Yüksek Gerilimli SF6 Anahtarlarının İstasyon Bakımında Ortaya Çıkan Yaygın Hataların Analizi

1 Yüksek Gerilimli SF₆ Kesicilerin Temel Yapısı ve Çalışma Prensibi

Yüksek gerilimli SF₆ kesicileri, elektrik sistemlerinde vazgeçilmez ana ekipmanlardır. Yapıları ve çalışma prensipleri, güç ağınin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamanın temel taşlarıdır. Bu, yalıtıcılar, iletken parçalar, kemer söndürme odaları, işletim mekanizmaları ve kontrol devreleri dahil olmak üzere birçok hassas bileşenden oluşur. Yalıtıcılar genellikle yüksek gerilim ortamlarındaki elektrik alan stresini dayanabilmek için yüksek mukavemetli malzemeler kullanılarak üretilir; iletken parçalar ise akımın sorunsuz aktarılmasını sağlamak için yüksek elektrik iletkenliğine sahip metallerden yapılmıştır.

Kemer söndürme odası, kesicinin çekirdeğidir. Kemer etkisi altında SF₆ gazının ayrışmasından oluşan reaktif maddeler, kemerin hızlı bir şekilde soğumasını ve yalıtım gücünün hızla kurtarılmasını sağlayarak devrenin hızlı ve güvenli bir şekilde kesilmesini sağlar. SF₆ gazı, sülfür heksaflorür gazı olarak bilinir ve muhteşem yalıtım ve kemer söndürme özellikleri nedeniyle yüksek gerilimli kesicilerde yaygın olarak kullanılır. Akım sıfır geçiş anında, SF₆ gazı kermeyi etkili bir şekilde söndürebilir ve kemerin yeniden yanmasını önleyerek, kesiciyi güvenilir bir şekilde kesme görevini tamamlamasını sağlar. Ayrıca, SF₆ gazı mükemmel bir sıkı kapama özelliğine sahiptir ve dışarıdan nem ve kirletici maddelerin girmesini etkili bir şekilde önler. Bu, kesicinin iç ortamının temizliğini ve kurululuğunu korumada büyük önem taşır ve böylece ekipmanın uzun süreli istikrarlı bir şekilde çalışabilmesini sağlar.

Tasarım açısından, yüksek gerilimli SF₆ kesicileri aynı zamanda gelişmiş işletim mekanizmaları ve kontrol devreleri ile donatılmıştır. Bu bileşenler, kesicinin güç ağının çeşitli karmaşık işlem gereksinimlerine yanıtlamayı sağlar. İşletim mekanizması, kesicinin açma ve kapatma işlemlerini gerçekleştirmekten sorumludur, kontrol devresi ise kesicinin çalışma durumunu izlemek ve ayarlamakla yükümlüdür, bu da hareketlerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini garanti eder.

2 Yüksek Gerilimli SF₆ Kesicilerdeki Yaygın Arızalar
2.1 SF₆ Gaz Sızıntısı

SF₆ gaz sızıntısı, SF₆ kesicilerinde en yaygın arızalardan biridir. Bu sızıntı, kesicinin içindeki yalıtım performansının azalmasına yol açarak normal çalışmasını etkileyecektir. Sızıntı nedenleri, mühürlerin yaşlanması ve hasar görmesi veya montaj sırasında kötü sıkı kaplama olabilir. Gaz sızıntısı, sadece kesicinin performansını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çevre üzerinde zararlı etkiler yaratır, çünkü SF₆ küresel ısınmayı önemli ölçüde etkileyen bir sera gazıdır.

2.2 İşletim Mekanizması Hatası

İşletim mekanizması, kesicinin açma ve kapatma işlemlerinden sorumlu olan kritik bir bölümdür. Eğer işletim mekanizması hata yaparsa, kesicinin yanlış çalışmasına neden olabilir. Bu tür hatalar, yay enerjisinin yetersiz olması, hidrolik yağ sızıntısı, pnömatik sistemin kompresör hava sızıntısı ve diğer sorunlar olabilir. İşletim mekanizmasının hatası, sadece kesicinin performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tüm güç sisteminin güvenli ve istikrarlı çalışmasını tehdit edebilir.

2.3 Temas Yüzeyi Hasarı

Kesici sıkça çalıştırıldığında veya uzun süre çalıştıktan sonra, temas yüzeyleri (iletken parçalar) aşınabilir, bu da kesicinin elektrik iletimi ve aç-kapa yeteneğini etkiler. Aşınma ciddi olduğunda, temas yüzeylerinin ısınması ve yakılması gibi sorunlara yol açabilir ve hatta kesicinin başarısız olmasına neden olabilir, bu da güç sisteminin istikrarlı güç sağlamasını etkiler.

