La Rolo de Vakuaj Ĉirkuitchrompililoj en Substacio-Sistemoj kaj Komuna Defekto-Analizo
Kiam defektoj okazas en substacio-sistemo, vakuaj ĉirkuitchrompililoj ludas kritikan protektan rolon interrompante superŝarĝojn kaj kortkircuitajn kurantojn, certigante la sekuran kaj stabilan operacion de energiisistemoj. Estas esenca fortiĝigi rutiman inspektion kaj manutencion de meza-voltaj (MV) vakuaj ĉirkuitchrompililoj, analizi komunajn kaŭzojn de defektoj, kaj realigi efikajn korigitajn rimedojn por plibonori la fidon de substacioj, tiel provizante pli grandajn ekonomiajn kaj sociajn profitojn.
Vakua ĉirkuitchrompililo kutime konsistas el la jenaj klavaj komponentoj: operaciestro, kurantinterrompa unuo, elektra kontrolsistema, izolanta subteno, kaj bazarko.
Operaciestroj povas esti klasifikitaj en elektromagnetaj, spiroperataj, permanentmagnetaj, pneumatikaj, kaj hidraulikaj tipoj. Bazita sur la relativa pozicio de la operaciestro kaj la interrupter, vakuaj ĉirkuitchrompililoj estas plu kategorizitaj kiel integritaj, suspenditaj, tute fermitaj modulaj, soklo-montitaj, aŭ plankvare montitaj tipoj.
La vakua interrupter estas la kernkomponento kiu ebligas la pravan funkcion de vakua ĉirkuitchrompililo. Ĝi konsistas el izolanta envoluo, šildo, bellow, kondukanta bastono, moviĝanta kaj fiksita kontakto, kaj finkapoj.
Por daŭrigi efektivan ark-interrupon, la interna vakuo devas esti konservita—tipe je premo sub 1.33×10⁻² Pa. Signifaj progresoj estas faritaj en la materialoj, produktadprocezoj, strukturo, grandeco, kaj performanco de vakuaj interrupteroj.
La izolanta envoluo estas ofte farita el aluminoksidkeramiko aŭ glaso. Keramikaj envoluoj oferas superan mekanikan forton kaj termalan stabilecon kaj nun estas larĝe adoptitaj. La moviĝanta kontakto situas je la fundo, konektita al la kondukanta bastono. Gvidila maniko certigas precizan kaj glatan vertikalajn moviĝojn.
Por monitori kontakton desgason, punkta marko estas metita sur la ekstera surfaco de la interrupter. Per observado de la dislokigo de tiu marko relative al la malsupra fino, la grado de kontakto erosio povas esti taksitaj.
La kurantopado kaj arko-interrompo okazas en la kontakta interspaco inter la moviĝanta kaj fiksita kontakto. La metalaj komponentoj estas subtenitaj kaj sigelitaj per la izolanta envoluo, kiu estas soldita al la šildo, kontaktoj, kaj aliaj metalaj partoj por daŭrigi la vakuan integrecon.
La rustprova stalo-ŝildo, elektrike flotanta kaj ĉirkaŭanta la kontaktojn, ludas vitalan rolon: dum kurantinterrompo, ĝi kaptilas metalvaporojn de la arko, evitante deponejon sur la izolilo kaj konservante la internan izoladan forton.
Perdo de vakuo estas kritika sed ofte nedetektita defekto. Multaj instaladoj mankas kvantitativen aŭ kvalitativen vakuo-monitan equipon, komplikigante diagnoson.
Degradado de vakuo mallongigas la vivdaŭron de la rompilo, malbonigas la kapablon interrompi kuranton, kaj povas konduki al katastrofa defekto aŭ eksplodo. Kauzoj inkluzivas:
Malbonaj mekanikaj karakterizoj kiel troa overtravel, kontakto-bounce, aŭ faz-asinkroneco.
Troa ligilo-voyado dum operacio.
Fabrikaj defektoj en la vakua botelo (ekz., malbona sigelo aŭ materiala defekto).
Fuĝo en la bellow pro fatigo aŭ damaĝo.
