Valmistus- ja prosessitekniikka esiasennettujen konttakammio -tyyppisten alijärjestelmien suunnittelussa

1. Esineiden valmistusominaisuudet prefabricoiduissa kammio - tyyppisissä alijakoasemissa

Prefabricoidujen kammio - tyyppisten alijakoasemien ominaisuudet ovat seuraavat:

• Pieni pinta-ala: Modulaarisella suunnittelulla voidaan käyttää kaksi kerrosta kolmiulotteisessa asettelussa, mikä säästää maankäyttökustannukset.

• Joustavuus aseman rakentamisessa: Sillä on matalat vaatimukset asemapaikalle. Asennus voidaan joustavasti säätää paikan päällä olevien olosuhteiden (kuten maan muodon ja geologian) mukaan. Se voidaan siirtää ja se on liikkuvaa.

• Vähäinen työmäärä paikan päällä: Perinteisessä alijakoaseman rakentamistavassa paikan päällä tehty rakennustyö on suuri. Laitteita täytyy yhdistää, johtaa ja testata sen jälkeen, kun ne on toimitettu paikalle, ja se on suuresti vaikutettu ilmastosta ja ympäristöstä, mikä johtaa pitkään rakennusaikaan. Prefabricoidussa kammio - tyyppisessä mallissa laitteet on esiasennettu, johtaa ja testattu tehtaalla. Paikan päällä tehdään vain kammion osien yhdistämistä ja kammiojen välisiä johtoja. Se on vähemmän vaikutettu ilmastosta ja ympäristöstä, ja rakennusaika on lyhyt.

• Vähäinen monimutkaisuus paikan päällä tehdyn rakennushallinnon kannalta: Perinteisessä rakennustavassa ensin rakennetaan perusrakenteet, sitten asennetaan laitteita ja lopuksi rakennetaan kytkentähuone. Projekti kestää kauan, ja ristiintulevat toiminnot tekevät hallinnasta vaikeaa. Prefabricoidussa kammio - tyyppisessä mallissa paikan päällä tarvitaan vain yksinkertaisia perusrakenteita prefabricoidulle kammiolle. Valmistuttuaan rakennusryhmä voi vetäytyä, ja odottaa prefabricoidun kammion paikantamista. Tämä välttää ristiintuliset rakennustoimet, ja rakennushallinto on suhteellisen yksinkertaista.

• Hyvä ympäristöystävällisyys: Perinteisessä kosteassa rakennustavassa rakennustyö on suuri, mikä aiheuttaa paljon pölyä, mikä aiheuttaa merkittävää pölyn saastumista ympäristölle ja vaikuttaa huomattavasti ympäröivään ympäristöön. Prefabricoidussa kammio - tyyppisessä mallissa kammion runko on valmistettu kokonaisuudessaan ja kuljetettu paikalle. Paikan päällä tehty rakennustyö on pieni, mikä aiheuttaa suhteellisen pieniä vaikutuksia ympäröivään ympäristöön, ja se on ympäristöystävällistä.

•  Kaunis ulkonäkö ja yhteensopivuus ympäristön kanssa: Prefabricoidussa kammio - tyyppisessä mallissa ulkokuorille voidaan tehdä mukautettuja maalauksia ympäristön mukaan, jotta saavutetaan yhteensopivuus ympäristön kanssa. Samalla prefabricoidut kammio - tyyppiset alijakoasemat ovat hyvin eristettyjä sähkömagneettiselta säteilyltä ja äänenvaimennukselta, ja niitä on helposti hyväksytty ympäröiviltä asukkailta.

• Lyhyt rakennusaika: Prefabricoidun kammio - tyyppisen alijakoaseman rakennusaika on lyhyt. Perusrakennustyöt ja prefabricoidun kammion tuotanto tapahtuvat samanaikaisesti, ja rakennusaika on noin kolme kuukautta.

• Matala kokonaiskustannus: Perinteisessä rakennustavassa on suhteellisen kiinteä, ja kustannuksen optimointitilaa on rajallisesti. Prefabricoidussa kammio - tyyppisessä alijakoasemassa voidaan vähentää rakennustyön ja asennuskustannuksia. Rakennusaika on edennyt, ja verkon yhdistäminen ja sähkön tuotanto voidaan saavuttaa aikaisemmin, mikä mahdollistaa etukäteen saatavat hyödyt. Kokonaiskustannukset vähenevät noin 10%.

