Анализа на честите грешки на високонапонони SF6 прекинувачи во одржуването на подстанции

1 Основна структура и начин на работа на високонапонски SF₆ прекинувачи

Високонапонските SF₆ прекинувачи, како незаменима клучна опрема во електроприводот, нивната структура и начин на работа се темели кои осигуруваат безбедно и стабилно функционирање на електричната мрежа. Состојат од многу прецизни компоненти, вклучувајќи но не ограничувајќи се на изолатори, проводни делови, камери за гаснење на дуг, оперативни механизми и контролни кола. Изолаторите обично користат материјали со висока јачина за да изддржат стресот од електричното поле во високонапонски услови; проводните делови се направени од метали со висока електрична проводливост за да се осигура гладко протекување на токот.

Камерата за гаснење на дуг е срцевата дел од прекинувачот. Исползува многу реактивни состојки генерираани од декомпозицијата на SF₆ гас под влијание на дуга за брзо хладење на дугата и забрзано восстановување на изолационата јачина, така што се постигнува брзо и безбедно прекинување на кружницата. SF₆ гас, како шестфлуориден сулфур, неговите отлични изолациони и дугогасни својства се главните причини за негова широка употреба во високонапонски прекинувачи. Во моментот кога токот минува нула, SF₆ гас може ефективно да угаси дугата и да предизвика да не се повтори запалувањето на дугата, осигурувајќи дека прекинувачот надежно ќе заврши задачата за прекинување. Поради тоа, SF₆ гас има отлични својства за затворување, што може ефективно да изолира проникнувањето на влага и чужди материјали од надвор. Ова е од големо значење за одржување на чистотата и сушествувањето на внатрешната средина на прекинувачот, што гарантира дека опремата може да функционира стабилно долг период.

Според дизајнот, високонапонските SF₆ прекинувачи се опремени и со напредни оперативни механизми и контролни кола. Овие компоненти работат во синхронизација за да се осигура дека прекинувачот може да одговори на различни комплексни оперативни потреби на електроприводот. Оперативниот механизам е одговорен за извршување на отварање и затворање на прекинувачот, додека контролното коло е одговорно за мониторинг и прилагодување на работната состојба на прекинувачот за да се осигура точноста и надежноста на неговите акции.

2 Чести грешки на високонапонски SF₆ прекинувачи во одржувањето на трансформаторната станција
2.1 Лекање на SF₆ гас

Лекањето на SF₆ гас е една од најчестите грешки во SF₆ прекинувачите. Такво лекање ќе доведе до намалување на изолационата перформанса во прекинувачот, што ќе ја повлијае неговата нормална работа. Причините за лекањето можат да вклучуваат стареење и повредување на герметизациите или лошо герметизирање при инсталацијата. Лекањето на гасот не само намалува перформансата на прекинувачот, туку може исто така да предизвика штета на околината, бидејќи SF₆ е парников гас со значителен влијание врз глобалното загрејување.

2.2 Нефункционалност на оперативниот механизам

Оперативниот механизам е кључен дел од прекинувачот кој е одговорен за отварање и затворање. Ако оперативниот механизам не функционира, може да предизвика некоректна работа на прекинувачот. Такви неисправности можат да вклучуваат недостаток на енергија на пружината, лекање на хидравличката масло, лекање на компресиран воздух во пневматичкиот систем, и други проблеми. Нефункционалноста на оперативниот механизам не само влијае на перформансата на прекинувачот, туку може исто така да опасува безбедната и стабилната работа на целата електроприводна система.

2.3 Износ на контактите

Кога прекинувачот често се управува или работи долга време, контактите (проводни делови) може да се износат, што ќе влијае на електричната проводливост и способноста за отварање-затворање на прекинувачот. Кога износот е сериозен, може да предизвика проблеми како нагревање и горење на контактите, и можеби да доведе до нефункционалност на прекинувачот, влијајќи на стабилната достава на енергија на електроприводната система.

2.4 Нефункционалност на помошните прекинувачи и защитни кола

Помошните прекинувачи се користат за мониторинг на состојбата на прекинувачот, а защитните кола се користат за заштита на прекинувачот од повреди каузирани од грешки. Ако овие компоненти не функционираат, може да предизвика прекинувачот да не правилно одговори на потребите за заштита на системот, влијајќи на безопасноста на целата електроприводна система.

2.5 Проблем со наднапон

Наднапон може да се случи кога прекинувачот извршува операции за отварање, и оваа ситуација може да предизвика повреди на околни електрични опреми. За да се намали овој влијание, обично се инсталираат уреди за заштита од наднапон како арестери. Мерките за заштита од наднапон се важни за осигурување на стабилната работа на електроприводната система и безопасноста на опремата.

2.6 Стареење или повредување на механичките компоненти

Под долготрачна работа или во тешки услови, механичките компоненти на прекинувачот може да се состареат, деформираат итн., што ќе влијае на нивната механичка перформанса. Повредувањето на механичките компоненти може да предизвика прекинувачот да не може да функционира нормално, и можеби да доведе до безбедносни инциденти.

