Yanma oksigenin yanıcı maddənin müxtəlif elementləri ilə birləşməsi prosesidir. Bu birləşmə zamanı, yanıcı elementin bir vahid kütləsindən alınan həcmi qalib olan istilik miqdarı, oksijenin hansı elementlə birləşdiyinə bağlıdır. Yanma prosesində iştirak edən elementlər oksigen, hidrogen, karbon və sülfurdur.
Yanacaq (kömür) içərisində yanma prosesində iştirak edən digər elementlər də mövcuddur, məsələn, demir, silisium və s. Onlar adətən kiçik miqdarda var olurlar və yanacağın çirkləri kimi qiymətləndirilirlər. Bu çirklər yanma zamanı kömründən belə atıqlar yaradır və yanma sonunda bu atıqlar parlaq qazandırında qalan küllər şəklində saxlanılır. Kömürün yanması üçün tamamlanması üçün üç mərhələ tələb olunur.
Yanacağın yanma nöqtəsinə qədər temperaturun yüksəlməsi üçün istilik qəbulu.
Gazlaşmış yanıcı maddələrin distillasiya və yanması.
Sabit karbonun yanması.
Kömür parlaq qazandırına pülvərləşmiş formda verildikdə, kömürün temperaturu ilk öncə yanma nöqtəsinə qaldırılır, sonra kömründən marş gazı, zift, peç, nafta kimi hidrokarbonlar ayırlanır və gaz formunda sürüklənir. Bu gazlar sonra parlaq qazandırının qızgın yanacağın (kömrünün) yatağı vasitəsilə təmin edilən havanın oksijeni ilə birləşir.
Kömürdən hidrokarbonlar ayırıldıqdan sonra, qalığın karbonu hava oksijeni ilə birləşir və karbon monoksidi və karbon dioksidi yaradır. Kömründən yanmayan istehsal edilən maddələr parlaq qazandırının altındakı küllük pitiyə düşür. Yanma prosesi üçün fırında kifayət qədər hava təmin edilməlidir.
Ümumiyyətlə, bir pound kömürün tam yanması üçün təxminən 12 pound hava lazımdır. Amma praktikada, ideal yanma şəraitini əldə etmək mümkün olmadığından, fırına bu miqdanın iki dəfə və daha çox hava təmin edilir. Parlaq qazandırına havanın bütün hissələrinə ümumi cür təmin edilməsi həmişə çətinliklər yaradır.
Digər tərəfdən, fırına çox hava təmin edilməməlidir. Havanın təyin olunan dərəcədən daha yüksək sürətə təmin edilməsi halında, yanma prosesi bitməzdən əvvəl hidrokarbon gazlarının uçağa sürülüb çıxma ehtimalı var. Buna görə, hava fırına yüksək amma kontrollü dərəcədə təmin edilməlidir.
Parlaq qazandırının əsas dizayn və işləməsi, minimum dumlu yanma əldə etməkdir. Dummasız yanma əsasən iki səbəbdən üstünlük verilir,
Dum, əsasən hava sazlaşmasına səbəb olur.
Dum, tam olmayan yanmanın göstəricisidir. Yanmayan görünən gazlar dum kimi görünür.
Tam yanma prinsipi çox sadədir, amma parlaq qazandırında həmişə icra edilməsi mümkün deyil. Kömürün qazandırına girişi, temperaturun yanma nöqtəsinə yüksəlməsi və yanma üçün kifayət qədər hava təmin edilməsi, uğurlu yanma üçün kifayət deyil. Fırın dizayn etmə zamanı başqa bir faktor da nəzərə alınmalıdır.
Havanın yanıcı gazlarla tamamilə qarışdırılması və bu proses zamanı kifayət qədər yüksək temperaturda saxlanması da əhəmiyyətli bir faktordur. Təzə bitüm kömürü parlaq qazandırında yanarkən, yanıcı gazlar ayrılır və əgər hava onlarla düzgün qarışmazsa, çox hissəsi yanmadan şamhalara gedir.
Parlaq qazandırı üçün bir çox hava qarışdırma prosesləri inkişaf etdirilib. Bir populyar metod, hava ile yanıcı gazların uyğun qarışmasını təmin etmək üçün kifayət qədər həyəcanlanmış hava təmin edilən, məsələn, uduq duvarlı yanma kamerasıdır.
Uğurlu yanma üçün parlaq qazandırı, aşağıdakı əsas hissələrdən ibarətdir:
Yanacağın (kömürün) dəstəklənməsi üçün rejillər.
Yanma kamerası – burada yanma prosesi yer alır. Təzə hava təmin etmək üçün vasitələr.
Yanma zamanı yanacağın atığı və çöplərin toplanması və saxlanması üçün küllük piti.
Parlaq qazandırında rejillər, qazandırıda solid yanacağın dəstəklənməsi üçün təmin edilir. Rejillər, yanma üçün hava təmin etmək üçün də dizayn edilmişdir.
Rejillərin açıqları, yanmayan yanacağın hissələrinin düşməsinə imkan verməməlidir, amma hava keçməsinə mane olmamalıdır.
Fırın parlaq qazandırında rejilin üstündə yer alır və yanma kamerası bu yerin davamıdır, burada yanıcı hidrokarbonların yanması yer alır. Yanma zamanı yaradılan istilik, yanma kamerasının üstündəki parlaq qazandırı səthindən qəbul olunur. Yanma kamerasında müxtəlif uduq duvarları və bafllar, havanın yanıcı gazlarla düzgün qarışması üçün təmin edilmişdir.
Küllük piti, parlaq qazandırının rejilinin altında yer alır və yuxarından gələn atıkları (külləri) saxlayır. Küllük piti, rejil aracılığıyla hava təmin etmək üçün də funksiyon görür. Küllük piti və rejil arasında kifayət qədər hava sahası olmalıdır. Adətən, küllerin asanlıqla çıxarılabilmesi üçün pitiň zəmininin ön tarafa doğru eğilir.
Statement: Respect the original, good articles worth sharing, if there is infringement please contact delete.
