Controle de Qualidade para Instalação e Construção de Linhas Elevadas Elétricas e Caixas de Distribuição em Sistemas Elétricos de Edifícios
1. Introdução
A engenharia elétrica de edifícios é um componente indispensável dos projetos de construção modernos. A instalação de linhas verticais e caixas de distribuição é de suma importância para a integridade e funcionalidade do sistema elétrico como um todo. A qualidade da instalação das linhas verticais impacta diretamente a usabilidade, segurança e eficiência operacional de todo o edifício. Portanto, medidas rigorosas de controle de qualidade para a construção de linhas verticais e caixas de distribuição são essenciais para prevenir perdas econômicas e garantir a segurança dos ocupantes.
Em edifícios públicos, as linhas verticais servem principalmente como condutos principais de alimentação elétrica para iluminação, cargas de energia e outros equipamentos em cada andar. Qualquer problema de qualidade dentro da linha vertical pode ter um impacto direto e em cascata na infraestrutura elétrica do edifício inteiro. Assim, o controle rigoroso da qualidade da construção é crucial para garantir a qualidade geral da engenharia elétrica do edifício. Isso garante que todos os parâmetros estejam em conformidade com os padrões nacionais de segurança na construção e protege a vida diária normal dos ocupantes.
2. Visão Geral da Engenharia Elétrica Vertical de Edifícios
A tensão de alimentação padrão para sistemas elétricos de edifícios é 380/220V, utilizando cabos de energia retardadores de chama. As salas de distribuição de alta e baixa tensão geralmente estão localizadas no primeiro nível subterrâneo, com a energia distribuída para cada andar através de linhas verticais. O nível de proteção contra raios é classificado como Nível 1, e o sistema de proteção de aterramento utiliza a configuração TN-S.
A instalação das linhas verticais influencia significativamente a funcionalidade do edifício inteiro. Consequentemente, quaisquer defeitos ocultos ou instalações inadequadas nas linhas verticais podem representar ameaças graves à segurança do projeto de construção, potencialmente levando a incêndios, falhas elétricas ou comprometimento da integridade estrutural.
3. Preparação para a Instalação de Linhas Verticais Elétricas de Edifícios
3.1 Pré-embutimento de Aberturas nas Linhas Verticais Elétricas
As salas de linhas verticais geralmente requerem a instalação de instalações auxiliares básicas, como bandejas de cabo, caixas de distribuição, pontes de cabo e cabos associados. Antes do pré-embutimento, as posições de todos os equipamentos e conduítes elétricos dentro da linha vertical devem ser dimensionadas com precisão de acordo com os desenhos de projeto. Se forem encontradas discrepâncias entre as dimensões marcadas nos desenhos e as condições reais do local, ajustes devem ser feitos prontamente para garantir a instalação correta de conduítes e equipamentos elétricos em uma etapa posterior, evitando retrabalhos caros.
3.2 Precauções Durante o Pré-embutimento de Conduítes Elétricos
O pré-embutimento de conduítes deve ser planejado meticulosamente com base na altura, dimensões e locais específicos das caixas de distribuição elétrica. Isso garante que os conduítes sejam alinhados e desobstruídos, garantindo a rota e conexão corretas dos cabos. A instalação adequada e correta das caixas de distribuição aumenta significativamente a precisão, confiabilidade e qualidade estética das conexões de linhas verticais. Portanto, a instalação geral deve visar criar uma linha vertical elétrica que combine de forma ótima economia, estética e confiabilidade.
4. Controle de Qualidade para a Instalação de Linhas Verticais Elétricas e Caixas de Distribuição
4.1 Controle de Qualidade para a Instalação de Barramentos
Montagem e Fixação do Barramento: O barramento dentro da linha vertical deve ser montado na posição correta e fixado de forma segura. As unidades devem ser instaladas com espaçamento uniforme e alinhamento limpo para facilitar a manutenção e inspeção futuras.
