Dampkoger Furnus: Forbrændingskammer & Kogergride
Hvad er Forbrænding?
Forbrænding er en kemisk proces, hvorved ilt kombineres med forskellige elementer i brændstof. Under denne kombination produceres en bestemt mængde varme pr enhed masse af forbrændingsbart element, afhængigt af det element, som ilden kombinerer sig med. Elementerne, der deltar i forbrændingsprocessen, er ilt, brint, kulstof og svovl.
Der findes mange andre elementer i brændstof (kul), der også deltar i forbrændingsprocessen, såsom jern, silicium osv. De findes normalt i små mængder og klassificeres som urenheder i brændstof. Disse urenheder producerer visse affald under kulforbrændingen og bliver til aske, der opbevares i askedybet af dampkedlen efter forbrændingen. Forbrændingen af brændstof, herunder kul, kræver tre faser for at være fuldstændig.
Absorption af varme for at øge temperaturen på brændstof til tændpunktet.
Distillation og forbrænding af flygtige gasser.
Forbrænding af fast kulstof.
Når kul føres til dampkedlefurnen i pulveriseret form, bliver temperaturen på kul først hævet til dets tændpunkt. Flygtige stoffer fra kul, såsom marsh gas, tar, pitch, naphtha, separeres fra kul og drives af i gasform. Disse gasser kombinerer sig derefter med ilt fra luften, der leveres gennem laget af det varme brændstof (kul) i dampkedlefurnen.
Efter at de flygtige stoffer er blevet drivet af kul, forener den faste kulstof sig med ilt fra luften og danner kuldioxid og kulmonoxid. Enhver ikke-forbrændningsbar substans i kul falder gennem gitteret ned i askedybet under dampkedlefurnen i form af aske.
Til forbrændingsprocessen skal der leveres tilstrækkelig luft i furnen.
Generelt kræves omkring 12 pund luft for at fuldføre forbrændingen af ét pund kul. Men i praksis leveres dobbelt eller mere af denne mængde luft i furnen ved tvunget træk, da ideelle forbrændingsbetingelser praktisk set ikke kan opnås. Det er altid ret svært at levere luft til alle dele af dampkedlefurnen uniformt.
På den anden side bør der ikke leveres for meget luft til furnen. Hvis luften leveres i en meget højere hastighed end den angivne hastighed, kan der være en risiko for, at de flygtige gasser blæses væk, inden forbrændingsprocessen er fuldført. Derfor bør luften leveres til furnen i en høj, men kontrolleret hastighed.
Den primære design og drift af dampkedlefurnen er at opnå forbrænding med minimum røg. Røgfri forbrænding er foretrukket af to hovedgrunde,
Røg er en hovedårsag til luftforurening.
Røg er et tegn på ufuldstændig forbrænding. De ubrændte synlige gasser vises i form af røg.
Princippet om fuldstændig forbrænding er ganske enkelt, men det er ikke altid muligt at gennemføre i dampkedlefurnen. Indførsel af kul i dampkedlefurnen, ophøjelse af temperaturen til tændepunktet, og levering af tilstrækkelig luft til forbrændingen kan ikke være nok for en vellykket forbrænding. Der er en anden faktor, der skal huskes under design af en furnen.
Det er lige så vigtigt at blande luften grundigt med de forbrændingsbare gasser, og dette skal opretholdes ved en tilstrækkeligt høj temperatur under processen. Når frisk bituminøst kul tændes på brændstoflaget i dampkedlefurnen, drives de forbrændingsbare gasser ud, og en stor del af dem forbliver ubrændt og bliver ført ind i skorstenen, hvis luften ikke blandes ordentligt med dem.
Der findes mange luftblandingsprocesser udviklet for dampkedlefurnen. En af de populære metoder for dampkedlefurnen er at give en brændstensbelagt forbrændningskammer af passende størrelse med passende skjær for korrekt blanding af gasserne med luften, indførsel af tilstrækkelig varmet luft i forbrændningen for at forbrænde de forbrændingsbare gasser, inden de når op til varmefladsurfacen af dampkedlen.
Konstruktion af Dampkedlefurnen
For en vellykket forbrænding har en dampkedlefurnen nogle essentielle dele i sin konstruktion, såsom
Et gitter til støtte af brændstof (kul).
Forbrændingskammer – hvor forbrændingen finder sted Middel til levering af frisk luft.
Et askedyb til samling og fangst af affald fra brændstoffet under forbrændingen.
Dampkedlefurnens Gitter
Et gitter er installeret i en dampkedlefurnen for at støtte det faste brændstof i furnen. Gitteret er således designet, at det også tillader luft at komme ind i det faste brændstof for forbrænding.
Hullerne i gitteret må ikke være så store, at de tillader ubrændt brændstofpartikler at falde igennem, og på den anden side må disse huller ikke være så smalle, at de forhindrer tilstrækkelig mængde luft i at passere gennem brændstoffet.
Brandkast og Forbrændingskammer af Furnen
Brandkast af dampkedlefurnen er stedet lige over gitteret, og forbrændingskammer er en udvidelse af dette, hvor forbrændingen af de flygtige hydrokarboner finder sted. Varmen, der produceres ved forbrændingen, absorberes af dampkedlefladen oven på forbrændingskammeret. Forskellige brændstensvægge og skjær er installeret i forbrændingskammeret for korrekt blanding af luft med de forbrændingsbare gasser.
Ash Pit
Askedyb af dampkedlefurnen er et kammer placeret under gitteret for at fange affald (aske) fra ildoven ovenover. Askedybet fungerer også som luftleveringskammer gennem gitteret. Der skal være tilstrækkelig højde mellem bunden af askedybet og gitteret for at give masser af luftplads. I almindelig praksis er det hensigtsmæssigt at hælde pit gulvet mod fronten for at lette fjernelsen af aske.
Erklæring: Respektér det originale, godt indhold fortjener at deles, hvis der sker krænkelse kontakt os for sletning.
