10 kV تقسیم کنندہ اریسترز کے خراب ہونے کی بنیادی وجوہات: سرگرمی کا تجزیہ اور روک تھام

1. مقدمہ

بجلی کے نظام کے آپریشن کے دوران، اہم تجهیزات کو اندری اور فضائی اوور وولٹیج سے خطرہ ہوتا ہے۔ سرگرمی کی روکنے والی دستاویزات، خاص طور پر میٹل آکسائڈ رکاوٹ (MOAs) جن کی نامنظم ولٹ-ایمپیئر کے خصوصیات بہت بہتر ہوتی ہیں، ان کی بہتر کارکردگی، بڑی کرنٹ برداری کی صلاحیت، اور قوي آلودگی کی مزاحمت کی وجہ سے حفاظت کے لئے بنیادی ہیں۔ لیکن، طاقت کی فریکوئنسی کی ولٹیج کے طویل عرصے تک کے مظاہرے، اجزا کی کوالٹی، تیاری کے عمل، اور بیرونی ماحول کی وجہ سے MOAs کو غیر معمولی گرمی یا دھماکے کا شکار ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، جس کی علمی شناخت، فیصلہ اور روک تھام کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہ مقالہ ایک علاقے میں وسیع پیمانے پر 10 kV تقسیم MOA کی خرابیوں کے معاملے پر مرکوز ہے۔ تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ دھماکے والی رکاوٹیں ایک مصنوع کی ماڈل پر مرکوز ہیں۔ اس ماڈل کی تین خراب فیز اور دو صحیح فیز MOAs کو الگ کرکے ٹیسٹ کیا گیا ہے تاکہ وجوہات اور کارروائی کی تعین کی جائے۔

2. خرابی کا خلاصہ

خراب سرگرمی کی روکنے والی دستاویزات 35 kV سب سٹیشن کی 10 kV تقسیم لائن پر پھیلی ہوئی ہیں۔ بجلی کے موسم میں خرابیاں زیادہ ہوتی ہیں، اور سب سٹیشن کے غیر معمولی/خرابی کے ریکارڈ خراب فیز کی رکاوٹیں کے مطابق نہیں ہوتے ہیں۔ پانچ نمونہ لی گئی رکاوٹوں کے پاس صحیح حفاظت کی کارروائی اور خرابی کی ریکارڈ کی معلومات کا فقدان ہے۔ برقی طوفان کے موقع کے نظام کے مطابق 2020 میں، اس سب سٹیشن کے مرکز پر 10 کلومیٹر کے رداس میں 516 برقی طوفان کی واقعات ہوئے۔

سائٹ پر نصب کرنے کے بعد، ہینڈ اوور ٹیسٹ کیے گئے (جن میں انسولیشن ریزسٹنس ٹیسٹنگ، 1 mA DC ریفرنس ولٹیج ٹیسٹنگ، اور 1 mA DC ریفرنس ولٹیج کے 0.75 گنا کی لیکیج کرنٹ ٹیسٹنگ شامل ہیں)، سب کے نتائج مناسب ہیں۔

3. خرابی کی وجہ کا تجزیہ

تین خراب فیز کی رکاوٹیں (نمبر 1، نمبر 2، نمبر 3) کو الگ کر دیا گیا ہے؛ دو صحیح فیز کی رکاوٹیں (نمبر 4، نمبر 5) کو ٹیسٹ کیا گیا اور تجزیہ کے لئے الگ کر دیا گیا ہے تاکہ وسیع پیمانے پر خرابی کی وجہ کو پتہ لگایا جا سکے۔

3.1 نام کی تختی کی معلومات کا عدم مکمل ہونا

تین خراب فیز اور دو صحیح فیز کی رکاوٹوں میں سے: چار میں تیاری کی تاریخ ہے لیکن سیریل نمبر نہیں ہے؛ ایک میں سیریل نمبر ہے لیکن تاریخ نہیں ہے؛ باقی معلومات نسبتاً مکمل ہیں۔

