ٹرانس فارمر کے نالوں کے ٹیپ چینجر کی جانچ پڑتال اور صيانت کے لئے کیا شرائط ہیں
ٹیپ چینجر کے آپریٹنگ ہینڈل پر ایک حفاظتی کوور لگا ہونا چاہئے۔ ہینڈل پر فلنگ کو اچھی طرح سیل کرنا چاہئے تاکہ کوئی تیل نکلنے کی صورت نہ ہو۔ لاکنگ سکروں کو ہینڈل اور ڈرايف میکانزم دونوں کو مضبوطی سے باندھنا چاہئے، اور ہینڈل کی گردش کسی قید و بند کے بغیر لائیکلی ہونی چاہئے۔ ہینڈل پر پوزیشن انڈیکیٹر واضح، درست اور وائنڈنگ کے ٹیپ ولٹیج ریگولیشن رینج کے مطابق ہونا چاہئے۔ دونوں انتہائی پوزیشنز پر لمٹ اسٹاپس فراہم کیے جانے چاہئے۔
ٹیپ چینجر کے انسلیٹنگ سلنڈر کامل اور نقصان سے بچا ہوا ہونا چاہئے، اچھی انسلیشن خصوصیات کے ساتھ، اور اس کا سپورٹ بریکٹ مضبوطی سے ٹائٹ ہونا چاہئے۔ ٹیپ چینجر کا ہوا کے سامنے اجازت دیا گیا وقت کرنل اسمبلی کے ساتھ ایک جیسا ہونا چاہئے۔ اگر ٹیپ چینجر کو مینٹیننس کے دوران الگ کر لیا جاتا ہے اور اسے فوراً دوبارہ نصب نہیں کیا جا سکتا تو اسے مناسب ٹرانسفارمر تیل میں ڈبولا جانا چاہئے۔
تمام ٹیپ چینجر کی انسلیشن اچھی حالت میں ہونی چاہئے، مضبوطی سے باندھی ہوئی، منظم طور پر ترتیب دی گئی، اور تمام جنکشنز اچھی طرح سے سالڈر ہوئے ہوں گے اور کسی قسم کی ڈی سالڈر یا اوور ہیٹنگ کے نشانات نہ ہوں۔
تمام مستقل کنٹیکٹ پوسٹس اور مووئنگ کنٹیکٹ رنگز کی سطحوں کو چکنا ہونا چاہئے، تیل کی مائعیت، آکسیڈیشن فلم یا جلاؤ کے نشانات سے پاک ہوں۔ کنٹیکٹ سطحوں پر سلور پلیٹڈ لیئر کو کسی قسم کی چھل کرنے کے نشانات نہ ہوں۔
ٹیپ چینجر کو تمام ٹیپ پوزیشنز پر گردانے سے ہر مووئنگ کنٹیکٹ رنگ اور مووئنگ کنٹیکٹ پوسٹ کے درمیان کنٹیکٹ کی حالت کو جانچا جائے گا، اور اسپرنگ کی حالت کو بھی جانچا جائے گا۔ کنٹیکٹ کے دباؤ کو جانچنے کے لئے فیلر جیج کا استعمال کرتے ہوئے کنٹیکٹ سطحوں کے درمیان میں فیلر جیج کو داخل نہ کیا جا سکے۔ کسی بھی دو مستقل کنٹیکٹ پوسٹس کے درمیان کنٹیکٹ ریزسٹنس 500 μΩ سے زائد نہ ہو۔ جانچ کے بعد ٹیپ چینجر کو اپنی متعارف کی گئی آپریٹنگ پوزیشن پر واپس لایا جائے گا۔
اگر ٹیپ چینجر کو مینٹیننس کے دوران الگ کر لیا جاتا ہے تو اس پر واضح علامتیں اور ریکارڈ بنائے جانے چاہئے۔ دوبارہ نصب کرنے کے بعد ولٹیج کا تناسب میپ کیا جائے گا اور یہ تصدیق کیا جائے گا۔
پریونٹیو مینٹیننس کے حصے کے طور پر ٹیپ چینجر کو ہر سال گردانے کی ضرورت ہوتی ہے: اسے اپنی آپریٹنگ پوزیشن سے 10-15 بار آگے پیچھے گردانے سے کنٹیکٹ سطحوں پر موجود تیل کی مائعیت، آکسیڈیشن فلم یا دیگر رسوبات کو فرکشن کے ذریعے ہٹا دیا جائے گا۔ پھر اسے آپریٹنگ پوزیشن پر واپس لایا جائے گا اور ڈی سی ریزسٹنس کی میپنگ کی جائے گی، جسے قابل قبول ہونا چاہئے (یعنی پچھلے میپنگ کے نتائج سے زائد نہ ہو)۔
