Combien de temps devraient passer entre deux révisions des transformateurs

1. Cycle de révision majeure des transformateurs

• Le transformateur principal doit subir une inspection avec levage du noyau avant sa mise en service, puis une révision complète avec levage du noyau tous les 5 à 10 ans. Une révision avec levage du noyau doit également être effectuée en cas de défaillance pendant le fonctionnement ou si des anomalies sont détectées lors des essais préventifs.

• Les transformateurs de distribution fonctionnant en continu sous charge normale peuvent être révisés tous les 10 ans.

• Pour les transformateurs à changement de prise sous charge, le mécanisme du sélecteur de prises doit être démonté pour maintenance après avoir atteint le nombre d'opérations spécifié par le fabricant.

• Les transformateurs installés dans des zones polluées doivent avoir leurs intervalles de révision déterminés en fonction de l'expérience opérationnelle accumulée, des données d'essais et des dossiers techniques.

2. Étapes et éléments de la révision majeure des transformateurs

• Préparation avant la révision : examiner et extraire les défauts connus des dossiers de fonctionnement, les vérifier sur site et élaborer des mesures correctives. Si des défauts majeurs nécessitent des techniques de réparation spéciales, des mesures techniques et organisationnelles de sécurité spécifiques doivent être établies. Préparer à l'avance la liste du matériel, des outils et des équipements requis, et inspecter le site de révision afin de s'assurer que tous les éléments nécessaires ainsi que les conditions environnementales sont prêts.

• Vider l'huile, retirer le couvercle supérieur du transformateur, sortir l'ensemble du noyau et inspecter les enroulements et le noyau.

• Réviser le noyau, les enroulements, le sélecteur de prises et les câbles de raccordement.

• Réviser le couvercle supérieur, le réservoir conservateur, le tube anti-explosion, les radiateurs, les vannes à huile, le dessiccateur et les bagues isolantes.

• Réviser le système de refroidissement et l'unité de régénération de l'huile.

• Nettoyer la cuve et repeindre si nécessaire.

• Réviser les dispositifs de commande, de mesure, de signalisation et de protection.

• Filtrer ou remplacer l'huile isolante.

• Sécher l'isolation si nécessaire.

• Réassembler le transformateur.

• Effectuer les mesures et essais conformément aux procédures prescrites.

• Après réussite de tous les essais, remettre le transformateur en service.

3. Exigences relatives aux éléments de révision majeure des transformateurs

• Afin d'éviter l'humidification des enroulements due à une exposition prolongée de l'ensemble du noyau à l'air ambiant, le levage du noyau doit être évité par temps pluvieux ou humide. La durée maximale d'exposition autorisée du noyau levé à l'air est la suivante :

• Dans un air sec (humidité relative ≤65 %) : 16 heures

• Dans un air humide (humidité relative ≤75 %) : 12 heures
  Avant le levage du noyau, mesurer la température ambiante et la température de l'huile du transformateur. Le levage du noyau ne peut être effectué que lorsque la température du noyau est d'environ 10 °C supérieure à la température ambiante.

• Pour les transformateurs ayant une longue durée de service (par exemple, plus de 20 ans), une attention particulière doit être portée lors du levage du noyau afin de vérifier le vieillissement de l'isolation des enroulements. Cela se fait généralement en appuyant la surface de l'isolation avec le doigt :

• Une isolation en bon état est élastique ; elle se déforme temporairement sous pression du doigt et retrouve sa forme initiale lorsqu'elle est relâchée, avec une surface de couleur claire.

• Une isolation modérément vieillie devient plus dure et plus fragile ; la pression du doigt provoque de petites fissures et la couleur s'assombrit. Dans ce cas, l'isolation doit être remplacée ou renforcée selon les besoins.

• Une isolation fortement vieillie se fissure facilement sous pression du doigt et s'effrite en particules carbonisées, nécessitant un remplacement complet de l'isolation.

• Les cales isolantes entre les enroulements du transformateur doivent être solidement fixées ; les enroulements ne doivent présenter ni jeu, ni déformation, ni déplacement. Les enroulements haute et basse tension doivent être symétriques et exempts de contaminants adhérents à l'huile.

• Les contacts du sélecteur de prises doivent être fermes ; les plaques isolantes pressées et les tubes isolants doivent être intacts et non endommagés.

• Vérifier que les positions de contact, les vis de fixation, les arbres rotatifs et les marquages du commutateur de tension correspondent correctement aux étiquettes situées sur le couvercle.

• Le noyau ne doit pas être lâche ; les canaux d'huile (canaux de refroidissement) entre le noyau et les enroulements doivent rester dégagés.

• La résistance d'isolement des boulons traversants le noyau doit être mesurée à l'aide d'un mégohmmètre de 1000 V. Les valeurs minimales acceptables sont :

• ≥2 MΩ pour les transformateurs 3 kV, 6 kV et 10 kV

• ≥5 MΩ pour les transformateurs 35 kV

• La résistance d'isolement du circuit secondaire du relais Buchholz doit répondre aux exigences, le câblage doit être correct, et le flotteur interne ainsi que les contacts au mercure doivent être intacts.

• Le niveau d'huile dans les chemises à huile doit être maintenu au niveau indiqué.