نام کی تختیوں کا کردار آپریشن اور مینٹیننس کے عملاء کے لئے بنیادی تجهیز کی معلومات حاصل کرنے میں اہم ہوتا ہے۔ تیاری کی تاریخ/سیریل نمبر کا فقدان خدمات کے عمر کے حساب کتاب اور کوالٹی کی ٹریسنگ کو رکاوٹ دیتا ہے، جس سے سنٹرلائزڈ ڈیفیکٹ مینجمنٹ کو رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔

3.2 ویریسٹرز تمام ٹکڑوں میں ہیں

نمبر 1 خراب رکاوٹ کو الگ کرنے پر ظاہر ہوا: دو الیکٹروڈ کے درمیان 6 ویریسٹرز، جن کی کچھ سطحوں پر جلن کے نشانات اور سفید پاؤڈر ہیں؛ علاوہ از یہ کہ بالکل مستوی اوپر/نیچے کی سطح کے علاوہ، ویریسٹرز کی شکل نامنظم ہے، جن کی سائز یا ترتیب کوئی مساوی نہیں ہے۔ مقداریں شامل ہیں 18 mm، 20 mm، 23 mm، اور 25 mm۔ تین ویریسٹرز کے باہر کی قوسیں منظم ہیں (شاید کامل ڈسک شکل/حلقوی ویریسٹرز کے بیرونی دائرے سے)۔ دیگر دو خراب فیز کی رکاوٹوں میں مشابہ مسائل موجود ہیں۔

نمبر 5 کی سالمہ سرگرمی کی روکنے والی دستاویز کو الگ کیا گیا (پروسیس کے دوران کوئی نقصان نہیں ہوا، نتائج فیگر 4 میں)۔ اندر: 5 ویریسٹر کے ٹکڑے + 3 میٹل واشر۔ ویریسٹرز کی اوپر/نیچے کی سطح مستوی ہے، باقی نامنظم ٹکڑے ہیں، دیگر کے مشابہ: 3 ٹکڑے ~22mm لمبائی کے، 1 20mm، 1 17mm۔ 3 ٹکڑوں کی باہر کی قوسیں منظم ہیں (کامل ڈسک/حلقوی ویریسٹرز کے بیرونی دائرے سے)؛ 2 کی اندر کی قوسیں منظم ہیں (کامل حلقوی ویریسٹرز کے اندر کے دائرے سے)۔

معمولی میٹل آکسائڈ سرگرمی کی روکنے والی دستاویزات کے ویریسٹرز منظم ڈسک، حلقوی یا سلنڈر ہوتے ہیں۔ ان کی مقداریں کشش کے تناسب (باقی/ریفرنس ولٹیج)، پوٹنشل گریڈینٹ، کرنٹ برداری، خام مال، اور فائرنگ کے عمل سے محکم تعلق رکھتی ہیں۔ کोآر کی تیاری سے پہلے ہر ویریسٹر کو مکمل ٹیسٹ (پاور فریکوئنسی، DC، بڑی کرنٹ کی چھاپ، سکوئئر ویو، وغیرہ) کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ صرف پاس کیے گئے ٹکڑوں کو جمع کیا جاتا ہے۔

الگ کرنے سے پتہ چلتا ہے کہ یہ رکاوٹیں غیر معمولی ویریسٹرز استعمال کرتی ہیں: ایک ہی ماڈل کے یونٹوں میں ویریسٹرز/میٹل واشر کی تعداد کا عدم مطابقت؛ نامنظم شکل، مختلف لمبائی، اور نامساوی باہر کی قوسیں۔ اس لیے، کوآر کو معمولی ویریسٹرز (مختلف سپیسیفکیشن/برقی پیرامیٹرز) کے ٹکڑوں سے پچھیا گیا ہے، نہ کہ 10 kV معمولی۔ خراب اور صحیح فیزوں کا موازنہ کرتے ہوئے یہ ثابت ہوتا ہے کہ یہ فیکٹری کی خرابی ہے، نہ کہ خرابی کی وجہ سے ہے۔