2.4 Yardımcı Anahtar ve Koruma Devresi Hatası

Yardımcı anahtar, kesicinin durumunu izlemek için kullanılır, koruma devresi ise kesicinin arızalardan kaynaklanan hasarlardan korunmasını sağlar. Eğer bu bileşenler hata yaparsa, kesicinin sistemin koruma ihtiyaçlarına doğru yanıt vermesini engelleyebilir, bu da tüm güç sisteminin güvenliği üzerinde etkili olabilir.

2.5 Aşırı Gerilim Sorunu

Kesici açma işlemleri sırasında aşırı gerilim oluşabilir ve bu durum, çevredeki elektrik ekipmanlarını hasarlıyabilir. Bu etkiyi azaltmak için genellikle yıldırım tutucu gibi aşırı gerilim koruma cihazları monte edilir. Aşırı gerilim koruma önlemleri, güç sisteminin istikrarlı çalışmasını ve ekipmanların güvenliğini sağlamak için kritik öneme sahiptir.

2.6 Mekanik Bileşenlerin Yaşlanması veya Hasar Görmesi

Uzun süreli çalışmanın veya zorlu ortamlarda, kesicinin mekanik bileşenleri yaşlanabilir, deformasyon göstererek mekanik performansını etkileyebilir. Mekanik bileşenlerin hasar görmesi, kesicinin normal çalışmasını engelleyebilir ve hatta güvenlik kazalarına yol açabilir.

3 Yüksek Gerilimli SF₆ Kesicilerdeki Yaygın Arızaların Bakımı ve Onarımı
3.1 SF₆ Gaz Sızıntısı İçin Bakım ve Onarım

SF₆ gaz ekipmanlarının güvenli çalışmasını sağlamak için ultrasonik sızıntı detektörleri veya halojen sızıntı detektörleri kullanılması önerilir. Her ikisi de SF₆ gaz sızıntısını tespit etmek için etkili araçlardır. Düzenli incelemeler, potansiyel sızıntı noktalarını zamanında tespit etmeye yardımcı olur ve bu sızıntıların çevreye ve ekipmana zarar vermesini önlemek için gerekli önlemler alınabilir.

Günlük bakımda, mühürlerin durumu yakından izlenmelidir. Mühürlerin yaşlanma veya hasar belirtileri görülürse, derhal değiştirilmelidir. Mühür değiştirme sırasında, üreticinin sağladığı sıkı kaplama işlem gerekliliklerine sıkı sıkıya uyulmalıdır, böylece yeni mühürler doğru bir şekilde monte edilebilir ve etkili bir şekilde sıkı kapama işlevi gösterebilir, bu da ekipmanın sıkı kapama performansını ve çalışma güvenliğini garanti eder.

İzleme sürecinde, SF₆ gazının basıncında azalma tespit edilirse, bu sızıntı belirtisi olabilir ve hemen gaz doldurma önlemleri alınmalıdır. Gaz doldurma sırasında, standartlara uyan yüksek saf SF₆ gazı kullanılmalıdır, böylece gazın safhası yetersiz kalması nedeniyle ekipmanın yalıtım performansı etkilenebilir. Aynı zamanda, gaz doldurma sırasında, impüritelerin girişi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve gazın safhası garantilenebilir, bu da ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlar ve ömrünü uzatır.

3.2 İşletim Mekanizması Hatası İçin Bakım ve Onarım

İşletim mekanizmasının normal çalışmasını sağlamak için, yay enerji depolama durumu düzenli olarak kontrol edilmelidir, böylece yayda yeterli enerji rezervi olduğundan emin olunur. Hidrolik işletim mekanizması olan ekipmanlar için, hidrolik yağı seviyesi dikkatlice kontrol edilmeli, uygun seviyede olup olmadığına ve yağ kalitesi standart gereklilikleri karşılayıp karşılamadığına bakılmalıdır. Yağ seviyesinin yetersiz olduğu veya yağ kalitesinin bozulduğu tespit edilirse, hemen hidrolik yağı takviye edilmesi veya değiştirilmesi gerekir, böylece sistemin normal çalışmasını sağlayabilirsiniz.

Pnömatik işletim mekanizması olan ekipmanlar için, düzenli incelemeler hayati öneme sahiptir. Bu, kompresör hava basıncını güvenli ve etkili bir aralıkta tutmak için izleme ve sıkı kapama bileşenlerinin bütünlüğünü kontrol etmek, hava sızıntısına neden olabilecek ve bu da ekipman performansının azalmasına veya operasyonel başarısızlığa yol açabilir. Bu önleyici önlemler sayesinde, pnömatik sistemin istikrarlılığı ve güvenilirliği sağlanabilir.