Posicionamento e Proteção das Juntas: As juntas de conexão do barramento não devem estar localizadas em lajes de piso. A distância da junta ao piso do edifício deve ser no mínimo 650mm. Para proteger o barramento durante a instalação, sua casca externa deve ser envolvida com filme plástico para evitar danos físicos ou entrada de água, garantindo assim a qualidade da instalação.
Teste de Isolamento: Antes da instalação, a resistência de isolamento do barramento deve ser medida com um megômetro. A instalação só pode prosseguir se a resistência for superior a 20MΩ. Para barramentos fechados, um megômetro de 2500V é necessário para medir a resistência de isolamento de cada unidade funcional, que também deve ser superior a 20MΩ. Este teste é crítico e deve ser realizado antes e durante a instalação.
Alinhamento e Prevenção de Tensões: Certifique-se de que o barramento e sua casca externa sejam concêntricos, com um erro máximo permitido de 5mm. Esta precisão garante o alinhamento correto entre segmentos de barramento e evita que o barramento e sua casca sejam submetidos a tensões mecânicas após a conexão.
Verificação de Componentes: Os técnicos devem verificar as especificações e modelos de todos os componentes do barramento em relação ao diagrama do sistema para evitar a instalação cega, que pode levar a retrabalhos, perdas desnecessárias e qualidade de construção comprometida.
Instalação de Caixas de Emenda: Insira a caixa de emenda na abertura designada no barramento e fixe-a com parafusos. Conecte a energia da caixa de emenda à caixa de distribuição usando condutos metálicos flexíveis.
Suporte de Passagem por Pisos: Quando o barramento passa por uma laje de piso, use 1–3 parafusos (compatíveis com o tamanho do barramento) para fixar molas e suportes especializados. Fixe o suporte à laje de piso usando porcas, arruelas planas, parafusos e arruelas molas para suportar adequadamente a coluna do barramento. (Consulte a Fig. 1: 1 - Aço em U, 2 - Parafuso, 3 - Suporte de mola, 4 - Acessório especializado).
4.2 Controle de Qualidade para a Instalação de Bandejas de Cabo e Canaletas
Os parâmetros técnicos para bandejas de cabo e canaletas devem seguir estritamente os desenhos de projeto, com uma tolerância razoável reservada para garantir a instalação correta dos cabos em uma etapa posterior. A instalação deve garantir a racionalidade da rota da bandeja de cabo e a conveniência da instalação de canaletas. Os funcionários de construção no local devem analisar minuciosamente os desenhos de construção, entender os métodos de instalação especificados e estar preparados para fazer ajustes com base nas condições reais do local para garantir uma instalação correta e conforme.
4.3 Instalação de Cabos de Energia
O método de instalação de cabos deve ser determinado combinando os desenhos de construção elétrica com as condições do local, garantindo que o processo seja eficaz, racional, científico e conveniente. Os dois principais métodos de instalação de cabos são:
Instalação dentro de bandejas de cabo.
Instalação direta ao longo de suportes montados em paredes do edifício.
Mangas de proteção rígidas são geralmente instaladas em pontos onde os cabos são suscetíveis a danos (por exemplo, onde passam por paredes ou pisos) para proteger os cabos de energia de abrasão ou impacto.
5. Controle de Qualidade para a Instalação de Caixas de Distribuição Elétrica de Edifícios
Seleção e Estimativa de Custo: Antes da instalação, a qualidade das caixas de distribuição deve ser selecionada cuidadosamente. Ao garantir a qualidade, os custos devem ser minimizados. A fórmula de estimativa para caixas de distribuição pode ser utilizada: A = ∑BK + C + D, onde:
∑B: Preço total de todos os dispositivos de comutação dentro da caixa de distribuição.
K: Coeficiente compreensivo (geralmente 1,40 conforme os padrões nacionais).
C: Preço da caixa de distribuição.
D: Custo de materiais acessórios.