Multaj vakua rompiloj uzas kombinitan izolon, enmetante la interrupter en epoksidresin-houson. Tamen, se la alta-voltaĵaj partoj ne estas tute enkapsulitaj, mediofaktoroj povas kompromiti la izolon.
Varmo generita dum operacio povas plu malbonigi la izolan performancon, pliigante la riskon de defekto.
Prolonga kontaktobounce dum fermado kaj asinkrona malfermado/fermado povas rezulti pro:
Substandarda mekanika performanco de la rompilo.
Defektaj izolantaj tirbastonoj aŭ subtenstrukturoj.
Misalinio inter la kontaktplano kaj la centra akso de la rompilo.
Post fermado, la elastika mekanismo povas malsukcesi plene konservi energion pro:
Prematura diskonecto de la konserva cirkvo pro malĝusta limitŝaltlimaro.
Engrenagluo pro severa uzado.
Agingo de la konserva motoro.
Alta elastika tensio kaŭzante neplenon ŝaftron.
Kontakto-deformado: Molaj kontaktmaterialoj povas deformiĝi post ripetaj operacioj, kondukante al malbona kontakto kaj fazperdo.
Trip-failure: Kauzita pro malplena trip-latch-engagement, pino-slippage, malalta trip-voltajo, aŭ malbona auxilia switch-kontakto.
Close-failure: Rezultas pro malalta fermada voltajo, deformitaj ligilo-plaketoj, malĝustaj latch-dimensioj, kabla eraro, aŭ malbona auxilia switch-kontakto.
Regula inspekcio de la vakua botelo estas esenca. Uzu vakuum-testilon por kvantitativen mezuron aŭ faru tenavoltan teston por kvalitativen asesadon. Se vakuo-perdo estas detektita, anstataŭigu la interrupteron kaj retestu vojaĝon, sinkronigon, kaj bounce por certigi konformon.
Apliku APG (Automatizitan Presur-Gelation) teknologion kaj solid-sealed pole-kolumnojn por enkapsuli la interrupteron kaj eldonajn terminalojn. Tio reduktas grandon kaj protektas kontraŭ medioefektoj.
Regule testu la izolan performancon kaj predikciu la izolan longevon uzi specialan equipon. Sekvu striktajn instalec-, komisionig- kaj manutencajn procedurojn por preveni homan eraron. Regule netu kaj inspektu izolilojn kaj tirbastonojn por preveni polv-relatajn defektojn.
Enmetu planan lavon inter la izolanta tirbastono kaj transmislevilo por redukti kontaktobounce. Ajustu la vertikan alineon de la kontakta finfaco por minimumigi bounce.
Por asinkrona operacio, uzu switch-characteristic-testilon por mezuri fermadobounce-tempo, tri-faza operaciotempo, kaj fazsinkrono. Bazita sur rezultoj, ajustu la tirbaston-longon en specifitaj vojaĝo kaj overtravel limoj por atingi sinkronigon.
Anstataŭigu agingan konservmotoron.
Plibonoru la asambleprecizecon de trip- kaj interlock-komponentoj.
Enhancu la heattreatment de konservengrenagoj por preveni uson kaj slippage.
Enhancu la fidon de la kontrolcirkvo securiga auxilia switch-kontaktoj kaj optimiza ligilo-mekanismoj por preveni deformon aŭ misalinion. Certigu fidajn kabla-konektojn.
Maintenu puran operacianvironon kaj lubrifiku moviĝantajn partojn por preveni ruginon kaj kontaminaĵ-inducitan defekton.
Por fermadcirkvo-defektoj, inspektu la subbazmontitan auxilian switch. Uzu multimetron por kontroligi kontinuecon je la dua plugo. Se la plugo estas malferma, testu kontinuecon inter la auxilia switch-terminaloj kaj la plugo por loki la defekton.
Por resumi, por certigi fidan operacion de vakua ĉirkuitchrompililoj, enterprizo kaj personuloj devas identigi radikajn kaŭzojn de komunaj defektoj—kiel vakuo-perdo, izolada defekto, kontaktobounce, elastika konserv-problemoj, kaj malĝusta operacio—and implement effective preventive and corrective measures. Proactive maintenance and technical optimization are key to minimizing failures and enhancing the safety, efficiency, and longevity of substation systems.