საშუალო დარტყმის ვაკუუმური გართულების ჩვეულებრივი ხარვეზების ანალიზი და წინაპარები

ვაკუუმის გარეშების როლი ქსელის სისტემებში და ჩვეულებრივი ხარვეზების ანალიზი

როდესაც ქსელის სისტემებში ხარვეზები წარმოიშლება, ვაკუუმის გარეშებები თავდაპირველი დაცვითი როლის ასმენს ახდენენ, არასამრავლებით და შორტკირტის მიმართულების დიდი დენის დაჭრით, რაც უზრუნველყოფს ელექტროენერგიის სისტემების უსაფრთხო და სტაბილურ მუშაობას. საჭიროა შესწორებული შემთხვევითი შემოწმება და რეგულარული ტექნიკური მონაკვეთი საშუალო დარტყმის (MV) ვაკუუმის გარეშებებზე, ჩვეულებრივი შეფერხების მიზეზების ანალიზი და ეფექტური შესწორებითი ზომების განხორციელება ქსელის ნადირობის გაუმჯობესებისთვის, რაც უზრუნველყოფს უფრო დიდ ეკონომიკურ და სოციალურ სარგებელს.

1. ვაკუუმის გარეშების სტრუქტურა

1.1 ძირითადი კომპონენტები

ვაკუუმის გარეშები ჩვეულებრივ შედგება შემდეგი კლუჩებისგან: მუშაობის მექანიზმი, დენის დაჭრის ერთეული, ელექტრონული კონტროლის სისტემა, იზოლაციური მხარდაჭერა და ბაზის ფრეიმი.

მუშაობის მექანიზმები შეიძლება იყოს ელექტრომაგნიტური, სპრინგ-დამუშავებული, მუდმივი მაგნიტის, ჰაერის და ჟირავის ტიპი. მუშაობის მექანიზმის და დენის დაჭრის მიმართულების შესაბამის მდებარეობის გათვალისწინებით, ვაკუუმის გარეშებები კიდევ იყოფა შემდეგ ტიპებად: ინტეგრირებული, დაკარგული, სრულად დახურული მოდულური, პედესტალზე დასადები ან სადირე ტიპი.

1.2 ვაკუუმის დენის დაჭრის ერთეული

ვაკუუმის დენის დაჭრის ერთეული არის კერძოდ ის კომპონენტი, რომელიც უზრუნველყოფს ვაკუუმის გარეშების სწორი მუშაობას. ის შედგება იზოლაციური სარდაფის, დაფარვის, ბელოვსის, დენის წარმოტაცების რძელის, მოძრავი და დამატებითი კონტაქტების და ბოლო კაპისგან.

რათა დაინახოს ეფექტური დენის დაჭრა, შინაური ვაკუუმი უნდა იყოს შენარჩუნებული - ჩვეულებრივ 1.33×10⁻² პასკალზე დაბალი დაფასურებით. ვაკუუმის დენის დაჭრის ერთეულების მასალების, დამზადების პროცესების, სტრუქტურის, ზომის და პერფორმანსის სიღრმისეული განვითარება მოხდა.

იზოლაციური სარდაფი ჩვეულებრივ ალუმინა სერამიკის ან გარემოს მიერ დამზადებული სარდაფისგან დამზადებულია. სერამიკის სარდაფები უზრუნველყოფენ უკეთეს მექანიკურ და თერმალურ სტაბილობას და ახლა ფართოდ გამოიყენება. მოძრავი კონტაქტი მდებარეობს ქვედა ნაწილში და დაკავშირებულია დენის წარმოტაცების რძელთან. გასწორების სარდაფი უზრუნველყოფს ზუსტ და სწრაფ ვერტიკალურ მოძრაობას.

კონტაქტების გამოსულების დასამართად, დამატებითი ნიშანი დასათვლელი ინტერფეისზე დაისახელება. ამ ნიშნის ქვედა ნაწილთან შესაბამისი დისლოკაციის დასაკვირვებლად შესაძლებელია შეაფასოთ კონტაქტების ეროზიის ხარვეზი.

დენის გზა და დენის დაჭრა ხდება მოძრავი და დამატებითი კონტაქტების შორის სივრცეში. მეტალური კომპონენტები დახურული და დამატებითი სარდაფით შენარჩუნებულია, რომელიც დამატებით კონტაქტებს და სხვა მეტალურ ნაწილებს დახურულია და შენარჩუნებულია ვაკუუმის სრულყოფილება.

შუარდახის დარტყმის დროს სტაინლეს სტალის დაფარვა, ელექტრონული უკან დაკარგული და კონტაქტების გარშემო გამოსახატავი, თავდაპირველი როლის ასმენს ახდენს: მეტალური ვაპის დაჭრის დროს ის არ დაინახავს იზოლაციურ სარდაფზე და შენარჩუნებულია შინაური იზოლაციის ძალა.

2. ჩვეულებრივი შეფერხებები საშუალო დარტყმის ვაკუუმის გარეშებებში

2.1 ვაკუუმის დონის შემცირება

ვაკუუმის დაკარგვა არის კრიტიკული, მაგრამ ხშირად არადამახასიათებელი შეფერხება. ბევრი დანერგული სისტემა კვანტიტატიური ან კვალიტატიური ვაკუუმის მონიტორინგის оборотное устройство отсутствует, что усложняет диагностику.

