सबस्टेशन में उच्च वोल्टेज SF6 सर्किट ब्रेकर की सामान्य दोषों का विश्लेषण

1 उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकर की मूल रचना और कार्यप्रणाली

उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकर, विद्युत प्रणाली में अनिवार्य की गति उपकरण हैं, उनकी संरचना और कार्यप्रणाली सुरक्षित और स्थिर विद्युत ग्रिड के संचालन के लिए आधारभूत हैं। यह कई परिशुद्ध घटकों से बना होता है, जिनमें इनसुलेटर, चालक भाग, आर्क-निरोधक चैम्बर, संचालन मैकेनिज़्म और नियंत्रण सर्किट शामिल हैं। इनसुलेटर आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले सामग्री का उपयोग करते हैं ताकि उच्च-वोल्टेज वातावरण में विद्युत क्षेत्र के तनाव को सहन किया जा सके; चालक भाग उच्च विद्युत संवाहकता वाले धातुओं से बनाए जाते हैं ताकि धारा का निर्विघ्न प्रवाह सुनिश्चित किया जा सके।

आर्क-निरोधक चैम्बर सर्किट ब्रेकर का महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह आर्क के प्रभाव के तहत SF₆ गैस के विघटन से उत्पन्न उच्च प्रतिक्रियाशील पदार्थों का उपयोग करता है ताकि आर्क को तेजी से ठंडा किया जा सके और इन्सुलेशन शक्ति का विकास तेज किया जा सके, इस प्रकार परिपथ को तेजी से और सुरक्षित रूप से टूटने की सुनिश्चितता दी जाती है। SF₆ गैस, जो छह-फ्लोराइड सल्फर गैस है, इसकी उत्कृष्ट इन्सुलेशन और आर्क-निरोधक गुण उच्च-वोल्टेज सर्किट ब्रेकर में इसके व्यापक उपयोग की मुख्य वजह हैं। जब धारा शून्य द्वारा गुजरती है, SF₆ गैस आर्क को प्रभावी रूप से निरोधित कर सकती है और आर्क के पुनर्जीवन से रोक सकती है, इस प्रकार सुनिश्चित किया जाता है कि सर्किट ब्रेकर निर्विघ्न रूप से टूटने की कार्य पूरा कर सके। इसके अलावा, SF₆ गैस में उत्कृष्ट बंदिश गुण होते हैं, जो बाहरी नमी और दूषित पदार्थों के प्रवेश को प्रभावी रूप से रोक सकते हैं। यह सर्किट ब्रेकर के आंतरिक वातावरण की स्वच्छता और सूखापन को बनाए रखने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, जिससे उपकरण लंबे समय तक स्थिर रूप से संचालित किया जा सके।

डिजाइन के दृष्टिकोण से, उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकर उन्नत संचालन मैकेनिज़्म और नियंत्रण सर्किट से भी सुसज्जित होते हैं। ये घटक सहयोग करके सर्किट ब्रेकर को विद्युत ग्रिड की विभिन्न जटिल संचालन आवश्यकताओं का प्रतिसाद देने की सुनिश्चितता करते हैं। संचालन मैकेनिज़्म सर्किट ब्रेकर के खोलने और बंद करने की कार्य निष्पादित करने के लिए जिम्मेदार होता है, जबकि नियंत्रण सर्किट सर्किट ब्रेकर की कार्य स्थिति की निगरानी और समायोजन करता है ताकि इसकी कार्यों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सके।

2 सबस्टेशन रखरखाव में उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकर की सामान्य दोष
2.1 SF₆ गैस लीकेज

SF₆ गैस लीकेज SF₆ सर्किट ब्रेकर में सबसे सामान्य दोषों में से एक है। ऐसा लीकेज सर्किट ब्रेकर के आंतरिक इन्सुलेशन गुणों को कम कर देगा, जिससे इसका सामान्य संचालन प्रभावित होगा। लीकेज के कारणों में सीलिंग का वृद्धिकाल और क्षति, या स्थापना के दौरान खराब सीलिंग शामिल हो सकते हैं। गैस लीकेज न केवल सर्किट ब्रेकर की क्षमता को कम करता है, बल्कि पर्यावरण को भी नुकसान पहुंचा सकता है, क्योंकि SF₆ एक ग्रीनहाउस गैस है जो ग्लोबल वार्मिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।

