• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


Caldera de vapor: Cámara de combustión e parrilla da caldera

Electrical4u
Campo: Electrónica Básica
0
China

WechatIMG1866.jpeg

Que é a combustión?

A combustión é un proceso químico durante o cal o oxíxeno se combina con diferentes elementos do combustible. Durante esta combinación, prodúcese unha cantidade definida de calor por unidade de masa do elemento combustible, dependendo do elemento co que se combina o oxíxeno. Os elementos que participan no proceso de combustión son o oxíxeno, o hidróxeno, o carbono e o azufre.

Hai diversos outros elementos no combustible (carbón) que tamén participan no proceso de combustión, como o ferro, o silicio, etc. Xeralmente existen en pequena cantidade e clasifícanse como impurezas do combustible. Estas impurezas xeran determinados residuos durante a combustión do carbón e permanecen na forma de cinza, almacenada no pozo de cinzas da fornalha da caldeira de vapor fornalha da caldeira de vapor, despois da combustión. A combustión do combustible, incluíndo o carbón, require tres etapas para completarse.

  1. A absorción de calor para aumentar a temperatura do combustible ao punto de ignición.

  2. A destilación e queima dos gases voláteis.

  3. Combustión do carbono fixo.

Cando se alimenta a fornalha da caldeira de vapor con carbón en forma pulverizada, a temperatura do carbón aumenta primeiro ata o seu punto de ignición. As materias voláteis do carbón, coñecidas como hidrocarburos, como o gas natural, alquitrán, betume e nafta, separanse do carbón e expélanse na forma gaseosa. Estes gases entón combinan co oxíxeno do aire que se suministra a través da cama de combustible (carbón) da fornalha da caldeira de vapor.

Despois de que os hidrocarburos se expelen do carbón, o carbono sólido únese co oxíxeno do aire e forma monóxido de carbono e dióxido de carbono. Calquera substancia do carbón que non sexa combustible cae a través da grella no pozo inferior á fornalha da caldeira de vapor na forma de cinza.
Hasta agora no proceso de combustión, debe suministrarse aire suficiente na fornalha.

Xeralmente, requirese aproximadamente 12 libras de aire para completar a combustión dunha libra de carbón. Pero na práctica, dúas ou máis veces esta cantidade de aire suminístrase na fornalha mediante corrente forzada, xa que as condicións ideais de combustión non se poden lograr de xeito práctico. É sempre moi difícil suministrar aire a todas as partes da fornalha da caldeira de vapor de maneira uniforme.

Por outro lado, non se debe suministrar demasiado aire á fornalha. Se o aire se suministra a unha taxa moito máis alta que a especificada, pode haber unha posibilidade de que os gases hidrocarburos se disparen antes de que o proceso de combustión esté completo. Polo tanto, o aire debe suministrarse á fornalha a unha taxa alta pero controlada.
fornalha da caldeira de vapor
O deseño e funcionamento principal da fornalha da caldeira de vapor é obter a combustión con mínimo humo. A combustión sen humo preférrese principalmente por dous motivos,

  1. O humo é a causa principal da contaminación do aire.

  2. O humo é un indicador de combustión incompleta. Os gases non queimados visibles aparecen na forma de humo.

O principio da combustión completa é bastante simple, pero non sempre é posible realizar en fornalha da caldeira de vapor. Introducir carbón na fornalha da caldeira, elevar a temperatura ao punto de ignición e suministrar aire suficiente para a combustión, pode non ser suficiente para unha combustión exitosa. Hai outro factor que debe terse en conta durante o deseño dunha fornalha.

É igualmente importante mezclar o aire coas gases combustibles de maneira completa e mantelo a unha temperatura suficientemente alta durante o proceso. Cando se quema carbón bituminoso fresco na cama de combustible da fornalha da caldeira, os gases combustibles expélanse e gran parte deles permanecen sin queimar e son transportados á chimenea se o aire non se mezcla correctamente con eles.

Hai moitos procesos de mezcla de aire desenvolvidos para a fornalha da caldeira de vapor. Un dos métodos populares da fornalha da caldeira é proporcionar unha cámara de combustión forrada de ladrillos refractarios de tamaño suficiente con obstáculos adecuados para a correcta mezcla dos gases co aire, a introdución de aire suficientemente caliente na combustión para consumir os gases combustibles antes de chegar á superficie de aquecemento da caldeira.

