла
① Деградация изоляционного масла: изменяются как физические, так и химические свойства, ухудшая электрические характеристики. Проверка значения кислотности масла, поверхностного натяжения, образования осадка и значения водорастворимой кислотности может определить наличие этого типа дефекта. Обработка регенерацией масла может устранить продукты деградации, хотя процесс также может удалить естественные антиоксиданты.
② Загрязнение изоляционного масла водой: вода — это сильно полярное вещество, которое легко ионизируется и разлагается под воздействием электрического поля, увеличивая проводимость тока в изоляционном масле. Даже незначительное количество влаги значительно увеличивает диэлектрические потери в изоляционном масле. Проверка содержания влаги в масле позволяет выявить этот тип дефекта. Фильтрация масла под давлением в вакууме обычно удаляет влагу.
③ Бактериальное загрязнение изоляционного масла: при установке или подъеме сердечника главного трансформатора насекомые на изоляционных компонентах или остатки человеческого пота могут переносить бактерии, загрязняя изоляционное масло; или само масло уже может быть заражено микроорганизмами. Главные трансформаторы обычно работают в условиях температур от 40 до 80°C, что очень благоприятно для роста и размножения микроорганизмов. Поскольку минералы и белки в микроорганизмах и их выделениях имеют намного более низкие изоляционные свойства, чем изоляционное масло, они увеличивают диэлектрические потери масла. Этот дефект трудно устранить с помощью циркуляционной обработки на месте, так как некоторые микроорганизмы всегда остаются на твердой изоляции. После обработки изоляция трансформатора может временно восстановиться, но условия эксплуатации способствуют повторному росту микроорганизмов, что приводит к постепенному ухудшению изоляции год за годом.
④ Алкидная смола изоляционного лака с полярными веществами, растворяющимися в масле: под воздействием электрического поля полярные вещества подвергаются дипольной релаксационной поляризации, потребляя энергию в процессе АЦ-поляризации, что увеличивает диэлектрические потери масла. Хотя изоляционный лак проходит обработку перед отправкой с завода, она может быть неполной. После некоторого времени работы неполностью обработанный лак постепенно растворяется в масле, постепенно ухудшая изоляционные характеристики. Время возникновения этого дефекта зависит от полноты обработки лака; одна или две адсорбционные обработки могут достигнуть определенной эффективности.
⑤ Масло, загрязненное только водой и примесями: это загрязнение не изменяет основные свойства масла. Влага может быть удалена путем сушки; примеси могут быть удалены путем фильтрации; воздух в масле может быть удален путем вакуумирования.
⑥ Смешивание двух или более источников изоляционного масла: свойства масла должны соответствовать соответствующим спецификациям; удельный вес, температура замерзания, вязкость и температура вспышки масла должны быть схожими; стабильность смешанного масла должна соответствовать требованиям. Для деградированного смешанного масла необходимы химические методы регенерации для разделения продуктов деградации и восстановления свойств.
3. Изоляция и характеристики сухих эпоксидных трансформаторов
Сухие трансформаторы (в данном случае имеются в виду эпоксидные трансформаторы) в основном используются в местах с высокими требованиями к пожарной безопасности, таких как высотные здания, аэропорты и нефтебазы.
3.1 Типы эпоксидной изоляции
Эпоксидные трансформаторы можно классифицировать на три типа в зависимости от характеристик производственного процесса: эпоксидно-кварцевый песок вакуумного литья, эпоксидно-щелочное стекловолокно усиленное вакуумное дифференциальное давление литья и щелочное стекловолокно обмоточное пропитывание.
① Эпоксидно-кварцевый песок вакуумного литья: эти трансформаторы используют кварцевый песок в качестве наполнителя для эпоксидной смолы. Обмотки, обработанные изоляционным лаком, помещаются в формы для литья и вакуумно-литые с использованием смеси эпоксидной смолы и кварцевого песка. Из-за трудностей в достижении требуемого качества при литьевом процессе, таких как остаточные пузырьки, местная неоднородность смеси и возможное местное термическое растрескивание, эти изолированные трансформаторы не подходят для влажных, горячих сред и областей с значительными изменениями нагрузки.
