Substation servisində yüksək voltajlı SF6 qəsəbalarının ümumi arızalarının təhlili

1 Yüksek Gerilimli SF₆ Anahtarlarının Temel Yapısı ve Çalışma Prensibi

Yüksek gerilimli SF₆ anahtarlari, elektrik sistemlerinde vazgeçilmez kilit ekipmanlardır. Onların yapısı ve çalışma prensibi, elektrik şebekesinin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlayarak temel bir rol oynar. Bu anahtarlar, yalıtıcılar, iletken parçalar, yay kapanı odaları, işletme mekanizmaları ve kontrol devreleri dahil olmak üzere birçok hassas bileşenden oluşur. Yalıtıcılar genellikle yüksek gerilim ortamlarındaki elektrik alan stresini dayanabilmek için yüksek mukavemetli malzemeler kullanılarak üretilir; iletken parçalar ise akımın düzgün akışını sağlamak için yüksek elektrik iletkenliğine sahip metallerden yapılmıştır.

Yay kapanı odası, anahtarı oluşturan çekirdektir. Yay kapanı odası, yay altında SF₆ gazının ayrışmasından oluşan reaktif maddeleri kullanarak yayı hızlı soğutur ve yalıtım gücünün tekrarlanmasını hızlandırır, bu da devrenin hızlı ve güvenli bir şekilde kesilmesini sağlar. SF₆ gazı, altı flor sülfür gazı olarak bilinir ve mükemmel yalıtım ve yay kapanı özellikleri nedeniyle yüksek gerilimli anahtarlarla yaygın olarak kullanılır. Akım sıfır geçiş anında, SF₆ gazı yayı etkili bir şekilde söndürebilir ve yaya yeniden yakılmasını önleyerek, anahtarın güvenilir bir şekilde kesme görevini tamamlamasını sağlar. Ayrıca, SF₆ gazı mükemmel bir sızdırmazlık özelliğine sahiptir, bu da dışarıdan nem ve kirletici maddelerin girmesini önler. Bu, anahtarın iç ortamının temizliğini ve kurumasını korumada büyük önem taşır, böylece ekipman uzun süreli istikrarlı bir şekilde çalışabilir.

Tasarım açısından, yüksek gerilimli SF₆ anahtarları aynı zamanda gelişmiş işletme mekanizmaları ve kontrol devreleri ile donatılmıştır. Bu bileşenler, anahtarın elektrik şebekesinin çeşitli karmaşık işlem gereksinimlerine yanıt verebilmesini sağlamak için uyum içinde çalışırlar. İşletme mekanizması, anahtarın açma ve kapatma işlemlerini gerçekleştirmekten sorumludur, kontrol devresi ise anahtarın çalışma durumunu izleme ve ayarlama konusunda sorumludur, böylece hareketlerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlar.

2 Yüksek Gerilimli SF₆ Anahtarlarındaki Yaygın Arızalar ve Elektrik İstasyonu Bakımı
2.1 SF₆ Gaz Sızıntısı

SF₆ gaz sızıntısı, SF₆ anahtarlarında en yaygın arızalardan biridir. Bu tür sızıntı, anahtardaki yalıtım performansının azalmasına neden olur, bu da onun normal çalışmasını etkiler. Sızıntı nedenleri, sızdırmazlık maddelerinin yaşlanması ve hasar görmesi veya montaj sırasında kötü sızdırmazlık olabilir. Gaz sızıntısı, sadece anahtarın performansını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çevre üzerinde zararlı etkileri olan sera gazı olan SF₆'nin salınmasına da neden olabilir, bu da küresel ısınmayı önemli ölçüde artırır.

2.2 İşletme Mekanizması Hatası

İşletme mekanizması, anahtarın açma ve kapatma işlemlerinden sorumlu kilit bir bölümdür. Eğer işletme mekanizması hata verirse, bu anahtarın yanlış çalışmasına neden olabilir. Bu tür hatalar, yetersiz fıkıh enerji depolaması, hidrolik yağ sızıntısı, pneumatik sistemin sıkıştırılmış hava sızıntısı gibi problemleri içerir. İşletme mekanizmasının hatası, sadece anahtarın performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tüm elektrik sisteminin güvenli ve istikrarlı çalışmasını da tehlikeye atabilir.

2.3 Temas Noktası Aşınması

Anahtar sıkça çalıştırıldığında veya uzun süre çalıştırdığında, temas noktaları (iletken parçalar) aşınabilir, bu da anahtarın elektrik iletkenliğini ve açma-kapatma yeteneğini etkileyebilir. Aşınma ciddi seviyeye ulaştığında, temas noktasının ısınması ve yanması gibi sorunlara yol açabilir, hatta anahtarın başarısız olmasına ve elektrik sisteminin istikrarlı güç sağlamasını etkileyebilir.