Construción da Fornalha da Caldeira

Para unha combustión exitosa, unha fornalha da caldeira ten algúns compoñentes esenciais na súa construción, como

  1. Unha grella para sostener o combustible (carbón).

  2. Cámara de combustión – na que ten lugar a combustión. Medios para suministrar aire fresco.

  3. Un pozo de cinzas para recoller e capturar os residuos do combustible durante a combustión.

Grella da Fornalha da Caldeira

Proporciópanse grellas na fornalha da caldeira de vapor para sostener o combustible sólido na fornalha. A grella está deseñada de tal xeito que tamén permite a admisión de aire no combustible sólido para a combustión.

grella da fornalha

As aberturas da grella non deben ser tan grandes que permitan que as partículas de combustible non queimadas caigan a través delas, e, por outro lado, estas aberturas non deben ser tan estreitas que obstruyan a cantidade suficiente de aire para pasar a través do combustible.

Fogón e Cámara de Combustión da Fornalha

O fogón da fornalha da caldeira é o lugar xusto sobre a grella e a cámara de combustión é a extensión deste onde ten lugar a combustión dos hidrocarburos voláteis. O calor producido debido á combustión é absorbido pola superficie da caldeira de vapor no topo da cámara de combustión. Proporciópanse diversas parede de ladrillos refractarios e obstáculos na cámara de combustión para a correcta mezcla de aire coas gases combustibles.

Pozo de Cinzas

O pozo de cinzas da fornalha da caldeira de vapor é unha cámara proporcionada baixo a grella para recoller os residuos (cinzas) do fogo superior. O pozo de cinzas tamén funciona como cámara de suministro de aire a través da grella. Debe haver altura suficiente entre o chan do pozo de cinzas e a grella para dar espazo suficiente de aire. Na práctica común, inclínase o chan do pozo cara a fronte, para facilitar a eliminación das cinzas.

Declaración: Respete o original, artigos bons merecen ser compartidos, se hai algún incumprimento do dereito de autor por favor contacte para eliminar.

Dá unha propina e anima ao autor

Recomendado

Accidentes do Transformador Principal e Problemas de Operación con Gas Liño
1. Rexistro do accidente (19 de marzo de 2019)Ao 16:13 do 19 de marzo de 2019, o fondo de monitorización informou dunha acción de gas leve no transformador principal número 3. De acordo co Código para a Operación de Transformadores Eléctricos (DL/T572-2010), o persoal de operación e mantemento (O&M) inspeccionou a condición no terreo do transformador principal número 3.Confirmación no terreo: O panel de protección non eléctrica WBH do transformador principal número 3 informou dunha acción de
02/05/2026
Fallos e manexo de mazos a terra en liñas de distribución de 10kV
Características e dispositivos de detección de fallos de terra monofásicos1. Características dos fallos de terra monofásicosSinais centrais de alarma:Soa a campá de aviso e acéndese a lampa indicadora etiquetada «Fallo de terra na sección de barra [X] kV [Y]». Nos sistemas con punto neutro posto en terra mediante bobina de Petersen (bobina de supresión de arco), acéndese tamén a indicación «Bobina de Petersen en servizo».Indicacións do voltímetro de supervisión de illamento:A tensión da fase def
01/30/2026
Modo de operación de aterrado do punto neutro para transformadores de redes eléctricas de 110kV~220kV
A disposición dos modos de operación de aterramento do punto neutro para transformadores de rede de 110kV~220kV debe satisfacer os requisitos de resistencia ao aislamento dos puntos neutros dos transformadores, e tamén debe esforzarse por manter a impedancia de secuencia cero das subestacións basicamente inalterada, mentres se asegura que a impedancia de secuencia cero composta en calquera punto de cortocircuito no sistema non supere o tres veces a impedancia de secuencia positiva composta.Para
01/29/2026
Por que as subestacións usan pedras guijos e rocha triturada
Por que as subestacións usan pedras, cascallo, guijos e rocha triturada?Nas subestacións, equipos como transformadores de potencia e distribución, liñas de transmisión, transformadores de tensión, transformadores de corrente e interruptores de seccionamento requiren aterrado. Máis aló do aterrado, agora exploraremos en profundidade por que o cascallo e a rocha triturada son comúnmente utilizados nas subestacións. Aínda que parezan comúns, estas pedras desempeñan un papel crítico de seguridade e
01/29/2026
Enviar consulta
+86
Fai clic para subir un ficheiro
Descargar
Obter a aplicación comercial IEE-Business
Usa a aplicación IEE-Business para atopar equipos obter soluções conectar con expertos e participar na colaboración da industria en calquera momento e lugar apoiando completamente o desenvolvemento dos teus proxectos e negocio de enerxía