② Эпоксидно-щелочное стекловолокно усиленное вакуумное дифференциальное давление литья: используется короткое щелочное стекловолокно или стекломат в качестве внешнего слоя изоляции между витками. Толщина внешней изоляционной обмотки обычно составляет 1-3 мм. После смешивания с эпоксидной смолой в нужных пропорциях, пузырьки воздуха удаляются под высоким вакуумом перед литьем. Поскольку толщина обмоточной изоляции небольшая, плохая пропитка легко создает точки частичных разрядов. Поэтому смесь материала для литья должна быть полной, вакуумная дегазация должна быть тщательной, а вязкость и скорость литья должны контролироваться, чтобы обеспечить высококачественную пропитку обмоточных пакетов при литье.
③ Щелочное стекловолокно обмоточное пропитывание: эти трансформаторы одновременно выполняют обработку слоевой изоляции и пропитку обмоток при намотке. Они не требуют форм для намотки, необходимых в предыдущих двух процессах пропитки, но требуют низковязкую смолу, которая не должна задерживать микропузырьки при намотке и пропитке.
3.2 Характеристики изоляции и обслуживание эпоксидных трансформаторов
Уровень изоляции эпоксидных трансформаторов не существенно отличается от маслонаполненных трансформаторов; ключевые различия заключаются в повышении температуры и измерении частичных разрядов.
① Характеристики температурного режима: у смоленных трансформаторов средний уровень температурного режима выше, чем у маслонаполненных трансформаторов, что требует применения изоляционных материалов с более высокой теплостойкостью. Однако средний температурный режим не отражает температуру самых горячих точек обмоток. Если класс теплостойкости изоляционного материала выбирается только на основе среднего температурного режима, или выбран неправильно, или смоленные трансформаторы работают в условиях длительной перегрузки, срок службы трансформатора будет затронут.
Поскольку измеренный температурный режим трансформатора часто не отражает температуру самых горячих точек, при возможности следует использовать инфракрасные термометры для проверки самых горячих точек смоленных трансформаторов при максимальной нагрузке. Направление и угол охлаждающего вентилятора должны быть соответствующим образом скорректированы, чтобы контролировать локальный температурный режим и обеспечивать безопасную работу трансформатора.
② Характеристики частичных разрядов: величина частичных разрядов в смоленных трансформаторах связана с распределением электрического поля, равномерностью смешивания смолы и наличием остаточных пузырьков или трещин в смоле. Величина частичных разрядов влияет на производительность, качество и срок службы смоленных трансформаторов. Поэтому измерение и приемка уровней частичных разрядов служит комплексной оценкой производственного процесса и качества. Измерения частичных разрядов следует проводить при передаче смоленных трансформаторов и после крупного ремонта, используя изменения в частичных разрядах для оценки качества и стабильности производительности.
По мере того как сухие трансформаторы становятся все более распространенными, при выборе трансформаторов следует тщательно изучить конструкцию производственного процесса, дизайн изоляции и конфигурацию изоляции. Следует выбирать продукцию производителей с полным производственным циклом, строгими системами гарантии качества, строгим управлением производством и надежными техническими характеристиками, чтобы обеспечить качество и тепловой ресурс трансформатора, тем самым улучшая безопасность эксплуатации и надежность электроснабжения.
4. Основные факторы, влияющие на отказы изоляции трансформаторов
Основные факторы, влияющие на производительность изоляции трансформаторов, включают: температуру, влажность, методы защиты маслом и воздействие перенапряжений.
4.1 Влияние температуры
Электроэнергетические трансформаторы используют масляно-бумажную изоляцию с различными равновесными отношениями между содержанием влаги в масле и бумаге при различных температурах. Обычно, когда температура повышается, влага в бумаге переходит в масло; наоборот, бумага впитывает влагу из масла. Поэтому при более высоких температурах микроводородное содержание в изоляционном масле трансформатора больше; наоборот, микроводородное содержание меньше.
Различные температуры вызывают различные степени разрыва кольца целлюлозы, разрыва цепи и сопутствующего газообразования. При определенной температуре скорость образования CO и CO2 остается постоянной, что означает, что содержание CO и CO2 в масле увеличивается линейно со временем. По мере непрерывного повышения температуры скорость образования CO и CO2 обычно увеличивается экспоненциально. Поэтому содержание CO и CO2 в масле напрямую связано с тепловым старением изоляционной бумаги и может служить одним из критериев для оценки аномалий в слоях бумаги герметичных трансформаторов.