2.4 Yardımcı Anahtar ve Koruma Devresi Hatası

Yardımcı anahtar, anahtarın durumunu izlemek için kullanılır, koruma devresi ise sistemin hatası nedeniyle anahtarın hasar görmesini önlemek için kullanılır. Eğer bu bileşenler hata verirse, anahtarın sistemin koruma ihtiyaçlarına doğru yanıt vermeyi başaramamasına neden olabilir, bu da tüm elektrik sisteminin güvenliğini etkileyebilir.

2.5 Aşırı Gerilim Sorunu

Anahtar açma işlemlerinde aşırı gerilim oluşabilir, bu durum çevredeki elektrik ekipmanlarını zarar görebilir. Bu etkiye karşı önlem olarak genellikle savunucu gibi aşırı gerilim koruma cihazları yüklenir. Aşırı gerilim koruma tedbirleri, elektrik sisteminin istikrarlı çalışmasını ve ekipman güvenliğini sağlamak için hayati öneme sahiptir.

2.6 Mekanik Bileşenlerin Yaşlanması veya Hasar Görmesi

Uzun süreli çalışmanın veya zorlu ortamlarda çalışmanın sonucunda, anahtarın mekanik bileşenleri yaşlanabilir, bükülme gibi durumlar yaşayabilir, bu da onların mekanik performansını etkileyebilir. Mekanik bileşenlerin hasar görmesi, anahtarın normal çalışmasını engelleyebilir ve hatta güvenlik kazalarına neden olabilir.

3 Yüksek Gerilimli SF₆ Anahtarlarındaki Yaygın Arızaların Bakımı ve Tamiri
3.1 SF₆ Gaz Sızıntısı İçin Bakım ve Tamir

SF₆ gaz ekipmanının güvenli çalışmasını sağlamak için ultrasonik sızıntı dedektörleri veya halojen sızıntı dedektörlerinin kullanılması önerilir. Her ikisi de SF₆ gaz sızıntısını tespit etmek için etkili araçlardır. Düzenli incelemeler, potansiyel sızıntı noktalarını zamanında tespit etmeye yardımcı olabilir ve bu sızıntıların çevreye ve ekipmana zarar vermesini önlemek için gerekli önlemlerin alınmasına olanak tanır.

Günlük bakımda, sızdırmazlık maddelerinin durumu yakından izlenmelidir. Sızdırmazlık maddelerinin yaşlanması veya hasar görmesi belirtileri görülürse, bunlar derhal değiştirilmelidir. Sızdırmazlık maddelerinin değiştirilmesi sırasında, üreticinin sunduğu sızdırmazlık uygulama gerekliliklerine sıkı sıkıya uyulmalıdır, böylece yeni sızdırmazlık maddeleri doğru bir şekilde yerleştirilebilir ve uygun sızdırmazlık etkisini sağlayabilir, bu da ekipmanın sızdırmazlık performansını ve çalışma güvenliğini garanti eder.

Gözlem sürecinde, SF₆ gaz basıncında azalma tespit edilirse, bu gaz sızıntısının bir işareti olabilir, bu durumda hemen gaz doldurma işlemleri yapılmalıdır, böylece ekipman normal çalışma basıncı aralığında kalabilir. Gaz doldurma sırasında standartlara uygun yüksek saf SF₆ gazı kullanılmalıdır, böylece gaz safhasının yetersizliği nedeniyle ekipmanın yalıtım performansının etkilenebilmesi önlenir. Aynı zamanda, gaz doldurma sırasında kirletici maddelerin girmesini sıkı bir şekilde kontrol etmek, gazın safhasını garanti ederek ekipmanın istikrarlı çalışmasını ve ömrünü uzatmayı sağlar.

3.2 İşletme Mekanizması Hatası İçin Bakım ve Tamir

İşletme mekanizmasının normal çalışmasını sağlamak için, fıkıh enerji depolama durumu düzenli olarak kontrol edilmeli, fıkıhın yeterli enerji rezervi olduğundan emin olunmalıdır. Hidrolik işletme mekanizması olan ekipmanlar için, hidrolik yağı seviyesi dikkatlice kontrol edilmeli, seviyenin uygun düzeyde olup olmadığına ve yağ kalitesinin standart gereklilikleri karşılayıp karşılamadığına değerlendirilmelidir. Yağ seviyesinin yetersiz olduğu veya yağ kalitesinin bozulduğu tespit edildiğinde, hemen hidrolik yağı takviye veya değiştirme işlemleri yapılmalıdır, böylece sistemin normal çalışmasını sağlayabilirsiniz.

