Wat zijn de installatieprocedures en de voorgeschreven volgorde voor het energieën en de-energieën van spanningregelaars?

Spanningsregelaars zijn belangrijke elektrische apparatuur in distributieonderstations. Aangezien de energievoorzieningscapaciteit van de meeste distributieonderstations relatief klein is, ligt de capaciteit van spanningsregelaars meestal onder de 1000 kV·A. Daarom worden spanningsregelaars als complete eenheden naar de plaats van bestemming vervoerd, met alle toebehoren in de fabriek samengesteld voordat ze worden verzonden. De installatie van spanningsregelaars in distributieonderstations omvat daarom voornamelijk vervoer, visuele inspectie en installatie.

1. Visuele Inspectie

Nadat de spanningsregelaar ter plaatse is aangekomen, moet een visuele inspectie worden uitgevoerd. Pas na constatering dat er geen afwijkingen zijn, kan de installatie doorgaan.

Inspectiepunten omvatten: of het model en de specificaties van de spanningsregelaar overeenkomen met die op de tekeningen; het lichaam mag geen mechanische schade vertonen; dekselbouten moeten intact zijn; de dichtingsschijven moeten strak zitten en in goede staat verkeren zonder olielekkage; de buitenkant moet vrij zijn van roest en de verflaag moet compleet zijn; de bushings mogen geen olielekkage of oppervlakteafwijkingen vertonen; en de spoorwijdte van de rollen moet overeenkomen met de funderingsrails.

2. Installatie van de Spanningsregelaar

Als tijdens de bovenstaande inspectie geen afwijkingen zijn geconstateerd, kan de spanningsregelaar worden geplaatst voor installatie. Voordat hij wordt geplaatst, controleer of de leidingrails van de spanningsregelaar horizontaal zijn en of de railwijdte overeenkomt met de wielbasis. Voor transformatoren die zijn uitgerust met een gasrelais, moet het bovenste deksel een helling hebben van 1% tot 1,5% in de richting van de stroom naar het gasrelais om de gasbeweging te vergemakkelijken. Meestal worden schuifplaten geplaatst onder de twee rollen aan de conservator tank zijde. De dikte van de schuifplaat is gelijk aan de afstand tussen de assen van de twee rollen vermenigvuldigd met het hellingspercentage. Bijvoorbeeld, als de asafstand 1 m is, zou de schuifplaatdikte 10-15 mm moeten zijn.

Na het positioneren van de spanningsregelaar, controleer of de afstanden tussen de spanningsregelaar en gebouwen of andere apparatuur voldoen aan de ontwerpeisen. Bevestig vervolgens de rollen met verwijderbare remapparatuur en breng anti-roestolie aan. Verbind de hoogspannings- en laagspanningsbusbaren aan beide zijden van de spanningsregelaar. Bij het verbinden van de busbaren aan de spanningsregelaar, gebruik twee moersleutels: één om de bushing compressie noot stabiel te houden en de ander om de busbar noot aan te draaien, om beschadiging van de bushing te voorkomen.

Bevestig de aardingdraad aan de aardingsbout van de spanningsregelaar. Als de verbindinggroep van de spanningsregelaar Y,yn is, moet de aardingdraad ook worden verbonden met de neutrale terminal aan de laagspanningzijde van de spanningsregelaar.

3. Voorbereidende Inspectie en Regels voor Inbedrijfstelling en Uit Bedrijf Stellen

3.1 Voordat de spanningsregelaar in bedrijf wordt gesteld, moet een gedetailleerde inspectie worden uitgevoerd van de spanningsregelaar en haar bijbehorende apparatuur om te bevestigen dat de spanningsregelaar in goede staat verkeert en klaar is voor operatie. Specifieke inspectiepunten omvatten:

• Olivelaag in de conservator tank en bushings. Voor een spanningsregelaar in stilstand, moet de olijfolie in de conservator zich nabij de schaalmarkering bevinden die overeenkomt met de omgevingstemperatuur.

• Of het koelsysteem al in startpositie is.

• Of de tap changer positie correct is.

• Of er kortsluiting aardingdraden zijn aan de primaire en secundaire zijde.

• Of de relaisbeschermingsapparatuur zoals vereist is ingeschakeld en of er zorgen zijn over hun instellingen.

• Voor gerepareerde of nieuw geïnstalleerde spanningsregelaars, bekijk de testrapporten en controleer of de primaire en secundaire bedrading normaal is.

3.2 Operatievolgorde voor het inschakelen en uitschakelen van de spanningsregelaar:

Bij het uitschakelen, ontkoppel eerst de belastingzijde, dan de energiebronzijde. De volgorde voor inschakelen is het omgekeerde.

3.3 Operationele principes voor inbedrijfstelling en uit bedrijf stellen:

Schakelaars zijn geïnstalleerd aan beide zijden van de distributiespanningsregelaar. Schakelaars moeten worden gebruikt voor inbedrijfstelling of uit bedrijf stellen. Tijdens inbedrijfstelling, sluit eerst de isolatieschakelaar, dan de schakelaar; tijdens uit bedrijf stellen, voer de operaties in omgekeerde volgorde uit.

4. Bedrijfsvoering, Onderhoud en Dienstverlening van de Spanningsregelaar

De spanningsregelaar moet regelmatig extern worden geïnspecteerd. In bemande onderstations moeten inspecties ten minste één keer per dag worden uitgevoerd, met een extra nachtelijke inspectie elke week. In onbemande onderstations moeten inspecties ten minste eenmaal per maand worden uitgevoerd, evenals voor elke inbedrijfstelling en na elke uit bedrijf stelling. Onmiddellijke inspecties zijn vereist onder speciale omstandigheden zoals plotselinge weersveranderingen of ijsvorming.

Controleer of het geluid van de spanningsregelaar normaal is en vrij van afwijkende geluiden. De top-oliestemperatuur moet normaal zijn, meestal niet hoger dan 85°C. Het oliveau moet normaal zijn, meestal tussen 1/3 en 3/4 op de oliepeil indicator.

Luister naar eventuele abnormale geluiden, ongewone geluiden of te luidruchtig functioneren. Controleer of de oppervlakken van de bushings en porseleinen isolatoren schoon, onbeschadigd, zonder barsten en vrij van ontlaadverschijnselen zijn. Controleer of het desiccant in de ademhaling onwerkzaam is geworden en van kleur is veranderd—normaal blauw, roze wanneer vochtig. Verifieer dat de aarding van de transformatorvat in goede staat is. Zorg ervoor dat de temperaturen van alle radiatorbuisjes uniform zijn. Geen onderdelen mogen olielekken of significante sijpeling vertonen. De behuizing moet schoon worden gehouden. De spantap moet jaarlijks preventief getest worden, evenals reiniging van bushings en hun toebehoren, oliepeilbuisjes, Buchholz-relais, drukaflossingsapparaten, ademhalingsapparaten, radiatorassemblages en alle kleppen.