2. Prefabricoidun kammio - tyyppisen alijakoaseman suunnittelutekniikka

Kiinan valtion sähköverkon Q/GDW 1795 - 2013  Sähköverkon 3D-mallinnuksen yleiset säännöt mukaan prefabricoiduille kammio - tyyppisille tuotteille suoritetaan 3D-mallinnuksen suunnittelu parametrisilla mallintus- ja solidaarismallintusmenetelmillä.

•  Parametrisi mallinnus: Tämä on mallintusprosessi, jossa käytetään useita parametriryhmiä geometriseen elementtien suhteisiin ja mittoihin kuvaajan rajoituksiin, mikä ajaa geometristen kuvioiden luomista eri topologisilla suhteilla. Parametrien säätämällä voidaan muokata ja hallita kuvaajan geometristä muotoa. Se mahdollistaa nopeasti prefabricoidun kammio - tyyppisten tuotteiden 3D-mallinnuksen.

• Solidaarismallinnus: Parametrisi malli toimii viitekeinana solidaarismallinnukselle. Jokaisen 3D-voxeelin parametrit yhdistetään siihen. Prefabricoidun kammion komponenttien (yläkansi, seinät, pohja ja integroitu laite) tarkistamisen jälkeen ne koostetaan prefabricoidun kammio - tyyppisen tuotteen 3D-malliksi.

• Valmistuskuvakkeet: Solidaarismallinnusta käytetään jokaisen komponentin valmistuskuvakkeiden luomiseen, ja automaattisesti luodaan liittyvä materiaaliluettelo (BOM). Samalla voidaan skannata kuvakkeen QR-koodi, jotta voitaisiin ennakolla tarkastella 3D-mallia verkossa, mikä parantaa prosessointi- ja valmistustehokkuutta.

•  Näkyvä renderöinti: Käytetään edistynyttä näkyvää renderöintitekniikkaa prefabricoidun kammio - mallin ulkonäön, sisätilojen ja ympäristön valaistuksen yksityiskohtien renderöintiin, mikä toteuttaa prefabricoidun kammion digitaalisen näkyvän suunnittelun ja esittää tuotteen muodon kaikilta puolilta käyttäjille.

CAE-simulaatioteknologiaa käytetään prefabricoidun kammion rakenteen simuloimiseen ja analysoimiseen nosto-, tuulen, lunta- ja maanjäristyksen olosuhteissa, mikä vahvistaa kammion rakenteen luotettavuutta, vähentää suunnittelukustannuksia, lyhentää suunnitteluaikaa ja parantaa tuotteen luotettavuutta.

•  Nosto-olosuhteiden simulointi: CAE-simulaatioteknologiaa käytetään prefabricoidun kammion moduulin paineen ja muodostumisen analysoimiseen gravitaatiolastin aikana nostettaessa. Nostopisteet sijoitetaan yhden moduulin pohjan kanavan teräsrungon neljään nostokoukkien kiinnityskappaleeseen.

• Lunta-olosuhteiden simulointi: CAE-simulaatioteknologiaa käytetään GB 50009 - 2012  Rakennusten kuormitusstandardin mukaisesti prefabricoidun kammion rakenteen stressimuutosten simulointiin 50 vuoden takaisuuden lunta-olosuhteissa.

• Tuulen kuormitusolosuhteiden simulointi: CAE-simulaatioteknologiaa käytetään GB 50009 - 2012  Rakennusten kuormitusstandardin mukaisesti prefabricoidun kammion rakenteen stressimuutosten simulointiin kaksikuiluisen katon rakennuksen joka puolella tuulen kuormitusolosuhteissa.

• Modaalijako: Eri tavoin korkeiden rakennusten luonnollisista taajuuspiirteistä, prefabricoidun kammion rakenne muodostetaan suuren määrän profiiliteräksen kyntelyllä. Sen luonnollinen taajuus pitäisi laskea modaalisella jakamismenetelmällä. Saadut tilat ja suunniteltu maanjäristyspektri voidaan käyttää prefabricoidun kammion maanjäristyksen vastausanalyysiin.