Pneumatik işletme mekanizması olan ekipmanlar için, düzenli incelemeler çok önemlidir. Bu, sıkıştırılmış hava basıncını güvenli ve etkili bir aralıkta tutmak ve sızdırmazlık bileşenlerinin bütünlüğünü kontrol etmek, böylece hava sızıntısının ekipman performansını azaltabileceği veya operasyonel hataya neden olabileceği durumları önlemek içindir. Bu önleyici önlemler, pneumatik sistemin istikrarlılığını ve güvenilirliğini sağlar.

İşletme mekanizmasının etkin çalışmasını sağlamak için, mekanik bileşenlerin düzenli temizlenmesi ve yağlanması büyük önem taşır. Temizlik, biriken toz ve kirletici maddeleri kaldırmayı sağlar, bu da ekipman üzerinde aşınma veya tıkanma oluşturmasını önler; uygun yağlama, bileşenler arasındaki sürtünmeyi azaltır ve operasyonel hatanın riskini azaltır.

3.3 Temas Noktası Aşınması İçin Bakım ve Tamir

Elektrik ekipmanının güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için her bakım sırasında temas noktalarının aşınma durumu dikkatlice kontrol edilmelidir. Kontrol sırasında, temas noktalarının kalınlığını ölçmek için hassas ölçüm araçları kullanılmalıdır, böylece belirlenen izin verilen aralıkta olduğunu garanti edersiniz. Temas noktalarının aşınma miktarının belirlenen izin verilen aralığı aşan bir seviyede olduğu tespit edildiğinde, olası arızalar ve tehlikeleri önlemek için aşınmış temas noktaları hemen değiştirilmelidir.

Sadece hafif aşınma gösteren temas noktaları için, profesyonel matlama yöntemleriyle yüzey düzgünlüğü geri getirilebilir. Ancak, matlama işleminde, matlama derinliği ve gücü sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, böylece aşırı matlama nedeniyle temas noktalarında fazla miktarda malzeme kaybı yaşanmaması sağlanır, bu da temas noktalarının normal performansını ve ömrünü etkileyebilir. Bu nedenle, matlama işi deneyimli teknisyenler tarafından gerçekleştirilmelidir, böylece işlemin doğruluğu ve güvenliği garanti edilir.

Temas noktalarının ömrünü etkili bir şekilde uzatmak için, anahtarın çalışma frekansını optimize etmek faydalıdır, bu da gereksiz sık işlemlerden kaçınır. Sık işlemler, sadece temas noktalarının aşınmasını hızlandırır, aynı zamanda elektrik ekipmanın diğer bileşenlerinin erken yaşlanmasına da neden olabilir. Bu nedenle, çalışma frekansını ve gereksiz işlemlerden kaçınmayı planlamak ve ayarlamak, temas noktalarının ömrünü artırmak ve ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak için önemli önlemlerdir.

3.4 Yardımcı Anahtar ve Koruma Devresi Hatası İçin Bakım ve Tamir

①Yardımcı Anahtarların Kontrolü
Ekipmanın normal çalışmasını ve güvenliğini sağlamak için, yardımcı anahtarların düzenli ve detaylı kontrolü çok önemlidir. Bu süreç, anahtarın temas durumunun kapsamlı bir şekilde kontrol edilmesini içerir, böylece iyi temas ve gevşeklik veya paslanma olmadan çalışır. Kontrol sırasında, zayıf temas veya aşınma gibi sorunlar tespit edilirse, hemen anahtarı ayarlamak veya değiştirmek gibi önlemler alınmalıdır, böylece olası ekipman arızaları veya güvenlik kazaları önlenir.

②Koruma Devresinin Testi
Koruma devresi, elektrik ekipmanının güvenli çalışmasını sağlamak için kilit bir bileşendir. Bu nedenle, koruma devresinin düzenli ve kapsamlı testi gereklidir. Bu test, koruma devresinin güvenilir ve zamanında çalışmasını sağlamak ve anormal durumlarda hızlıca güç kaynağını keserek ekipman hasarını veya kişisel yaralanmayı önlemek için amaçlanmıştır. Eğer test sonuçları, koruma devresinde kalibrasyon sapması veya bileşen hasarı gibi sorunlar olduğunu gösterirse, hemen kalibrasyon yapılmalı veya hasarlı bileşenler değiştirilmelidir, böylece devrenin normal işlevselliği garantilidir.