Ухудшение вакуума сокращает срок службы выключателя, ухудшает способность прерывания тока и может привести к катастрофической неисправности или взрыву. Причины включают:

• Плохие механические характеристики, такие как избыточный перегон, отскок контактов или фазовая асинхронность.

• Избыточный ход связей при работе.

• Производственные дефекты вакуумной колбы (например, плохая герметизация или дефекты материала).

• Протечка в гофре из-за усталости или повреждения.

2.2 Неисправность изоляции

Многие вакуумные выключатели используют комбинированную изоляцию, встраивая прерыватель в корпус из эпоксидной смолы. Однако, если высоковольтные части не полностью защищены, окружающие факторы могут нарушить изоляцию.

Тепло, выделяемое во время работы, может дополнительно ухудшить изоляционные свойства, увеличивая риск неисправности.

2.3 Избыточный отскок контактов и асинхронная работа

Длительный отскок контактов при закрытии и асинхронное открытие/закрытие могут быть вызваны:

• Недостаточными механическими характеристиками выключателя.

• Дефектными изолирующими стержнями или опорными конструкциями.

• Несоосностью плоскости контакта и центральной оси выключателя.

2.4 Неполное накопление энергии пружины

После закрытия механизм пружины может не полностью накапливать энергию из-за:

• Раннего разъединения цепи накопления из-за неправильных настроек концевого выключателя.

• Скольжения шестерни из-за значительного износа.

• Старения двигателя накопления.

• Высокого напряжения пружины, приводящего к неполному ходу вала.

2.5 Неправильная работа и отказ от работы

• Деформация контактов: Мягкие контактные материалы могут деформироваться после многократных операций, что приводит к плохому контакту и потере фазы.

• Отказ отключения: Вызван недостаточной фиксацией защелки отключения, соскальзыванием штифта, низким напряжением отключения или плохим контактом вспомогательного выключателя.

• Отказ закрытия: Результат низкого напряжения закрытия, деформированных пластин связи, неправильных размеров защелки, ошибок подключения или плохого контакта вспомогательного выключателя.

3. Меры предотвращения и устранения неисправностей

3.1 Предотвращение ухудшения вакуума

Регулярная проверка вакуумной колбы необходима. Используйте вакуумный тестер для количественного измерения или выполните испытания на пробой для качественной оценки. Если обнаружен утечка вакуума, замените прерыватель и повторно протестируйте ход, синхронизацию и отскок для обеспечения соответствия.

3.2 Предотвращение и устранение неисправностей изоляции

Применяйте технологию APG (Автоматизированная Прессование Гель) и твердые полюсные колонны для герметизации прерывателя и выводных клемм. Это уменьшает размер и защищает от воздействия окружающей среды.

Регулярно проверяйте изоляционные характеристики и прогнозируйте срок службы изоляции с помощью специализированного оборудования. Соблюдайте строгие процедуры установки, пуско-наладки и технического обслуживания, чтобы предотвратить человеческие ошибки. Регулярно чистите и осматривайте изоляторы и стержни, чтобы предотвратить неисправности, вызванные пылью.

3.3 Устранение отскока контактов и асинхронности

Вставьте плоскую шайбу между изолирующим стержнем и рычагом передачи, чтобы уменьшить отскок контактов. Отрегулируйте вертикальную соосность плоскости контакта, чтобы минимизировать отскок.

Для асинхронной работы используйте тестер характеристик выключателя, чтобы измерить время отскока при закрытии, времена работы трех фаз и фазовую синхронизацию. На основе результатов отрегулируйте длину стержня в пределах установленных хода и перехода, чтобы достичь синхронизации.

3.4 Устранение неполного накопления энергии пружины

• Замените старые двигатели накопления.

• Улучшите точность сборки компонентов отключения и блокировки.

• Усиленная термообработка зубчатых колес для предотвращения износа и скольжения.

3.5 Предотвращение неправильной работы и отказа от работы

Усиливайте надежность контрольных цепей, обеспечивая надежный контакт вспомогательных выключателей и оптимизируя механизмы связи, чтобы предотвратить деформацию или смещение. Обеспечьте надежные соединения проводов.

Поддерживайте чистоту рабочей среды и смазывайте движущиеся части, чтобы предотвратить коррозию и неисправности, вызванные загрязнением.

При неисправностях цепи закрытия проверьте вспомогательный выключатель, установленный на базе. Используйте мультиметр для проверки непрерывности на вторичном разъеме. Если разъем открыт, проверьте непрерывность между контактами вспомогательного выключателя и разъемом, чтобы локализовать неисправность.

4. Заключение

В заключение, чтобы обеспечить надежную работу вакуумных выключателей, предприятия и персонал должны идентифицировать основные причины распространенных неисправностей, таких как потеря вакуума, неисправность изоляции, отскок контактов, проблемы с накоплением энергии пружины и неправильная работа, и реализовать эффективные профилактические и корректирующие меры. Проактивное техническое обслуживание и оптимизация являются ключевыми для минимизации неисправностей и повышения безопасности, эффективности и долговечности систем подстанций.