Közepfeszültségű vakuum átmeneti elemek gyakori hibáinak és megoldásainak elemzése

Vakuumbekések szerepe az átmeneti rendszerekben és a gyakori hibák elemzése

Az átmeneti rendszer hibáinak esetén a vakuumbekések kritikus védelmi szerepet játszanak, megszakítva a túltöltést és rövidzárt áramokat, biztosítva az energiarendszer biztonságos és stabil működését. Lényeges a középnyomású (MV) vakuumbekések rutinszerű ellenőrzésének és karbantartásának erősítése, a gyakori hibaokok elemzése, valamint hatékony korrektív intézkedések végrehajtása, hogy javítsa az átmeneti rendszerek megbízhatóságát, így nagyobb gazdasági és társadalmi előnyöket nyújtson.

1. Vakuumbekések szerkezete

1.1 Alapvető komponensek

A vakuumbekések általában a következő kulcsfontosságú komponensekből állnak: működtető mechanizmus, árammegszakító egység, elektromos irányítási rendszer, izoláló támogatás, és alapkeret.

A működtető mechanizmusok elektromos, rugó, állandómágneses, gáz- és hidraulikus típusúak lehetnek. A működtető mechanizmus és az árammegszakító viszonylatából adódóan a vakuumbekések tovább oszthatók integrált, függő, teljesen zárt moduláris, sokemelvényes vagy padlószintű típusokra.

1.2 Vakuumbekésszakasz

A vakuumbekésszakasz a vakuumbekék megfelelő működésének alapvető komponense. Ez tartalmaz egy izoláló burkolatot, pajzsot, csavarhuzalt, vezető rudat, mozgó és rögzített kapcsolókat, valamint végkapcsolókat.

A hatékony ívkioltás érdekében a belső vakuum fenntartandó - általában 1,33×10⁻² Pa-nál alacsonyabb nyomásban. A vakuumbekésszakaszok anyagai, gyártási folyamatai, szerkezete, mérete és teljesítménye jelentős fejlődésen ment keresztül.

Az izoláló burkolat általában alumínium-oxid kerámikából vagy üvegből készül. A kerámia burkolatok jobb mechanikai erőt és hőstabilitást biztosítanak, és ma széles körben használatosak. A mozgó kapcsoló a talpban található, a vezető rudhoz csatlakoztatva. Egy útmutató csavarkészlet biztosítja a pontos és sima függőleges mozgást.

A kapcsolófelszínek súlybeszédének figyeléséhez egy pontjelzés helyezhető a bekésszakasz külső felületére. Ennek a jelzésnek a lebegése a alsó véghez képest segít becsleni a kapcsolófelszínek súlybeszédét.

Az áramút és az ívkioltás a mozgó és rögzített kapcsolók közötti kapcsolószakadásnál történik. A fémes részeket az izoláló burkolat támogatja és zárja, amelyet a pajzshoz, a kapcsolókhöz és más fémes részekhez hegyeznek, hogy fenntartsák a vakuum integritását.

A nemesréz pajzs, amely elektrikusan lebeg, és a kapcsolók körül helyezkedik el, létfontosságú szerepet játszik: az árammegszakítás során a pajzs fogadja el a fémet, ami az ívből származik, megakadályozva annak lehullását az izolátorra, és megőrzi a belső izolációs erejét.

2. Gyakori hibák a középnyomású vakuumbekésekben

2.1 Csökkenő vakuum-szint

A vakuum elvesztése egy kritikus, de gyakran nem észrevehető hiba. Sok telepítésben hiányzik a mennyiségi vagy minőségi vakuum-monitorozó berendezés, ami bonyolítja a diagnosztikát.

A vakuum romlása rövidíti a bekék élettartamát, sérül az árammegszakító képessége, és ez vezethet katasztrofális hibákhoz vagy robbanásokhoz. Az oka lehet:

• Rossz mechanikai jellemzők, mint például túlzott túllépés, kapcsoló ugrás, vagy fáziskülönbség.

• Túl nagy összekötő utazás a működés során.

• Gyártási hibák a vakuumbottban (pl. rossz szegélyezés vagy anyagi hibák).

• Kifáradás vagy sérülés miatti csavarhuzal-lecsapás.

2.2 Izolációs hiba

Sok vakuumbekék összetett izolációt használ, amely beágyazza a bekésszakaszt egy epox rezinburkolatba. Ha azonban a magasfeszültségű részek nem teljesen lezárva vannak, a környezeti tényezők veszélyeztethetik az izolációt.

A működés során generált hő tovább rombolhatja az izoláció teljesítményét, növelve a hibaelőfordulási kockázatot.

2.3 Túlzott kapcsoló ugrás és aszinkron működés

A hosszú ideig tartó kapcsoló ugrás a bezárás során, valamint az aszinkron nyitás/bezárás a következőkből adódhat:

• Alacsony színvonalú mechanikai teljesítmény a bekéknél.