3.5 Aşırı Gerilim Problemleri İçin Bakım ve Tamir

Elektrik sisteminin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için, anahtarın yakınına savunucular yüklemeniz önerilir. Bu, yıldırım darbesi veya başka nedenlerle operasyonel aşırı gerilim nedeniyle ekipmana zarar vermenin önlenmesine yardımcı olur, böylece ekipmanın ömrünü uzatır ve normal çalışmasını sağlar.

Elektrik sisteminin işlem etkinliğini ve güvenliğini daha da artırmak için, anahtarın çalışma modunu optimize etmek faydalıdır. Özellikle, sistem geriliminin büyük ölçüde dalgalanması veya sistem yükünün keskin bir şekilde değişmesi durumunda, anahtarın çalışmasını önlemek, yanlış işlemden dolayı ekipman arızası veya güvenlik kazasını önlemeye yardımcı olur.

3.6 Mekanik Bileşenlerin Yaşlanması veya Hasar Görmesi İçin Bakım ve Tamir

Anahtarın mekanik bileşenlerine kapsamlı incelemeler yapılması gerekir, bu, aktarma mils, bağlayıcı çubuklar, rulmanlar vb. bileşenleri içerir. Inceleme sırasında, bileşenlerin aşınma derecesi, çatlaklar, deformasyonlar ve benzeri durumlarına özel dikkat edilmelidir. Yaşlanma veya hasar belirtileri görüldüğünde, hemen değiştirme veya onarım işlemi yapılmalıdır, böylece arızanın daha da genişlemesini önleriz.

Aktarma mils ve bağlayıcı çubuklar gibi kilit bileşenler için, düzenli yağlama işlemi yapılmalıdır, bu da aşınmayı azaltır ve ömrünü uzatır. Aynı zamanda, rulman gibi hassas parçaların çalışma durumu düzenli olarak kontrol edilmelidir, böylece düzgün dönme ve anormal ses veya ısınma olmaması sağlanır. Gerektiğinde, yeni rulmanlar değiştirilmelidir, böylece mekanik bileşenlerin normal çalışmasını sağlar.

Anahtarın mekanik bileşenleri için, ayrıca gerçek çalışma koşullarını simüle ederek performans ve güvenilirliğini test etmek amacıyla düzenli yük testleri yapılmalıdır. Bu testler, potansiyel sorunları zamanında tespit etmeye ve buna göre gerekli bakım önlemlerini alarak, anahtarın çeşitli çalışma koşullarında istikrarlı ve güvenli çalışmasını sağlar.

Tüm bakım ve tamir işlemlerinde, değiştirilen bileşen modeli, bakım zamanı ve işletim personeli dahil olmak üzere ayrıntılı kayıtlar tutulmalıdır. Bu kayıtlar, ileride yapılacak bakım işlemlerine ve arıza analizine önemli referans değerleri taşır, bakım etkinliğini ve anahtarın işlem güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.

3.7 Diğer Bakım Önlemleri

Elektrik sisteminin istikrarlı çalışmasını sağlamak için, anahtarın çalışma sıcaklığı düzenli olarak kontrol edilmelidir, bu sayede aşırı ısınmadan kaynaklanan ekipman hasarlarından korunulur. Bu adım, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak ve ömrünü uzatmak için kritik öneme sahiptir.

Anahtarın normal çalışma durumunu korumak için, kablosunun düzenli temizliği çok önemlidir. Yüzeyde toplanan tozu kaldırarak ve paslanma gibi sorunları önleyerek, bu faktörlerin ekipman performansına olumsuz etkilerini etkili bir şekilde önler, böylece elektrik sisteminin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlar.

Teknolojinin sürekli gelişimiyle birlikte, anahtarın zamanında teknik dönüşümü, performansını ve güvenilirliğini artırmak için etkili bir yoldur. Ekipmanın çalışma koşullarını ve geçmiş verilerini analiz ederek, hedefli teknik güncellemeler yapılabilir, böylece anahtarın modern elektrik sistemlerine uygun hale getirilir.

4 Sonuç

Elektrik sisteminin elektrik istasyonu bakım çalışmalarında, yüksek gerilimli SF₆ anahtarlarının bakımı ve sorun giderme çalışmaları büyük önem taşır. Düzenli incelemeler ve uygun bakım önlemleri aracılığıyla, arızaların oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir, bu da elektrik sisteminin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlar. Bu süreçte, teknisyenler operasyon prosedürlerini sıkı sıkıya takip etmelidir, gelişmiş algılama ekipmanları ve teknolojilerini kullanmalı ve bakım kalitesini ve etkinliğini sürekli olarak iyileştirmelidir, böylece elektrik sisteminin güvenilir çalışması için sağlam bir garanti sunar.