2.2 संचालन मैकेनिज़्म की विफलता

संचालन मैकेनिज़्म सर्किट ब्रेकर का एक महत्वपूर्ण भाग है जो खोलने और बंद करने की कार्यों के लिए जिम्मेदार होता है। यदि संचालन मैकेनिज़्म विफल हो जाता है, तो यह सर्किट ब्रेकर को गलत काम करने का कारण बन सकता है। ऐसी विफलताओं में स्प्रिंग ऊर्जा संचय की कमी, हाइड्रॉलिक तेल की लीकेज, प्न्यूमेटिक सिस्टम में संपीड़ित हवा की लीकेज और अन्य समस्याएं शामिल हो सकती हैं। संचालन मैकेनिज़्म की विफलता न केवल सर्किट ब्रेकर की क्षमता पर प्रभाव डालती है, बल्कि पूरे विद्युत प्रणाली के सुरक्षित और स्थिर संचालन को भी खतरे में डाल सकती है।

2.3 संपर्क की धुंद

जब सर्किट ब्रेकर अक्सर संचालित होता है या लंबे समय तक चलता है, तो संपर्क (चालक भाग) की धुंद हो सकती है, जो सर्किट ब्रेकर की विद्युत संवाहकता और खोलने-बंद करने की क्षमता पर प्रभाव डाल सकती है। जब धुंद गंभीर होती है, तो यह संपर्क की गर्मी और जलन, और यहाँ तक कि सर्किट ब्रेकर की विफलता का कारण बन सकती है, जो विद्युत प्रणाली के स्थिर विद्युत प्रदान को प्रभावित कर सकती है।

2.4 सहायक स्विच और सुरक्षा सर्किट की विफलता

सहायक स्विच सर्किट ब्रेकर की स्थिति की निगरानी करने के लिए उपयोग किया जाता है, और सुरक्षा सर्किट द्वारा फ़ॉल्ट के कारण होने वाले नुकसान से सर्किट ब्रेकर की सुरक्षा की जाती है। यदि ये घटक विफल हो जाते हैं, तो यह सर्किट ब्रेकर को प्रणाली की सुरक्षा की आवश्यकताओं को सही ढंग से प्रतिसाद देने में विफल होने का कारण बन सकता है, जिससे पूरी विद्युत प्रणाली की सुरक्षा प्रभावित हो सकती है।

2.5 अतिवोल्टेज समस्या

सर्किट ब्रेकर खोलने की कार्य के दौरान अतिवोल्टेज हो सकता है, और यह स्थिति आसपास के विद्युत उपकरणों को क्षति पहुंचा सकती है। इस प्रभाव को कम करने के लिए, आमतौर पर आरेस्टर जैसे अतिवोल्टेज सुरक्षा उपकरण स्थापित किए जाते हैं। अतिवोल्टेज सुरक्षा उपाय विद्युत प्रणाली के स्थिर संचालन और उपकरणों की सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

2.6 यांत्रिक घटकों का वृद्धिकाल या क्षति

दीर्घकालिक संचालन या कठोर परिस्थितियों में, सर्किट ब्रेकर के यांत्रिक घटकों का वृद्धिकाल हो सकता है, विकृत हो सकता है, जो उनकी यांत्रिक क्षमता पर प्रभाव डाल सकता है। यांत्रिक घटकों की क्षति से सर्किट ब्रेकर को सामान्य रूप से संचालित करने में असमर्थ होना सकता है, और यह तो सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण भी बन सकता है।

3 सबस्टेशन रखरखाव में उच्च-वोल्टेज SF₆ सर्किट ब्रेकर की सामान्य दोषों का रखरखाव और मरम्मत उपाय
3.1 SF₆ गैस लीकेज के लिए रखरखाव और मरम्मत

SF₆ गैस उपकरणों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, यह सुझाव दिया जाता है कि अल्ट्रासोनिक लीक डिटेक्टर या हैलोजन लीक डिटेक्टर का उपयोग किया जाए। दोनों ही SF₆ गैस लीकेज का पता लगाने के लिए प्रभावी उपकरण हैं। नियमित जांच से लीकेज के संभावित बिंदुओं को तुरंत पता लगाया जा सकता है, और इसके लिए उचित उपाय लिए जा सकते हैं ताकि गैस लीकेज से पर्यावरण और उपकरण को नुकसान न हो।