ایسے ویریسٹرز کی برقی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ نامساوی کنٹاکٹ علاقوں سے اوور وولٹیج کی تحمل کرنے کی صلاحیت، کرنٹ برداری، اور استحکام کو خراب ہوتا ہے—یہ آسانی سے لائن کی سرگرمی کے دوران کیلیں کی خرابی کا باعث بنتا ہے۔

3.3 کمپوزیٹ جیکٹ کی خراب سیلنگ

نمبر 3 خراب رکاوٹ کو الگ کرنے پر: کمپوزیٹ جیکٹ کا ایک سرہانہ الیکٹروڈ کے ساتھ اچھی طرح سیل ہوتا ہے (فیگر 5)؛ دوسرا سرہانہ کسٹنگ سیل کا فقدان ہے۔ صرف کچھ سیلنٹ کمپاؤنڈ الیکٹروڈ-آرک-شیلڈ کے درمیان کا فاصلہ بھرا ہوتا ہے—حفاظت کے لئے کمزور، جس سے فاصلے اور شدید الیکٹروڈ کی ریسٹ کا باعث بنتا ہے (فیگر 6)۔

یہ خراب سیلنگ تیاری کے دوران کسٹنگ کے عدم کافی ہونے کی وجہ سے ہوتی ہے، نہ کہ خرابی کی وجہ سے۔

کمپوزیٹ جیکٹ کا ایک جانب آرک-ایسولیٹنگ سلنڈر پر کسٹنگ سیل کا فقدان ہے، اور الیکٹروڈ بلاک کی پردہ سطح شدید طور پر ریسٹ ہوئی ہے۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ سیلنٹ کمپاؤنڈ کے وجود میں بھی نمی پردہ کے فاصلوں کے ذریعے آرک-ایسولیٹنگ سلنڈر میں داخل ہوسکتی ہے۔ آپریشن کے دوران، نمی ویریسٹر کوآر اسمبلی کی سطح پر چپٹی کرنٹ اور مقاومت کے حصے کو بڑھا دیتی ہے، جس سے شدید گرمی پیدا ہوتی ہے۔ طویل عرصے تک کام کرنے سے آرک-ایسولیٹنگ سلنڈر کے اندر درجہ حرارت بڑھتا ہے، جس سے ممکنہ طور پر سلنڈر کی دیوار پگھلتی ہے اور پھٹتی ہے، تدریجی طور پر سرگرمی کی روکنے والی دستاویز کی آپریشن کی کوالٹی کو خراب کرتی ہے۔

نمبر 4 سرگرمی کی روکنے والی دستاویز کو جانچتے وقت، ایک الیکٹروڈ کے سرہانے کمپوزیٹ جیکٹ کی نامساوی مقدار معلوم ہوئی۔ مائیکرومیٹر نے سب سے گھٹیلی مقدار کو 4.985 mm اور سب سے پتلی مقدار کو صرف 0.275 mm پر میپ کیا، جیسا کہ فیگر 7 میں دکھایا گیا ہے۔ فیگر میں بھی دکھایا گیا ہے کہ جیکٹ کے مرکزی الیکٹروڈ کالمن کا سوراخ ایک معیاری دائرہ نہیں ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ یہاں سیل کم اچھا ہے۔

