O'rta bosladagi vakuumlik avtomatlarining ko'pincha uchraydigan xato tahlili va qarshi korish choralar

Vakuum o'g'irlovchilarining substantsiya tizimlaridagi roli va umumiy arizalar tahlili

Substantsiya tizimida arizalar yuz berishda, vakuum o'g'irlovchilar zamonaviy himoya vazifasini bajaradi, yuklanish va qisqa shtrixli elektr toki bilan bog'liq bo'lgan jarayonlarni to'xtatadi, bu esa elektr tizimining xavfsiz va barqaror ishlashini ta'minlaydi. O'rta bosqich (MV) vakuum o'g'irlovchilarning muntazam tekshirib ko'rish va remont qilinishi, umumiy ariza sabablarini tahlil qilish va samarali bartaraf etish choralarini amalga oshirish, substantsiya ehtiyotchanligini oshirish, shuning uchun katta iqtisodiy va ijtimoiy foydani ta'minlash ma'naviydir.

1. Vakuum o'g'irlovchilarining tuzilishi

1.1 Asosiy komponentlar

Vakuum o'g'irlovchi adolatda quyidagi asosiy qismdan iborat: ish rejimi, tokni to'xtatish birlik, elektr tizim, izolyatsiya qo'llab quvvatlash va asos qism.

Ish rejimlari elektromagnit, pring, doimiy magnit, gazli va gidravlik turkumlarga bo'linadi. Ish rejimi va to'xtatish birlikning nisbiy joylashuvi asosida, vakuum o'g'irlovchilar integratsiya, asman, butun qopqo modulyar, pedastal orqali yoki tortib yulduzlangan turkumlarga ajratiladi.

1.2 Vakuum to'xtatish birlik

Vakuum to'xtatish birlik vakuum o'g'irlovchining to'g'ri ishlashi uchun asosiy komponent hisoblanadi. U izolyatsiya qutisi, shild, bello, elektr o'tkazuvchi chiziqli, harakatlanuvchi va sabit kontaktlar, va uchlari bilan iborat.

Arefa to'xtatishni saqlash uchun ichki vakuum saqlanishi kerak—adolatda 1.33×10⁻² Pa dan past bosilishda. Vakuum to'xtatish birlik materiallari, ishlab chiqarish jarayonlari, tuzilishi, hajmi va performansida muhim takomillashmalar amalga oshirilgan.

Izolyatsiya quti adolatda alumin oksid keramika yoki stekldan ishlab chiqilgan. Keramika qutilar mekanik mustahkamligiga va issiqlik istiqboliga erkin, va hozirda keng tarqalgan. Harakatlanuvchi kontakt pastda joylashgan, elektr o'tkazuvchi chiziqli bilan ulangan. Gidrostan qutida aniq va silkinmas harakatni ta'minlaydi.

Kontakt yomonlashishini kuzatish uchun, to'xtatish birlik tashqi yuziga nuqta belgi qo'yiladi. Bu belgining pastki uchga nisbatan joylashuvi orqali kontakt yomonlashish darajasini taxmin qilish mumkin.

Tok yo'li va arefa to'xtatish harakatlanuvchi va sabit kontaktlar orasidagi masofada sodir bo'ladi. Metall qismlar izolyatsiya quti tomonidan qo'llab quvvatlanadi va vakuum taminoti uchun qutiga, kontaktlarga va boshqa metall qismlarga qator qilib qator qilinadi.

Nerka stalinli shild, elektr jihatdan uzoqda va kontaktlar atrofida o'rnashgan, muhim rol o'ynaydi: tokni to'xtatish jarayonida, u arefadan chiqqan metall buharini qamrab oladi, izolyatsiya ustuniga noto'g'ri joylashishini oldini olib, ichki izolyatsiya kuchini saqlaydi.

2. O'rta bosqich vakuum o'g'irlovchilarda umumiy arizalar

2.1 Vakuum darajasi kamayishi

Vakuum yo'qolishi muhim, lekin keng tarqalgan arizada. Ko'plab o'rnatmalarda kvantitatativ yoki kvalitatativ vakuum kuzatish uskunalari mavjud emas, bu arizani aniqlashni murakkablashtiradi.

Vakuum darajasi kamayishi o'g'irlovchining omillik muddatini qisqartiradi, tokni to'xtatish imkoniyatini pasaytiradi va katastrofalik arizaga yoki patlamaga olib kelishi mumkin. Sabablari:

• Yomon mekanik xususiyatlari, masalan, yetarli emas masofa, kontakt silkitish yoki fazaviy nosinxronizatsiya.

• Ish rejimida bog'liqlikning yarmili silkitishi.

• Vakuum shisha (masalan, yomon sig'latish yoki materialda kamchiliklar) ishlab chiqarishda kamchiliklar.

• Bellochidagi yomonlashish yoki zarar tufayli qator qilish.

2.2 Izolyatsiya arizasi

Ko'plab vakuum o'g'irlovchilar kompozit izolyatsiya ishlatadi, to'xtatish birlikni epoksid resina qutiga joylaydi. Ammo, agar yuqori voltli qismlar butun ravishda qator qilinmagan bo'lsa, ekologik omillar izolyatsiyani nihoyatda yomonlay oladi.

Ish rejimida yaratilgan issiqlik izolyatsiya imkoniyatini keyinroq yomonlay oladi, bu ariza riskini oshiradi.

2.3 Yetarli emas kontakt silkitishi va nosinxron operatsiya

Yopishda uzun muddatli kontakt silkitishi va ochish/yopish jarayonidagi nosinxronizatsiya quyidagi sabablar tufayli sodir bo'lishi mumkin:

• O'g'irlovchining standart ostidagi mekanik imkoniyati.