• Hibás izoláló nyírórudak vagy támogató szerkezetek.

• Elrakodás a kapcsoló síkja és a bekék középső tengelye között.

2.4 Tápláltatás hiánya a rugó energiamegmentésében

A bezárás után a rugó mechanizmus nem tudja teljesen megtáplálni az energiát a következők miatt:

• A tárolási áramkör korai leválasztása a határfeliratok helytelen beállítása miatt.

• Fogaskerekek csúszása a súlyos szenvedés miatt.

• A tárolási motor öregedése.

• Magas rugó feszültség, ami kevesebb forgást eredményez a tengelyen.

2.5 Helytelen működés és működési hiba

• Kapcsoló deformáció: A puha kapcsolóanyagok többszori működés után deformálódhatnak, ami rossz kapcsolódást és fázisvesztést okozhat.

• Nyitási hiba: Az okok között szerepel a nyitási rögzítő kevésbé erős fogása, rögzítő csúszása, alacsony nyitási feszültség, vagy rossz segédkapcsoló kapcsolódás.

• Bezárási hiba: Erre a következők adhatnak okot: alacsony bezárási feszültség, deformált összekötő lapok, helytelen rögzítő méret, vezetékes hibák, vagy rossz segédkapcsoló kapcsolódás.

3. Hibaelhárítási és -megelőző intézkedések

3.1 Vakuum romlás megelőzése

A vakuumbott rendszeres ellenőrzése létfontosságú. Használjon vakuum-próbálkozót mennyiségi mérésre, vagy hajtson végre kitartó feszültségpróbákat minőségi értékelésre. Ha vakuum elvesztést észlel, cserélje le a bekésszakaszt, és ellenőrizze újra az utazást, szinkronizációt és ugrást, hogy bizonyos legyen a megfelelőség.

3.2 Izolációs hiba megelőzése és kezelése

Használjon APG (Automatikus Nyomás Geláció) technológiát és szilárd lezárású poloszlopokat a bekésszakasz és a kimeneti terminálak beágyazásához. Ez csökkenti a méretet, és véd a környezeti hatások ellen.

Rendszeresen ellenőrizze az izolációs teljesítményt, és jósolja az izoláció élettartamát speciális berendezésekkel. Kövesse szigorúan a telepítési, beüzemelési és karbantartási eljárásokat, hogy elkerülje az emberi hibákat. Rendszeresen takarítsa és ellenőrizze az izolátorokat és a nyírórudakat, hogy elkerülje a por miatti hibákat.

3.3 Kapcsoló ugrás és aszinkronizmusa kezelése

Helyezzen egy lapos csapát a nyírórud és a továbbító lever közé, hogy csökkentsen a kapcsoló ugrását. Igazítsa a kapcsoló végfelület függőleges igazítását, hogy minimalizálja az ugrást.

Az aszinkron működés esetén használjon kapcsoló jellemző tesztelőt a bezárás ugrási időjének, a háromfázis működési időinek, és a fázis szinkronizációjának mérésére. Az eredmények alapján igazítsa a nyírórud hosszát a megadott utazási és túllépési korlátokon belül, hogy elérje a szinkronizációt.

3.4 Tápláltatás hiányának orvoslása

• Cserélje le az öregedett tárolási motort.

• Javítsa a trippelési és összekötő komponensek szerelési pontosságát.

• Növelje a tárolási fogaskerekek hőkezelését, hogy megelőzze a szenvedést és a csúszást.

3.5 Helytelen működés és működési hiba megelőzése

Erősítse a vezérlő áramkör megbízhatóságát a segédkapcsoló kapcsolódásainak biztosításával, és optimalizálja a nyírórud mechanizmusait, hogy elkerülje a deformációt vagy elrakodást. Biztosítson megbízható vezetékes kapcsolatokat.

Tartsa tiszta a működési környezetet, és olajozza a mozgó részeket, hogy elkerülje a ruggalom és a kontamináció miatti hibákat.

A bezárási áramkör hibái esetén ellenőrizze a talpon lévő segédkapcsolót. Használjon multimeterrel a másodlagos csatlakozónak a folytonosságának ellenőrzésére. Ha a csatlakozó nyitva van, ellenőrizze a segédkapcsoló terminálai és a csatlakozó közötti folytonosságot a hiba helyzetének meghatározásához.

4. Összefoglalás

Összefoglalva, a vakuumbekések megbízható működésének biztosításához vállalatoknak és személyzetnek fel kell ismerniük a gyakori hibák gyökérőrszintű okait, mint például a vakuum elvesztés, az izolációs hiba, a kapcsoló ugrás, a rugó energiamegmentési problémák, és a helytelen működés, és hatékony megelőző és korrektív intézkedéseket kell végrehajtaniuk. Proaktív karbantartás és technikai optimalizálás kulcsfontosságú a hibák minimalizálásához, valamint az átmeneti rendszerek biztonságának, hatékonyságának és hosszú élettartamának javításához.