A: Preço total estimado da caixa de distribuição.
5.1 Instalação de Caixas de Distribuição Elétrica de Edifícios
Posicionamento e Integridade: A posição de instalação das caixas de distribuição elétrica deve ser precisa, com todos os componentes completos e sem danos.
Entrada de Conduíte: As aberturas na caixa devem corresponder ao diâmetro do conduíte. Os conduítes devem ser fixados com porcas de bloqueio. A entrada do conduíte na caixa deve ser geralmente de 3–5mm.
Fixação Segura: Ao fixar a caixa de distribuição à estrutura do edifício, as conexões devem ser robustas e seguras.
Métodos de Instalação: Os métodos comuns incluem a instalação ao longo de canaletas ou o uso de conduítes expostos. Independentemente do método, ferramentas de corte especializadas devem ser usadas para manter a estética geral da instalação.
Furando Aberturas: Se as aberturas padrão não atenderem aos requisitos, novas aberturas devem ser furadas usando uma broca para chapas metálicas; a perfuração ou queima de buracos é proibida.
Rotulagem e Fiação: Dentro da caixa de distribuição, todos os circuitos e informações importantes devem ser claramente e permanentemente rotulados. Evite furar buracos nas laterais da caixa para evitar que os fios de entrada/saída entrem em contato com fios de aterramento ou neutro, o que representa um risco significativo de segurança.
Acessibilidade: Para caixas de distribuição montadas na parede, certifique-se de que a porta possa abrir pelo menos 180° para acesso completo aos componentes internos.
Fiação Interna: Mantenha a fiação interna limpa e organizada, sem torcer ou cruzar. Ao conectar fios com placas de pressão, certifique-se de apertá-los firmemente para evitar soltura.
5.2 Instalação de Armários de Chão
Suporte de Base: Use aço em U como suporte de base para armários elétricos de chão, seguindo estritamente as dimensões e posições indicadas nos desenhos.
Entrada de Conduíte: As aberturas de conduíte entrando no armário devem estender-se 50–80mm acima da base do armário.
Conexão Segura: Conecte o armário ao aço em U da base usando parafusos galvanizados e arruelas de bloqueio para garantir uma conexão segura, resistente à corrosão e às vibrações.
Altura da Base: O topo do aço em U da base deve estar 10mm acima do nível do piso acabado para prevenir a entrada de água e permitir o nivelamento.
6. Vedação Impermeável e Resistente ao Fogo de Aberturas em Linhas Verticais
De acordo com os padrões relevantes de proteção contra incêndio, aberturas mal vedadas em linhas verticais podem criar um "efeito de chaminé" durante um incêndio, permitindo que chamas e fumaça se espalhem rapidamente entre andares. Portanto, todas as penetrações através de lajes de piso dentro da linha vertical devem ser vedadas adequadamente, e esta tarefa crítica requer atenção meticulosa dos técnicos.
Procedimento de Vedação: O método padrão envolve o uso de parafusos expansivos para fixar uma barreira resistente ao fogo (como uma placa resistente ao fogo ou uma placa de aço de 2mm de espessura) na parte inferior da laje de piso. A abertura é então vedada, e o espaço é preenchido com material de vedação resistente ao fogo aprovado (por exemplo, argamassa, pasta ou lã mineral). (Consulte a Fig. 2).
Vedação Impermeável: Uma barreira impermeável (ou "anel de gotejamento") de 30–50mm de altura deve ser construída ao redor do topo da abertura vedada para impedir a entrada de água no material resistente ao fogo, o que poderia comprometer sua classificação de resistência ao fogo.
Importância: Fortalecer a vedação impermeável e resistente ao fogo de aberturas em linhas verticais é essencial para garantir a qualidade geral da construção e a segurança do edifício. Esta tarefa é de extrema importância; se negligenciada, pode levar a perdas catastróficas, afetar todo o projeto e representar ameaças graves à vida humana e à propriedade.