İşletim mekanizmasının etkin çalışmasını sağlamak için, mekanik bileşenlerin düzenli temizlenmesi ve yağlanması büyük önem taşır. Temizlik, biriken toz ve impüriteleri kaldırmaya yardımcı olur, bu da ekipman üzerinde aşınma veya tıkanma riskini önler; uygun yağlama, bileşenler arasındaki sürtünmeyi azaltır ve operasyonel hata riskini azaltır.

3.3 Temas Yüzeyi Hasarı İçin Bakım ve Onarım

Elektrik ekipmanlarının güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için her bakım sırasında temas yüzeylerinin aşınma durumu dikkatlice kontrol edilmelidir. Kontrol sırasında, temas yüzeylerinin kalınlığını ölçmek için hassas ölçüm araçları kullanılmalıdır, böylece belirlenen izin verilen aralıkta olduğundan emin olunur. Temas yüzeylerinin aşınma miktarının belirlenen izin verilen aralığın üzerinde olduğu tespit edildiğinde, olası hatalar ve tehlikeleri önlemek için aşınmış temas yüzeyleri hemen değiştirilmelidir.

Sadece hafif aşınma olan temas yüzeylerinde, profesyonel matlama yöntemleri ile yüzey düzgünlüğü geri kazanılabilir. Ancak, matlama işlemi sırasında, matlama derinliği ve gücü sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, böylece aşırı matlama sonucunda temas yüzeylerinde fazla miktarda malzeme kaybı yaşanmaması sağlanır, bu da temas yüzeylerinin normal performansını ve ömrünü etkileyebilir. Bu nedenle, matlama işlemi deneyimli teknisyenler tarafından gerçekleştirilmelidir, böylece işlemin doğruluğu ve güvenliği garanti edilir.

Temas yüzeylerinin ömrünü etkili bir şekilde uzatmak için, kesicinin çalışma frekansını optimize etmek faydalıdır, böylece gereksiz sık çalışma azaltılabilir. Sık çalışma, sadece temas yüzeylerinin aşınmasını hızlandırır, aynı zamanda elektrik ekipmanının diğer bileşenlerinin erken yaşlanmasına da neden olabilir. Bu nedenle, çalışma frekansını ve gereksiz işlemlerin gerçekleştirilmesini planlı ve düzenli bir şekilde ayarlamak, temas yüzeylerinin ömrünü artırmak ve ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak için önemli önlemlerdir.

3.4 Yardımcı Anahtar ve Koruma Devresi Hatası İçin Bakım ve Onarım

①Yardımcı Anahtarların Kontrolü
Ekipmanın normal çalışmasını ve güvenliğini sağlamak için, yardımcı anahtarlara düzenli ve ayrıntılı kontroller yapılması çok önemlidir. Bu süreç, anahtarın temas durumunun kapsamlı bir şekilde incelenmesini içerir, böylece iyi temas ve gevşeklik veya paslanma olmadan emin olunur. Kontrol sırasında, zayıf temas veya aşınma gibi sorunlar tespit edilirse, ekipmanın başarısız olmasına veya güvenlik kazalarına neden olmaktan kaçınmak için hemen anahtarın ayarlanması veya değiştirilmesi gerekir.

②Koruma Devrelerinin Testi
Koruma devresi, elektrik ekipmanının güvenli çalışmasını sağlamak için kritik bir bileşendir. Bu nedenle, koruma devresinin düzenli ve kapsamlı test edilmesi hayati önem taşır. Bu test, koruma devresinin güvenilir ve zamanında çalışmasını sağlamak ve anormal durumlarda hızlı bir şekilde güç kaynağı kesilerek ekipman hasarını veya kişisel yaralanmayı önlemek için amaçlanmıştır. Eğer test sonuçları, koruma devresinde kalibrasyon sapması veya bileşen hasarı gibi sorunlar olduğunu gösterirse, hemen kalibrasyon yapılmalı veya hasarlı bileşenler değiştirilmeli, böylece devrenin normal işlevselliği garantilenebilir.

3.5 Aşırı Gerilim Sorunu İçin Bakım ve Onarım

Güç sisteminin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için, kesicinin yakınına yıldırım tutucuları monte etmek önerilir. Bu, yıldırım darbesi veya başka nedenlerden dolayı operasyonel aşırı gerilimler nedeniyle ekipmanda hasar oluşmasını etkili bir şekilde önler, böylece ekipmanın ömrünü uzatır ve normal çalışmasını sağlar.

