Kiel Ofte Devus Esti Rekonstruataj Transformiloj
1. Ĉeftransformilo Granda Revizio Ciklo
La ĉeftransformilo devas subi kernlevan inspektion antaŭ enmeto en servon, kaj poste kernleva revizio devas esti farita ĉiu 5 ĝis 10 jaroj. Kernleva revizio ankaŭ devas esti farita se okazas defekto dum operacio aŭ se problemoj estas malkovritaj dum preventivaj testoj.
Distribuotransformiloj, kiuj funkciigas kontinue sub normalaj ŝarĝokondiĉoj, povas esti reviziitaj ĉiu 10 jaroj.
Por transformiloj kun ŝargoŝanĝado sub ŝargo, la ŝargoŝanĝanta mekanismo devas esti forigita por matenado post atingo de la nombro de operacioj specifitaj de la produktanto.
Transformiloj instalitaj en poluitaj areoj devas havi sian revizionintervalon determinitan surbaze de akumulita operacia sperto, testdatenoj, kaj teknikaj registaroj.
2. Paŝoj kaj Elementoj por Granda Revizio de Transformilo
Preparo antaŭ revizio: Revizii kaj ekstrakti konatajn defektojn el operaciarekordoj, verigi ilin surlokaj, kaj formuligi korektajn mezurojn. Se gravaj defektoj postulas specialajn riparantecnicas, dediĉitaj teknikaj kaj organizaj sekurecmesuroj devas esti disvolvitaj. Prepari liston de bezonataj aparatoj, materialoj, kaj iloj antaŭe, kaj inspekti la revizionlokon por certigi ke ĉiuj necesaj eroj kaj ambientaj kondiĉoj estas pretaj.
Forigu oleon, forigu la supran kovroton de la transformilo, levu la kernmontaĵon, kaj inspektu la vikolojn kaj kernon.
Revizii la kernon, vikolojn, ŝargoŝanĝilon, kaj konduktadon.
Revizii la supran kovroton, konservilon, eksplodprotektan tubon, radiadorojn, olevalvojn, spirorilaton, kaj buŝetojn.
Revizii la raftegsistemon kaj olepurigan unuon.
Netu la tankon kaj repintu se necese.
Revizii la kontrolon, mezurilojn, signalelementojn, kaj protektajn aparatojn.
Filtru aŭ anstataŭigu izolanton.
Seke la izolanton se necese.
Rekonstruu la transformilon.
Faru mezurojn kaj testojn laŭ la preskritaj testproceduroj.
Post sukceso de ĉiuj testoj, revenigu la transformilon al servo.
3. Postuloj por Elementoj de Granda Revizio de Transformilo
Por eviti enirigon de humido en vikolojn pro longa espozo de la kernmontaĵo al aero, kernlevado devus esti evitata je pluvaj aŭ humidaj tagoj. La maksimuma permesita espoztempo de la levis kernmontaĵo en aero estas jena:
En seka aero (relativa humideco ≤65%): 16 horoj
En humida aero (relativa humideco ≤75%): 12 horoj
Antaŭ kernlevado, mezuru la ambiantecon temperaturon kaj la transformila oletemperaturon. Kernlevado povas daŭrigi nur kiam la kerntemperaturo estas ĉirkaŭ 10°C pli alta ol la ambiantece temperaturo.
Por transformiloj kun longa servoperiodo (ekz., pli ol 20 jaroj), speciala atento devas esti pagita dum kernlevado por kontroli la vikola izoladaĝadon. Tipike, ĉi tio estas farita prementante la izoladan surfason kun fingro:
Bona izolado estas elasteca; ĝi deformiĝas tempere sub fingropreso kaj resukcesas sian formon post liberigo, kun luma kolora surfaco.
Moderate aĝita izolado iĝas pli dura kaj fragila; fingropreso kaŭzas malgrandajn krakojn kaj la koloro fariĝas pli malluma. En tiaj kazoj, la izolado devas esti anstataŭigita aŭ fortigita laŭbezone.
Severe aĝita izolado facile krakas sub fingropreso kaj falas en karbonigitaj partikloj, postulante tutan izoladan anstataŭigon.
Izolantaj interspacoj inter transformilvikoloj devas esti sekuraj; vikoloj ne devas montri lusecon, deformiĝon, aŭ dislokacion. Alta- kaj malalta-voltaj vikoloj devas esti simetriaj kaj sen ole-adherantaj kontaminaĵoj.
Ŝargoŝanĝaj kontaktaroj devas esti fermaj; izolantaj premplankoj kaj izolantaj tuboj devas esti intaktaj kaj nedamaĝitaj.
Konfirmu ke la kontaktopozicioj, fiksaj skruoj, turniloj, kaj markoj sur la voltselektora ŝaltilo kongruas korrekte kun la etikedoj sur la kovro.
La kernon ne devas esti lusa; olekanaloj (raftegkanaloj) inter la kernon kaj vikoloj devas resti senobstruaj.
La izolresisteco de kerntrafiloj devas esti mezurita uzante 1000 V megohmmetraron. La minimuma akcepteblaj valoroj estas:
≥2 MΩ por 3 kV, 6 kV, kaj 10 kV transformiloj
≥5 MΩ por 35 kV transformiloj
La izolresisteco de la dua cirkvito de la Buchholz relaiso devas konformi al postuloj, kablaĵo devas esti ĝusta, kaj la interna flotilo kaj merkurkontaktoj devas esti intaktaj.
La olelivelo en plenitaj buŝetoj devas esti konstanta je la markita nivelo.