• Maanjäristysolosuhteiden simulointi: Vastausanalyysiteknologiaa käytetään GB 50260 - 2013  Sähköasennusten maanjäristyspuolustusstandardin mukaisesti prefabricoidun kammion rakenteen stressimuutosten simulointiin 8-asteen maanjäristyspuolustuksen intensiteetin olosuhteissa.

• Valaistusolosuhteiden simulointi: Valaistussimulaatioteohjelmistoa käytetään prefabricoidun kammion sisäisen normaalin, hätävalaistuksen ja hätäevakuointivalaistuksen valaistusarvojen simulointiin ja laskentaan DL/T 5390 - 2014  Sähkövoimaloiden ja alijakoasemien valaistussuunnitteluohjeen mukaisesti, mikä varmistaa mukavan operaation ja ylläpidon ympäristön kammiossa.

3. Prefabricoidun kammio - tyyppisen alijakoaseman prosessitekniikka

Prefabricoidun kammio - tyyppisen alijakoaseman prosessi on seuraava:

•  Valmistusprosessi: Prefabricoidut kammiot prosessoidaan standardoidussa tehtaassa, mikä varmistaa prefabricoidun kammion tuotelaatun. Prosessi on näkyvissä Kuva 1:ssä.

•  Rostonsuojeluprosessi: Eri rostonsuojeluasteet ja maalausprosessit valitaan eri sovelluspaikoille, mikä varmistaa, että prefabricoiduilla kammioilla ei rostele elinkaarensa aikana.

• Eristeilyprosessi: Käytetään kolmekerroksista eristysteknologiaa "teräslevy + kalliivi - polyuretaani + konehuoneen seinäpaneeli & meripaloeristyskalliivi", jota täydennetään lämmityslaitteilla ja ilmastointilaitteilla, mikä varmistaa, että kammion sisäinen lämpötila on sopivalla tasolla.

•  Vedenpitävyysprosessi: Lehtien välisten kammiojen, jotka ovat alttiina vedelle, suljettavuuden parantamiseksi käytetään puristuspainetta ja säännöstä vastaavaa silikonimaalia, sekä yhdistämällä vesitiivisillä peitelevyillä, mikä varmistaa, että kammio on vedettömässä.

•  Pölynpitävyysprosessi: Auton suljettavuusprosessi otetaan käyttöön, eli käytetään korkeajännitteisiä suljettavia nauhoja (EPDM-rubber) saavuttaakseen pölyn, kosteen ja kondensaation torjuminen. Korkeajännitteisiin ja alijännitteisiin johtoi käytetään napautusreikiä, jotka on satunnaisesti mukana kammion sisällä.

•  Ilmanvaihtoprosessi: Ilmastollisten ja ympäristötekijöiden huomioon ottamiseksi, tuulialueissa, äärimmäisessä kylmyydessä ja korkeassa saastumisessa, prefabricoidussa kammiossa käytetään sähköisiä dampeja tai mikropositio-tekniikkaa pölyn, kosteen ja kondensaation torjumiseksi ja varmistamaan laitteiden vakaa toiminta.

• Sisäkorjausprosessi: Palovaroitus- ja pääsynhallintalaitteiden esiasennukseen käytetään palovastaisia PVC-putkia ja sinkitysputkia. Lattialla toissijaisia laitteita varten käytetään yleensä sähköstatiiikki lattiatileitä, ja ensimmäisiä laitteita varten käytetään yleensä sähköisolointitileitä. Kattoon käytetään ruostelevaa integroituja kattoja, joka on helppo asentaa, yleismaailmallisesti kaunis, ja kätevä myöhemmälle ylläpidolle.

• Voimanjakoprosessi: Prefabricoidun kammion sisällä asennetaan voimanjakoluukkuja, normaali- ja hätävalaistuksen jakoluukkuja, sekä huolloluukkuja eri toimintojen mukaan. Hätävalaistuksen jakoluukku voi tarjota 36 V keskitetyn voimantuotannon, mikä mahdollistaa etäseurannan ja palovaroitusyhteyden toiminnon.