Combustion ay isang proseso ng kimika kung saan ang oksiheno ay pinagsasama sa iba't ibang elemento ng fuel. Sa panahon ng pagkombinasyon na ito, isang tiyak na halaga ng init ay lumilikha kada yunit ng masa ng combustible element depende sa elemento na pinagsasama ang oksiheno. Ang mga elemento na sumasailalim sa proseso ng combustion ay ang oksiheno, hidroheno, karbon at sulfur.
Mayroong iba pang mga elemento sa fuel (coal) na sumusunod sa proseso ng combustion tulad ng bakal, silicon, atbp. Karaniwang nasa maliit na dami sila at itinuturing bilang impurities ng fuel. Ang mga impurities na ito ay nagpapabuo ng ilang dumi sa panahon ng combustion ng coal at nananatili sa anyo ng abo at inilalagay sa ash pit ng steam boiler furnace, pagkatapos ng combustion. Ang combustion ng fuel kabilang ang coal ay nangangailangan ng tatlong yugto upang matapos.
Ang pag-absorb ng init upang tumaas ang temperatura ng fuel hanggang sa punto ng ignition.
Ang distillation at pag-burn ng volatile gasses.
Combustion ng fixed carbon.
Kapag binigay ang coal sa boiler furnace sa pulverized form, unang itataas ang temperatura ng coal hanggang sa punto ng ignition. Ang volatile matters ng coal, na tinatawag ding hydrocarbons, tulad ng marsh gas, tar, pitch, naphtha, ay hinahati mula sa coal at dinidrive-off sa anyo ng gas. Ang mga gases na ito ay sumasama sa oksiheno ng hangin na ibinibigay sa pamamagitan ng bed ng mainit na fuel (coal) ng steam boiler furnace.
Pagkatapos mapaghiwalay ang hydrocarbons mula sa coal, ang solid carbon ay sumasama sa oksiheno ng hangin at bumubuo ng carbon monoxide at carbon dioxide. Ang anumang substances ng coal na hindi combustible ay tumutuloy sa grate at napupunta sa ash pit sa ilalim ng boiler furnace sa anyo ng abo.
Kaya para sa proseso ng combustion, sapat na hangin ang dapat ibigay sa furnace.
Karaniwan, kinakailangan ng humigit-kumulang 12 pound ng hangin upang matapos ang combustion ng isang pound ng coal. Ngunit sa praktikal, dalawang beses o higit pa sa halagang ito ng hangin ang ibinibigay sa furnace sa pamamagitan ng forced draft dahil hindi maaabot ang ideal na kondisyon ng combustion sa praktikal. Palaging mahirap ang pagsupply ng hangin sa lahat ng bahagi ng steam boiler furnace nang pantay-pantay.
Sa kabilang banda, hindi dapat masyadong maraming hangin ang ibigay sa furnace. Kung ang hangin na ibinibigay ay mas mataas kaysa sa spesipikadong rate, maaaring may posibilidad na ma-blow off ang hydrocarbon gases bago matapos ang proseso ng combustion. Kaya ang hangin ay dapat ibigay sa furnace sa mataas ngunit kontroladong rate.
Ang pangunahing disenyo at operasyon ng boiler furnace ay upang makamit ang combustion na may minimum na usok. Ang smokeless combustion ay inuuri dahil sa dalawang pangunahing dahilan,
Ang usok ay ang pangunahing sanhi ng polusyon sa hangin.
Ang usok ay ang indikasyon ng hindi kompleto na combustion. Ang mga hindi naburn na visible gases ay ipinapakita sa anyo ng usok.
Ang prinsipyong complete combustion ay napakasimple ngunit hindi palaging posible na maisagawa sa steam boiler furnace. Ang pag-introduce ng coal sa boiler furnace, pagtaas ng temperatura hanggang sa burning point, at pagsupply ng sapat na hangin para sa combustion ay maaaring hindi sapat para sa matagumpay na combustion. Mayroon pa isang factor na dapat tandaan sa panahon ng pagdisenyo ng furnace.
Equally important na imix ang hangin sa combustible gases nang lubusan at i-maintain ito sa sapat na mataas na temperatura sa panahon ng proseso. Kapag fresh bituminous coal ang ini-fire, sa fuel bed ng boiler furnace, ang combustible gases ay idine-drive off at malaking bahagi nito ay nananatiling hindi naburn at inilalagay sa chimneypagka't ang hangin ay hindi naisalin nang maayos sa kanila.
May maraming proseso ng air mixing na inimbento para sa steam boiler furnace. Isa sa mga sikat na paraan ng boiler furnace ay ang pagbibigay ng fire brick lined combustion chamber na may sapat na laki at may angkop na baffles para sa tamang mixing ng gases sa hangin, ang pag-introduce ng sapat na heated air sa combustion upang konsumuhin ang combustible gases bago maabot ang heating surface ng boiler.
Para sa matagumpay na combustion, ang boiler furnace ay may ilang essential na bahagi sa kanyang pagtatayo, tulad ng
Isang grate para suportahan ang fuel (coal).
Combustion chamber – kung saan ang combustion ay nangyayari Means of supplying fresh air.
Isang ash pity para sa pag-collect at pag-catch ng mga refuses mula sa fuel sa panahon ng combustion.
Isang furnace grate ay ibinibigay sa steam boiler furnace upang suportahan ang solid fuel sa furnace. Ang grate ay designed na ito upang maaari ring mag-admit ng hangin sa solid fuel para sa combustion.
Ang mga bukas ng grate ay hindi dapat masyadong malaki upang maaaring umabot ang unburned fuel partials at sa kabilang banda, ang mga bukas na ito ay hindi dapat masyadong maliit upang hindi mapigilan ang sapat na halaga ng hangin na lumampas sa fuel.
Firebox ng boiler furnace ay ang lugar na nasa itaas ng grate at combustion chamber ay ang extension nito kung saan ang combustion ng volatile hydrocarbons ay nangyayari. Ang init na lumilikha dahil sa combustion ay inabsorb ng steam boiler surface sa tuktok ng combustion chamber. Ibinibigay ang iba't ibang fire bricks wall at baffles sa combustion chamber para sa tamang mixing ng hangin sa combustible gases.
Ash pit ng steam boiler furnace ay isang chamber na ibinibigay sa ilalim ng grate upang i-catch ang refuse (ash) mula sa apoy sa itaas. Ang ash pit ay gumaganap rin bilang supply chamber ng hangin sa pamamagitan ng grate. Dapat may sapat na taas sa pagitan ng bottom floor ng ash pit at ng grate upang mabigyan ng sapat na hangin. Sa karaniwan, ang pit floor ay inii-slope patungo sa harap, upang madaling alisin ang ashes.
Pahayag: Igalang ang original, mga magandang artikulo na karapat-dapat na maibahagi, kung may infringement pakisundo.