3 Мерки за одржување и поправка на чести грешки на високонапонски SF₆ прекинувачи во одржувањето на трансформаторната станција
3.1 Мерки за одржување и поправка на лекањето на SF₆ гас

За да се осигура безбедна работа на опремата со SF₆ гас, препорачливо е да се користат ултразвучни детектори за лекање или галогенни детектори за лекање. Оба се ефективни алатки за детекција на лекањето на SF₆ гас. Редовни инспекции можат да откријат потенцијални точки на лекање, и може да се применат соодветни мерки за да се спречи лекањето на гасот да предизвика штета на околината и опремата.

Во секојдневното одржување, состојбата на герметизациите треба да се следи. Кога се откријат знаци на стареење или повредување на герметизациите, тие мора да се заменат моментално. Токму при замената на герметизациите, треба строго да се следат заеднички стандарди за герметизација преведени од производителот за да се осигура дека новите герметизации можат да бидат точно инсталирани и да играат соодветна улога во герметизација, што гарантира герметизација и безопасност на работа на опремата.

Токму во процесот на мониторинг, ако се открие намалување на притисокот на SF₆ гас, што може да биде знак за лекање на гасот, треба моментално да се применат мерки за пополнување на гасот за да се осигура дека опремата може да одржи нормален рабочи дијапазон на притисок. При пополнувањето на гасот, треба да се користи SF₆ гас со висока чистота кој одговара на стандардите за да се избегне влијание на изолационата перформанса на опремата поради недостаток на чистота на гасот. В исто време, во текот на процесот на пополнување на гасот, треба строго да се контролира внесувањето на чужди материјали за да се осигура чистотата на гасот, што гарантира стабилна работа на опремата и продлажување на временскиот период на служба.

3.2 Мерки за одржување и поправка на нефункционалност на оперативниот механизам

За да се осигура нормална работа на оперативниот механизам, редовно треба да се проверува состојбата на складирање на енергија на пружината за да се осигура дека пружината има доволно енергија. За опремата со хидравлички оперативни механизми, треба внимателно да се провери нивото на хидравличкото масло да види дали е на соодветно ниво, и да се оцени качеството на маслото за да се осигура дека одговара на стандардите. Кога се открие недостаток на маслото или понижено квалитет, треба моментално да се применат мерки за пополнување или замена на хидравличкото масло за да се одржи нормална работа на системот.

За опремата со пневматички оперативни механизми, редовни инспекции се неопходни. Ова вклучува мониторинг на притисокот на компресиран воздух за да се осигура дека е во безбеден и ефективен дијапазон, и проверка на целостта на герметизациите за да се спречи лекање на воздух, што може да доведе до намалување на перформансата на опремата или нефункционалност. Кроз овие профилактички мерки, може да се осигура стабилноста и надежноста на пневматичкиот систем.

За да се одржи ефикасна работа на оперативниот механизам, редовно чистење и смачување на механичките компоненти се од големо значење. Чистењето може да ги премахне накупените прашини и чужди материјали за да се спречат да предизвикаат износ или блокирање на опремата; соодветно смачување може да намали фрикциониот ефект помеѓу компонентите и да намали ризикот од нефункционалност.

3.3 Мерки за одржување и поправка на износ на контактите

За да се осигура безбедна и стабилна работа на електричната опрема, состојбата на износот на контактите треба внимателно да се провери при секое одржување. Во текот на инспекцијата, треба да се користат прецизни мерни алатки за да се измери дебелината на контактите за да се осигура дека е во одредени дозволени граници. Кога се открие дека износот на контактите надминува одредени дозволени граници, за да се спречат можноси проблеми и опасности, износените контактите треба моментално да се заменат.

За контактите со само слаб износ, равнината на површината може да се врати со помош на професионални методи на терање. Меѓутим, во текот на операцијата на терање, длабочината и силата на терањето треба строго да се контролираат за да се спречи премногу губење на материјал од контактите поради премногу терање, што може да влијае на нормалната перформанса и временскиот период на служба на контактите. Затоа, работата на терање треба да се изведе од страна на искуствени техници за да се осигура точноста и безопасноста на операцијата.

За да се ефикасно продлажи временскиот период на служба на контактите, препорачливо е да се оптимизира фреквенцијата на управување на прекинувачот за да се намали непотребната честа управа. Честа управа не само убрза износот на контактите, туку може исто така да предизвика преждевремено стареење на други компоненти на електричната опрема. Затоа, разумно планирање и прилагодување на фреквенцијата на управување и избегнување на непотребни управи се важни мерки за подобрување на временскиот период на служба на контактите и осигурување на стабилна работа на опремата.

