Panggatong na Pugon: Chamber ng Combustion & Grate ng Boiler
Ano ang Combustion?
Combustion ay isang proseso ng kimika kung saan ang oksiheno ay pinagsasama sa iba't ibang elemento ng fuel. Sa pagkombinasyon na ito, ang tiyak na halaga ng init ay ginagawa kada yunit ng masa ng combustible element depende sa elemento na pinagsasamahan ng oksiheno. Ang mga elemento na sumusunod sa proseso ng combustion ay oksiheno, hidroheno, carbon at sulfur.
May iba pang mga elemento sa fuel (coal) na sumusunod sa proseso ng combustion tulad ng iron, silicon, atbp. Karaniwang nasa maliit na halaga sila at itinuturing bilang impurities ng fuel. Ang mga impurities na ito ay naglalabas ng ilang basura sa panahon ng combustion ng coal at nananatili sa anyo ng ash at nakalimbag sa ash pit ng steam boiler furnace, pagkatapos ng combustion. Ang combustion ng fuel kabilang ang coal ay nangangailangan ng tatlong yugto upang matapos.
Ang pag-absorb ng init upang tumaas ang temperatura ng fuel hanggang sa punto ng ignition.
Ang distillation at pag-sunog ng volatile gasses.
Combustion ng fixed carbon.
Kapag ang coal ay ipinapaloob sa boiler furnace sa pulverized form, unang itataas ang temperatura ng coal hanggang sa kanyang ignition point. Ang mga volatile matters ng coal na tinatawag na hydrocarbons, tulad ng marsh gas, tar, pitch, naphtha ay hinahati mula sa coal at inilalabas sa anyo ng gas. Ang mga gas na ito ay pagsasama-sama ng oksiheno ng hangin na ipinapaloob sa pamamagitan ng bed ng mainit na fuel (coal) ng steam boiler furnace.
Pagkatapos ang hydrocarbons ay inilabas mula sa coal, ang solid carbon ay sumasama sa oksiheno ng hangin at gumagawa ng carbon monoxide at carbon dioxide. Ang anumang substances ng coal na hindi combustible ay bumababa sa grate at natatago sa pit sa ilalim ng boiler furnace sa anyo ng ash.
Kaya para sa proseso ng combustion, sapat na hangin ang dapat ipagbigay sa furnace.
Karaniwan, kinakailangan ng humigit-kumulang 12 pounds ng hangin upang matapos ang combustion ng isang pound ng coal. Ngunit sa praktikal, dalawang beses o higit pa sa halagang ito ng hangin ang ipinapaloob sa furnace sa pamamagitan ng forced draft dahil hindi makakamit ang ideal na kondisyon ng combustion sa praktikal. Mahirap palaging magbigay ng hangin sa lahat ng bahagi ng steam boiler furnace nang pantay-pantay.
Sa kabilang banda, hindi dapat masyadong maraming hangin ang ipagbigay sa furnace. Kung ang hangin na ipinapaloob ay mas mataas kaysa sa espesipikong rate, maaaring may pagkakataon na ma-blow off ang hydrocarbon gases bago matapos ang proseso ng combustion. Kaya ang hangin ay dapat ipagbigay sa furnace sa mataas ngunit kontroladong rate.
Ang pangunahing disenyo at operasyon ng boiler furnace ay upang makamit ang combustion na may minimum na usok. Ang smokeless combustion ay pinapaboran para sa dalawang pangunahing rason,
Ang usok ay pangunahing sanhi ng polusyon sa hangin.
Ang usok ay indikasyon ng hindi kumpletong combustion. Ang mga hindi nasunog na visible gases ay ipinapakita sa anyo ng usok.
Ang prinsipyong kumpleto ng combustion ay napakasimple ngunit hindi palaging posible na maisagawa sa steam boiler furnace. Ang pag-introduce ng coal sa boiler furnace, pagtaas ng temperatura hanggang sa burning point, at pagbibigay ng sapat na hangin para sa combustion ay maaaring hindi sapat para sa matagumpay na combustion. Mayroon pa isang factor na dapat tandaan sa panahon ng pagdidisenyo ng furnace.
Equally important na i-mix ang hangin sa combustible gases nang lubusan at dapat ito ay mapanatili sa sapat na mataas na temperatura sa panahon ng proseso. Kapag ang fresh bituminous coal ay sinunog, sa fuel bed ng boiler furnace, ang combustible gases ay inilalabas at malaking bahagi nito ay nananatiling hindi nasunog at dinala sa chimney kung ang hangin ay hindi nangangalakal nang maayos dito.
Maraming mga proseso ng air mixing na naimbento para sa steam boiler furnace. Isa sa mga sikat na paraan ng boiler furnace ay ang pagbibigay ng fire brick lined combustion chamber ng sapat na laki na may angkop na baffles para sa tamang mixing ng gases sa hangin, ang pagpasok ng sapat na heated air sa combustion upang konsumuhin ang combustible gases bago maabot ang heating surface ng boiler.
Pagtatayo ng Boiler Furnace
Para sa matagumpay na combustion, ang boiler furnace ay may ilang mahalagang bahagi sa kanyang konstruksyon, tulad ng
Isang grate para suportahan ang fuel (coal).
Combustion chamber – kung saan ang combustion ay nangyayari Means of supplying fresh air.
Isang ash pit para sa pagkuha at pagkuha ng mga refuses mula sa fuel sa panahon ng combustion.
Boiler Furnace Grate
Ang furnace grate ay ipinagbibigay sa steam boiler furnace upang suportahan ang solid fuel sa furnace. Ang grate ay isinasaayos nang maaaring magbigay din ng hangin sa solid fuel para sa combustion.
Ang mga bukas ng grate ay hindi dapat masyadong malaki upang hindi madaling bumaba ang unburned fuel partials at sa kabilang banda, ang mga bukas na ito ay hindi dapat masyadong maliit upang hindi hadlangin ang sapat na halaga ng hangin na lumampas sa fuel.
Firebox at Combustion Chamber ng Furnace
Firebox ng boiler furnace ay ang lugar na nasa itaas ng grate at combustion chamber ay ang extension nito kung saan ang combustion ng volatile hydrocarbons ay nangyayari. Ang init na ginawa dahil sa combustion ay inaabsorb ng steam boiler surface sa tuktok ng combustion chamber. Ipinagbibigay ang iba't ibang fire bricks wall at baffles sa combustion chamber para sa tamang mixing ng hangin sa combustible gases.
Ash Pit
Ash pit ng steam boiler furnace ay isang chamber na ipinagbibigay sa ilalim ng grate upang kuhanin ang refuse (ash) mula sa apoy sa itaas. Ang ash pit ay naglalabas din ng hangin sa pamamagitan ng grate. Dapat may sapat na taas sa pagitan ng ilalim ng ash pit at grate upang bigyan ng sapat na espasyo ng hangin. Sa karaniwan, ang floor ng pit ay sinuslope patungo sa harap, upang madaling alisin ang ashes.
Pahayag: Respeto sa original, mga magagandang artikulo na karapat-dapat na ibahagi, kung may paglabag sa copyright pakiusap ilipat.