Срок службы трансформатора зависит от степени старения изоляции, которая, в свою очередь, зависит от рабочей температуры. Например, у маслонаполненного трансформатора при номинальной нагрузке средний температурный режим обмотки составляет 65°C, а температурный режим самой горячей точки — 78°C. При средней температуре окружающей среды 20°C температура самой горячей точки достигает 98°C, что позволяет эксплуатировать его в течение 20-30 лет. Если трансформатор работает с перегрузкой и повышенной температурой, срок службы соответственно сокращается.
Международная электротехническая комиссия (IEC) утверждает, что для трансформаторов с изоляцией класса A, работающих в диапазоне 80-140°C, каждое повышение температуры на 6°C удваивает скорость снижения эффективного срока службы изоляции трансформатора — это известно как правило 6°C, указывающее на более строгие тепловые ограничения, чем ранее принятые 8°C.
4.2 Влияние влажности
Присутствие влаги ускоряет разложение целлюлозы. Поэтому образование CO и CO2 связано с содержанием влаги в материале целлюлозы. При постоянной влажности более высокое содержание влаги приводит к большему образованию CO2; наоборот, более низкое содержание влаги приводит к большему образованию CO.
Следовые количества влаги в изоляционном масле являются значительным фактором, влияющим на характеристики изоляции. Следовые количества влаги в изоляционном масле значительно вредят как электрическим, так и физико-химическим свойствам изоляционной среды. Влага может уменьшить напряжение искрового разряда в изоляционном масле, увеличить тангенс угла потерь (tan δ), ускорить старение изоляционного масла и ухудшить характеристики изоляции. Экспозиция оборудования влаге не только снижает эксплуатационную надежность и срок службы электрооборудования, но также может вызвать повреждение оборудования и даже угрожать безопасности людей.
4.3 Влияние методов защиты маслом
Кислород в масле трансформатора ускоряет реакции разложения изоляции, причем содержание кислорода связано с методами защиты маслом. Кроме того, различные методы защиты приводят к различным условиям растворения и диффузии CO и CO2 в масле. Например, CO имеет низкую растворимость, что позволяет ему легко диффундировать в пространство поверхности масла в открытых трансформаторах, обычно ограничивая объемную долю CO до 300×10-6. В герметичных трансформаторах, поскольку поверхность масла изолирована от воздуха, CO и CO2 не легко испаряются, что приводит к более высокому содержанию.
4.4 Влияние перенапряжений
① Влияние переходных перенапряжений: трехфазные трансформаторы, работающие в нормальном режиме, создают фазовое напряжение на землю, составляющее 58% от межфазного напряжения. Однако при однофазных неисправностях основное изоляционное напряжение увеличивается на 30% в системах с заземленной нейтралью и на 73% в системах с незаземленной нейтралью, что потенциально может повредить изоляцию.
② Влияние перенапряжений от молнии: перенапряжения от молнии имеют крутые фронтальные волны, вызывающие очень неравномерное распределение напряжения по продольной изоляции (между витками, слоями, дисками), что потенциально может оставить следы разряда на изоляции и повредить твердую изоляцию.
③ Эффекты переключательных перенапряжений: переключательные перенапряжения имеют относительно плавный фронт волны, что приводит к почти линейному распределению напряжения. Когда волны переключательных перенапряжений передаются от одной обмотки к другой, напряжение примерно пропорционально отношению числа витков между двумя обмотками, что легко может вызвать ухудшение и повреждение основной изоляции или межфазной изоляции.
4.5 Электродинамические эффекты короткого замыкания
Электродинамические силы при внешних коротких замыканиях могут деформировать обмотки трансформатора и смещать выводы, изменяя первоначальные изоляционные расстояния, вызывая нагрев изоляции, ускоряя старение или повреждение, что приводит к разряду, дуге и короткому замыканию.
5. Заключение
В заключение, понимание характеристик изоляции силовых трансформаторов и внедрение рациональных методов эксплуатации и обслуживания напрямую влияют на безопасность трансформаторов, срок их службы и надежность электроснабжения. Как ключевое оборудование в энергетических системах, операторы, обслуживающий персонал и менеджеры по эксплуатации силовых трансформаторов должны понимать и владеть структурой изоляции трансформатора, свойствами материалов, качеством технологических процессов, методами обслуживания и научными диагностическими технологиями. Только через оптимизированное и рациональное управление можно гарантировать эффективность, срок службы и надежность электроснабжения силовых трансформаторов.
