Hoe vaak moeten transformatoren worden overhauled?
1. Transformator grote revisiecyclus
De hoofdtransformator moet een kernliftinspectie ondergaan voordat deze in bedrijf wordt genomen, en daarna elke 5 tot 10 jaar een kernliftrevisie ondergaan. Een kernliftrevisie moet ook worden uitgevoerd als er tijdens bedrijf een fout optreedt of als problemen worden geïdentificeerd tijdens preventieve tests.
Distributietransformatoren die continu onder normale belastingsomstandigheden werken, kunnen om de 10 jaar worden gereviseerd.
Voor transformators met lastschakeling moet het tapchangermechanisme worden verwijderd voor onderhoud nadat het aantal door de fabrikant gespecificeerde bedrijven is bereikt.
Transformators die zijn geïnstalleerd in vervuilde gebieden moeten hun revisie-intervallen bepalen op basis van opgebouwde operationele ervaring, testgegevens en technische registraties.
2. Stappen en punten voor grote revisie van transformator
Voorbereiding vóór revisie: Bekijk en haal bekende tekortkomingen uit bedrijfsregistraties, verifieer ter plaatse en stel corrigerende maatregelen op. Als er belangrijke tekortkomingen zijn die speciale reparatietechnieken vereisen, moeten specifieke technische en organisatorische veiligheidsmaatregelen worden ontwikkeld. Bereid op voorhand een lijst voor van benodigde apparatuur, materialen en gereedschappen, en inspecteer de revisielocatie om zeker te stellen dat alle noodzakelijke items en omgevingsvoorwaarden klaar zijn.
Olie aftappen, de bovenkant van de transformator verwijderen, de kernenheid opheffen en wikkelingen en kern inspecteren.
Revisie van de kern, wikkelingen, tapchanger en aansluitleidingen.
Revisie van de bovenkant, conservatortank, explosiebeveiligingsbuis, radiatoren, oliekranen, ademhalingsfilter en doorvoerbussen.
Revisie van het koelsysteem en de olieterugwinningseenheid.
Maak de tank behuizing schoon en repareer eventueel opnieuw.
Revisie van besturing, meetinstrumenten, signalering en beveiligingsapparatuur.
Filter of vervang isolatieolie.
Droog de isolatie indien nodig.
Monteer de transformator opnieuw in elkaar.
Voer metingen en tests uit volgens de voorgeschreven testprocedures.
Na slagen van alle tests, breng de transformator weer in bedrijf.
3. Eisen voor grote revisiepunten van transformator
Om vochtinbreuk in wikkelingen te voorkomen door langdurige blootstelling van de kernenheid aan lucht, moet het opheffen van de kern worden vermeden op regenachtige of vochtige dagen. De maximaal toegestane blootstellingstijd van de opgeheven kern in lucht is als volgt:
In droge lucht (relatieve vochtigheid ≤65%): 16 uur
In vochtige lucht (relatieve vochtigheid ≤75%): 12 uur
Voor het opheffen van de kern, meet de omgevingstemperatuur en de transformatortemperatuur. Het opheffen van de kern mag pas plaatsvinden wanneer de kerntemperatuur ongeveer 10°C hoger is dan de omgevingstemperatuur.
Voor transformators met een lange levensduur (bijv. meer dan 20 jaar), moet bijzondere aandacht worden besteed tijdens het opheffen van de kern om controle op veroudering van wikkelingsisolatie. Dit wordt meestal gedaan door met een vinger op het isolatieoppervlak te drukken:
Goede isolatie is elastisch; deze vervormt tijdelijk onder vingerdruk en herstelt zijn vorm na loslaten, met een licht gekleurde oppervlakte.
Matig verouderde isolatie wordt harder en brozer; vingerdruk veroorzaakt kleine barsten en de kleur donkert. In dergelijke gevallen moet de isolatie worden vervangen of versterkt indien nodig.
Zwaar verouderde isolatie barst gemakkelijk onder vingerdruk en brokkelt af in gekoolde deeltjes, wat volledige isolatievervanging vereist.
Isolerende tussenstukken tussen transformatorwikkelingen moeten stevig zijn; wikkelingen mogen geen losheid, vervorming of verplaatsing vertonen. Hoog- en laagspanningswikkelingen moeten symmetrisch zijn en vrij van olieachtige vuiligheid.
Tapchangercontacten moeten stevig zijn; isolerende pressplaat en isolerende buis moeten intact en onbeschadigd zijn.
Controleer of de contactposities, vastzetbouten, draaiassen en markeringen op de spanningsselectieschakelaar correct overeenkomen met de labels op de deksel.
De kern mag niet los zitten; olieleidingen (koelkanalen) tussen de kern en wikkelingen moeten vrij blijven.
De isolatieweerstand van de doorschroefde bouten van de kern moet worden gemeten met een 1000 V megohmmeter. De minimale aanvaardbare waarden zijn:
≥2 MΩ voor 3 kV, 6 kV en 10 kV transformators
≥5 MΩ voor 35 kV transformators
De isolatieweerstand van de secundaire circuit van de Buchholz-relais moet aan de eisen voldoen, de bedrading moet correct zijn, en de interne zwever en kwikcontacten moeten intact zijn.
Het oliepeil in olievullingen moet op de aangegeven markering worden gehandhaafd.