Güç sisteminin operasyonel verimliliğini ve güvenliğini daha da artırmak için, kesicinin operasyon modunu optimize etmek faydalıdır. Özellikle, sistem geriliminin büyük ölçüde dalgalanması veya sistem yükünün keskin bir şekilde değişmesi durumlarında, ekipmanın başarısız olmasına veya yanlış operasyon nedeniyle güvenlik kazalarına neden olmaktan kaçınmak için kesicinin operasyonunu önlemeniz gerekir.

3.6 Mekanik Bileşenlerin Yaşlanması veya Hasar Görmesi İçin Bakım ve Onarım

Kesicinin mekanik bileşenlerine kapsamlı incelemeler yapılmalıdır, bu, iletim çubukları, bağlayıcı çubuklar, rulmanlar vb. dahil olmak üzere sınırlı değildir. İnceleme sırasında, bileşenlerin aşınma derecesi, çatlaklar, deformasyon ve benzeri olaylara özel dikkat edilmelidir. Yaşlanma veya hasar belirtileri görüldüğünde, hemen değiştirme veya onarım yapılmalıdır, böylece hatanın daha da genişlemesini önleriz.

İletim çubukları ve bağlayıcı çubuklar gibi kritik bileşenler için, aşınmayı azaltmak ve ömrünü uzatmak için düzenli yağlama işlemi yapılmalıdır. Aynı zamanda, rulmanlar gibi savunma bileşenlerin çalışma durumları düzenli olarak kontrol edilmelidir, böylece düzgün dönmeye ve anormal ses veya ısınma olmaması sağlanır. Gerekirse, yeni rulmanlar değiştirilmelidir, böylece mekanik bileşenlerin normal çalışmasını sağlayabiliriz.

Kesicinin mekanik bileşenleri için, gerçek çalışma koşullarında işlemler simüle edilerek performans ve güvenilirliğin test edilmesi amacıyla düzenli yük testleri yapılmalıdır. Bu testler, potansiyel sorunları zamanında tespit etmeye ve buna göre gerekli bakım önlemlerini alarak, kesicinin çeşitli çalışma koşullarında istikrarlı ve güvenli çalışmasını sağlar.

Tüm bakım ve onarım çalışmalarında, değiştirilen bileşen modeli, bakım zamanı ve operasyonel personel gibi bilgilerin detaylı kayıtları tutulmalıdır. Bu kayıtlar, sonraki bakım çalışmalarına ve hata analizine önemli referans değerleri taşır, bakım verimliliğini ve kesicinin operasyonel güvenilirliğini artırır.

3.7 Diğer Bakım Önlemleri

Güç sisteminin istikrarlı çalışmasını sağlamak için, kesicinin çalışma sıcaklığının düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir, böylece aşırı ısınma nedeniyle ekipmanın hasar görmesini önleriz. Bu adım, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak ve ömrünü uzatmak için kritik öneme sahiptir.

Kesicinin normal çalışma durumunu sağlamak için, kabının düzenli temizlenmesi hayati önem taşır. Yüzeydeki toz birikimini kaldırarak ve paslanma ve benzeri sorunları önleyerek, bu faktörlerin ekipman performansına olumsuz etkilerini etkili bir şekilde önleriz, böylece güç sisteminin güvenliği ve güvenilirliği sağlanır.

Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, kesicinin performansını ve güvenilirliğini artırmak için, onun zamanında teknik dönüşümü etkili bir yoldur. Ekipmanın çalışma koşullarını ve geçmiş verilerini analiz ederek, kesicinin modern güç sistemlerinin gerekliliklerini karşılaması için gerekli hedefli teknik güncellemeler yapılabilir.

4 Sonuç

Güç sisteminin alt istasyon bakımı工作中文翻译为土耳其语的结果如下：

4 Sonuç

Güç sisteminin alt istasyon bakımı çalışmalarında, yüksek gerilimli SF₆ kesicilerinin bakımı ve arızalarının giderilmesi büyük önem taşır. Düzenli incelemeler ve uygun bakım önlemleriyle, arızaların oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir, güç sisteminin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlayabiliriz. Bu süreçte, teknisyenler işlem prosedürlerine sıkı sıkıya uymalı, gelişmiş tespit ekipmanları ve teknolojileri kullanmalı ve sürekli bakım kalitesini ve verimliliğini iyileştirmeli, güç sisteminin güvenilir çalışması için sağlam bir garanti sunmalıdır.