दैनिक रखरखाव में, सीलिंग की स्थिति की निगरानी की जानी चाहिए। जब सीलिंग के वृद्धिकाल या क्षति के लक्षण पाए जाते हैं, तो उन्हें तुरंत बदल देना चाहिए। सीलिंग की बदलाव के दौरान, निर्माता द्वारा प्रदान की गई सीलिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं का निष्ठापूर्वक अनुसरण किया जाना चाहिए ताकि नए सीलिंग सही रूप से स्थापित हो सकें और उनका उचित सीलिंग प्रभाव खेल सकें, इस प्रकार उपकरण की सीलिंग क्षमता और संचालन सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके।

निगरानी के दौरान, यदि SF₆ गैस के दबाव में गिरावट देखी जाती है, जो गैस लीकेज का एक संकेत हो सकता है, तो तुरंत गैस की पूर्ति की जानी चाहिए ताकि उपकरण सामान्य कार्य दबाव की सीमा में रह सके। गैस की पूर्ति के दौरान, मानकों के अनुसार उच्च-शुद्धता वाली SF₆ गैस का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि गैस की कम शुद्धता के कारण उपकरण की इन्सुलेशन क्षमता प्रभावित न हो। इसके साथ ही, गैस भरने के दौरान, दूषित पदार्थों के प्रवेश पर नियंत्रण रखा जाना चाहिए ताकि गैस की शुद्धता सुनिश्चित की जा सके, इस प्रकार उपकरण का स्थिर संचालन और उसकी लंबाई को बढ़ाया जा सके।

3.2 संचालन मैकेनिज़्म की विफलता के लिए रखरखाव और मरम्मत

संचालन मैकेनिज़्म के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, स्प्रिंग ऊर्जा संचय की स्थिति की नियमित जांच की जानी चाहिए ताकि सुनिश्चित किया जा सके कि स्प्रिंग में पर्याप्त ऊर्जा संचय है। हाइड्रॉलिक संचालन मैकेनिज़्म वाले उपकरणों के लिए, हाइड्रॉलिक तेल के स्तर की ध्यान से जांच की जानी चाहिए ताकि देखा जा सके कि यह उचित स्तर पर है, और तेल की गुणवत्ता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए ताकि यह मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है। जब तेल का स्तर पर्याप्त नहीं होता या तेल की गुणवत्ता गिर जाती है, तो तुरंत उचित उपाय लिए जाने चाहिए ताकि हाइड्रॉलिक तेल की पूर्ति की जा सके या उसे बदला जा सके ताकि सिस्टम का सामान्य संचालन बनाए रखा जा सके।

प्न्यूमेटिक संचालन मैकेनिज़्म वाले उपकरणों के लिए, नियमित जांच आवश्यक है। इसमें संपीड़ित हवा के दबाव की निगरानी शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह सुरक्षित और प्रभावी सीमा में है, और सीलिंग घटकों की अखंडता की जांच की जाती है ताकि हवा की लीकेज से बचा जा सके, जो उपकरण की क्षमता को कम कर सकती है या संचालन विफलता का कारण बन सकती है। इन प्रतिबंधी उपायों के माध्यम से, प्न्यूमेटिक सिस्टम की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सकती है।

संचालन मैकेनिज़्म के दक्ष संचालन को बनाए रखने के लिए, यांत्रिक घटकों की नियमित सफाई और तेल लगाना बहुत महत्वपूर्ण है। सफाई द्वारा इकट्ठा होने वाले गंदापन और दूषित पदार्थों को हटाया जा सकता है ताकि उनसे उपकरण को धुंद या रोक न हो; उचित तेल लगाने से घटकों के बीच की घर्षण को कम किया जा सकता है और संचालन विफलता का जोखिम कम किया जा सकता है।

3.3 संपर्क की धुंद के लिए रखरखाव और मरम्मत

विद्युत उपकरणों के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक रखरखाव के दौरान संपर्कों की धुंद की स्थिति की ध्यान से जांच की जानी चाहिए। जांच के दौरान, प्रिसाइज मेजरिंग टूल्स का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि संपर्कों की मोटाई को मापा जा