کمپوزیٹ جیکٹ کی بنیادی طور پر سلیکون ربار کا استعمال کیا گیا ہے۔ اس کی نامساوی مقدار تیاری کے دوران ولکینائزیشن مرحلے کے دوران بدن کنٹرول اور ایکسرٹیسیٹی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ معمولی 10 kV سرگرمی کی روکنے والی دستاویزات کے لئے، کمپوزیٹ جیکٹ کی مقدار 3-5 mm کی مساوی ہوتی ہے۔ بہت پتلا سلیکون ربار کم ایجنگ ریزسٹنس کا مظاہرہ کرتا ہے اور پھٹنے کی صلاحیت ہوتا ہے۔ یہ صرف نمی کو داخل ہونے اور انسولیٹنگ سلنڈر کی سطح پر چپٹنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے نمی کی وجہ سے خرابیاں ہو سکتی ہیں، بلکہ تجهیز کی بیرونی انسولیشن کی کارکردگی کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے، جو پروڈکٹ کی کوالٹی کو روکنے کا ایک کلیدی عنصر بن جاتا ہے۔

3.4 معمولی ٹیسٹوں میں پاس، خصوصی ٹیسٹوں میں فیل

DC ولٹیج سے متعلق ٹیسٹ نمبر 5 نرمال سرگرمی کی روکنے والی دستاویز پر کیے گئے، جن کے نتائج میز 1 میں دکھائے گئے ہیں۔

اس کی اوور-کرنٹ تحمل کی تصدیق کے لئے، نمبر 4 نرمال سرگرمی کی روکنے والی دستاویز پر ایک بڑی کرنٹ کی چھاپ کا ٹیسٹ کیا گیا۔ جب بھی ٹیسٹ کرنٹ کی چھاپ مقررہ معیار سے بہت کم ہوتی ہے، رکاوٹ کو پھٹنے اور توڑنے کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹیسٹ فیل ہوجاتا ہے۔ مفصل معلومات میز 2 میں دی گئی ہیں۔

4. تجویزات

سرگرمی کی روکنے والی دستاویزات (خاص طور پر تقسیم کے نیٹ ورک کے لئے) کی بیڈنگ اور خریداری کے وقت، فراہم کنندوں کی کوالٹی اور ٹیکنیکل سپیسیفکیشن کو واضح طور پر تعریف کریں۔ میٹر کے عمل کے ساتھ میٹر کے کارکردگی کے ساتھ فراہم کنندوں کا انتخاب کریں؛ بہت کم قیمت کی بیڈنگ سے بچیں۔

تقسیم کے نیٹ ورک کی رکاوٹوں کی قبولیت کے دوران، تعمیر اور آپریشن کے یونٹوں کو "پانچ-پاس" جیسے معیار کے مطابق کام کرنا چاہئے۔ آئٹم-بائی-آئٹم جانچ کریں، فیکٹری ٹیسٹ رپورٹ کو ریکارڈ کریں تاکہ کوالٹی کی شرح کو یقینی بنایا جا سکے۔

صوبائی میٹریل انسپیکشن سینٹروں کے ٹیسٹنگ پلیٹ فارم کا استعمال کریں۔ 10 kV رکاوٹوں کے لئے سیمپل ٹیسٹ (AC/DC، بڑی کرنٹ کی چھاپ، سیلنگ) کریں تاکہ غیر مسلب کیفیت کے پروڈکٹس کو گرڈ سے منع کیا جا سکے۔

نصب کے بعد، کمشننگ سے پہلے، GB 50150-2016 کے مطابق سائٹ پر ٹیسٹ کرنے کا کام کریں۔ معیاری رپورٹس جاری کریں، مطلوبہ طور پر آرکائیو کریں۔ پورے عمل کے ڈیٹا کو مینجمنٹ کرنے کا یقین کریں (تیاری → نقل و حمل → قبولیت → ہینڈ اوور ٹیسٹ → کمشننگ)۔ کمشننگ کے بعد، پیٹرول/ریکارڈ کو بہتر بنائیں۔ برسات کے موسم میں، انفراریڈ تصویر بندی کا استعمال کریں۔ غیر معمولی گرمی کے لئے، بجلی کو بند کرکے فوراً تبدیل کریں تاکہ خرابی کی وسعت کو روکا جا سکے۔