• Defektli izolyatsiya o'tkazuvchi chiziqli yoki qo'llab quvvatlash tuzilishi.

• Kontakt sathining o'g'irlovchining markaziy o'qiga nisbatan noqulay joylashuvi.

2.4 To'liq emas pring energiyasi saqlanishi

Yopishdan keyin, pring mekanizmi quyidagi sabablar tufayli energiyani to'liq saqlay olmaydi:

• Chegaralovchi so'rovnoma sozlamalari noto'g'ri tufayli saqlash shtrixindagi tezkor kesilishi.

• Chet elik tufayli engilish shtrixidagi suzish.

• Saqlash motorining yoshlanishi.

• Yuqori pring teskarisi shtrixning to'liq yo'nalishi.

2.5 Noto'g'ri ishlash va ishlamaslik

• Kontakt deformatsiyasi: Yengil kontakt materiallari qayta-qayta ishlatilganda deformatsiya bo'lishi mumkin, bu kontakt yomonlashishiga va fazaviy yo'qolishga olib kelishi mumkin.

• Trip arizasi: Trip latching engilishida yetarli emas qulaylik, pin suzishi, past trip volti yoki yordamchi so'rovnoma kontakti yaxshiligi.

• Yopish arizasi: Past yopish volti, deformatsiya bo'lgan latching plitalar, noto'g'ri latching o'lcham, shtrix suzishi yoki yordamchi so'rovnoma kontakti yaxshiligi.

3. Ariza oldini olish va bartaraf etish choralar

3.1 Vakuum darajasi kamayishini oldini olish

Vakuum shishasining muntazam tekshirib ko'rish muhimdir. Kvantitativ o'lchov uchun vakuum test qurilmasidan foydalaning yoki kvalitatativ baholash uchun daynlik testlarini bajarib ko'ring. Agar vakuum yo'qolishi aniqlansa, to'xtatish birlikni almashtiring va qator qilish, sinxronizatsiya va silkitishni qayta tekshiring.

3.2 Izolyatsiya arizasini oldini olish va davolash

APG (Avtomatik bosimli jelatsiya) texnologiyasini va solid-sealed pole columns ni qo'llab, to'xtatish birlik va chiqish terminalini qator qiling. Bu hajmini kamaytiradi va ekologik omillardan himoya qiladi.

Izolyatsiya imkoniyatini muntazam tekshiring va maxsus uskunalardan foydalanib izolyatsiya omillik muddatini bashorat qiling. Inson xatosini oldini olish uchun qat'iy o'rnatish, komissiya va remont qoidalari asosida ishlaydigan holda harakat qiling. Izolyatsiya ustunlari va o'tkazuvchi chiziqlarni muntazam tazalaydigan holda, tozga sabablangan arizalarni oldini oling.

3.3 Kontakt silkitishini va nosinxronizatsiyani hal qilish

Izolyatsiya o'tkazuvchi chiziqli va uzatma levha orasiga mayda qattiq disk joylashtiring, bu kontakt silkitishini kamaytiradi. Kontakt uchni vertikal ravishda qayta sozlashingiz orqali silkitishni kamaytirishingiz mumkin.

Nosinxron ishlash uchun, switch characteristic tester dan foydalanib, yopish silkitish vaqtini, uch fazalik ishlash vaqtini va fazaviy sinxronizatsiyani o'lchaming. Natijalar asosida, belgilangan qator qilish va silkitish chegaralarida o'tkazuvchi chiziqli uzunligini o'zgartiring, sinxronizatsiyani ta'minlang.

3.4 To'liq emas pring saqlanishini hal qilish

• Yoshlangan saqlash motorlarini almashtiring.

• Trip va interlock komponentlarining montaj aniqliгини улучшите.

• Saqlash engreklarining issiqlik muhandisligini yaxshilang, bu suzish va suzishni oldini oling.

3.5 Noto'g'ri ishlash va ishlamaslikni oldini olish

Yordamchi so'rovnoma kontaktlarini mustahkamlash va uzatma mekanizmlarini optimallashtirish orqali boshqaruv shtrixining ishonchli ligini oshiring, bu deformatsiya yoki noto'g'ri joylashishni oldini oladi. Islonish shtrixini ishonchli qilib o'zingiz.

Toza ish rejimini saqlang va harakat qiluvchi qismlarni smarlantiring, bu rust va tozga sabablangan arizalarni oldini oling.

Yopish shtrixi arizalari uchun, asosiy yordamchi so'rovnomaning shtrixini tekshiring. Multimetrdan foydalanib ikkinchi shtrix plug-in-da davom etishni tekshiring. Agar plug-in ochiq bo'lsa, yordamchi so'rovnoma kontaktlari va plug-in orasidagi davom etishni tekshiring, arizani toping.

4. Xulosa

Qisqacha, vakuum o'g'irlovchilarining ishonchli ishlashini ta'minlash uchun, tashkilotlar va kadrlar vakuum yo'qolishi, izolyatsiya arizasi, kontakt silkitishi, pring saqlanish arizalari va noto'g'ri ishlash kabi umumiy arizalarning asosiy sabablarini aniqlash va samarali oldini olish va bartaraf etish choralarini amalga oshirishlari kerak. Proaktiv remont va texnik optimallashtirish, arizalarni minimallashtirish va substantsiya tizimlarining xavfsizligi, samaradorligi va omillik muddatini oshirish uchun muhimdir.