3.4 Мерки за одржување и поправка на нефункционалност на помошните прекинувачи и защитни кола

①Инспекција на помошните прекинувачи
За да се осигура нормална работа и безбедност на опремата, редовни и детални инспекции на помошните прекинувачи се од големо значење. Овој процес вклучува детална инспекција на состојбата на контактите на прекинувачот за да се осигура дека има добар контакт и нема лошо затворање или корозија. Ако се откријат проблеми како лош контакт или износ во текот на инспекцијата, треба моментално да се применат мерки за прилагодување или замена на прекинувачот за да се спречат можноси проблеми со опремата или безбедносни инциденти.

②Тестирање на защитните кола
Заштитното коло е кључен компонент за осигурување на безбедна работа на електричната опрема. Затоа, редовни и целосни тестови на заштитното коло се неопходни. Овој тест има за цел да се осигура дека заштитното коло надежно и своевремено функционира, и може брзо да прекине подесувањето на електрична енергија во случај на аномални ситуации за да се спречи повреда на опремата или лични повреди. Ако резултатите од тестот покажат дека има проблеми со заштитното коло, како отклонување во калибрацијата или повреда на компонентите, треба моментално да се изведе калибрација или да се заменат повредените компоненти за да се осигура нормална функционалност на колото.

3.5 Мерки за одржување и поправка на проблемите со наднапон

За да се осигура безбедна и стабилна работа на електроприводната система, препорачливо е да се инсталираат арестери близу до прекинувачот. Ова може ефективно да предизвика повреди на опремата каузирани од наднапон при удар од молнии или други причини, што ја продлажува временскиот период на служба на опремата и гарантира неговата нормална работа.

За да се подобри ефикасноста и безопасноста на електроприводната система, препорачливо е да се оптимизира моделот на управување на прекинувачот. Посебно треба да се забележи дека кога системскиот напон варира значително или системскиот терен се менува брзо, треба да се избегнува управување на прекинувачот за да се спречат повреди на опремата или безбедносни инциденти каузирани од неправилно управување.

3.6 Мерки за одржување и поправка на стареење или повредување на механичките компоненти

Треба да се изведат целосни инспекции на механичките компоненти на прекинувачот, вклучувајќи но не ограничувајќи се на преносни валови, поврзни јагла, лежници итн. Во текот на инспекцијата, особено внимание треба да се плати на степенот на износ, пукнатини, деформации и други феномени на компонентите. Кога се откријат знаци на стареење или повредување, треба моментално да се изведе замена или поправка за да се спречи дополнително проширнување на неисправноста.

За клучни компоненти како преносни валови и поврзни јагла, треба регуларно да се изведе третман со смачување за да се намали износот и да се продлажи временскиот период на служба. В исто време, за лесно повредливи делови како лежници, нивната работна состојба треба редовно да се провери за да се осигура гладко враќање и нема аномални звуци или нагревање. Кога е потребно, треба да се заменат нови лежници за да се осигура нормална работа на механичките компоненти.

За механичките компоненти на прекинувачот, треба редовно да се изведат тестови со оптерање за да се симулираат операции во реални работни услови за да се тестираат нивната перформанса и надежност. Кроз овие тестови, можат моментално да се откријат потенцијални проблеми, и да се применат соодветни мерки за одржување за да се осигура стабилноста и безопасноста на прекинувачот под различни работни услови.

За сите мерки за одржување и поправка, треба да се направат детални записници, вклучувајќи информации како моделот на заменетиот компонент, времето на одржување и оперативниот персонал. Овие записници имаат важна референтна вредност за последователни мерки за одржување и анализа на грешки, што помага за подобрување на ефикасноста на одржувањето и надежноста на работа на прекинувачот.

3.7 Други мерки за одржување

За да се осигура стабилна работа на електроприводната система, треба редовно да се проверува работната температура на прекинувачот за да се спречи повреда на опремата поради прекомерен нагрев. Овој чекор е критичен за осигурување на нормална работа на опремата и продлажување на временскиот период на служба.

За да се одржи нормалната работна состојба на прекинувачот, регуларно чистење на неговата капа е неопходно. Со премахнување на накупен прашин на површината и спречување на корозија и други проблеми, може ефективно да се избегнат негативните влијанија на овие фактори врз перформансата на опремата, што гарантира безбедноста и надежноста на електроприводната система.

Со непрекинатиот напредок на технологијата, своевремената техничка трансформација на прекинувачот е ефективен начин за подобрување на неговата перформанса и надежност. Со анализирање на работните услови и историските податоци на опремата, може целосно да се изведат потребни технички ажурирања за да се осигура дека прекинувачот може да задоволи барањата на современите електроприводни системи.

4 Заклучок

Во работата по одржување на трансформаторната станција на електроприводната система, одржувањето и откривањето на грешки на високонапонските SF₆ прекинувачи имаат големо значење. Кроз редовни инспекции и соодветни мерки за одржување, може ефективно да се спречат грешки, осигурувајќи безбедна и стабилна работа на електроприводната система. Во овој процес, техници треба да строго следат процедурите за работа, да користат напредни алатки за детекција и технологии, и непрекинато да го подобруваат квалитетот и ефикасноста на одржувањето за да се даде тврда гаранција за надежна работа на електроприводната система.