Kontrol Kualitas untuk Pemasangan dan Konstruksi Jalur Riser Listrik dan Kotak Distribusi dalam Sistem Listrik Bangunan

1. Pendahuluan

Teknik listrik gedung adalah komponen yang tidak terpisahkan dari proyek konstruksi modern. Pemasangan jalur riser listrik dan kotak distribusi sangat penting untuk integritas dan fungsionalitas seluruh sistem listrik. Kualitas pemasangan jalur riser secara langsung mempengaruhi ketergunaan, keamanan, dan efisiensi operasional seluruh bangunan. Oleh karena itu, langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat untuk pembangunan jalur riser listrik dan kotak distribusi sangat penting untuk mencegah kerugian ekonomi dan menjamin keselamatan penghuni.

Dalam bangunan publik, jalur riser listrik utamanya berfungsi sebagai saluran pasokan daya utama untuk pencahayaan, beban daya, dan peralatan lainnya di setiap lantai. Setiap masalah kualitas dalam riser dapat memiliki dampak langsung dan bertumpuk pada infrastruktur listrik seluruh bangunan. Dengan demikian, kontrol ketat atas kualitas konstruksi sangat kritis untuk menjamin kualitas keseluruhan teknik listrik bangunan. Ini memastikan bahwa semua parameter sesuai dengan standar keselamatan konstruksi nasional dan melindungi kehidupan sehari-hari normal penghuni.

2. Tinjauan Teknik Jalur Riser Listrik Gedung

Tegangan pasokan daya standar untuk sistem listrik gedung adalah 380/220V, menggunakan kabel daya tahan api. Ruang distribusi tegangan tinggi dan rendah biasanya terletak di lantai bawah pertama, dengan daya didistribusikan ke setiap lantai melalui jalur riser. Tingkat perlindungan petir diklasifikasikan sebagai Kelas 1, dan sistem perlindungan grounding menggunakan konfigurasi TN-S.

Pemasangan jalur riser sangat mempengaruhi fungsionalitas seluruh bangunan. Akibatnya, cacat tersembunyi atau pemasangan yang tidak tepat dalam riser listrik dapat menimbulkan ancaman keselamatan serius bagi seluruh proyek konstruksi, yang potensial menyebabkan bahaya kebakaran, kegagalan listrik, atau integritas struktural yang terganggu.

3. Persiapan Pekerjaan untuk Pemasangan Jalur Riser Listrik Gedung

3.1 Prapenyisipan Lubang di Jalur Riser Listrik

Ruang riser listrik umumnya memerlukan pemasangan fasilitas pendukung dasar seperti tray kabel, kotak distribusi, jembatan kabel, dan kabel terkait. Sebelum prapenyisipan, posisi semua peralatan listrik dan pipa konduktor dalam riser harus ditata dengan akurat sesuai dengan gambar desain. Jika ditemukan perbedaan antara dimensi yang ditandai pada gambar dan kondisi aktual di lapangan, penyesuaian harus dilakukan secara tepat waktu untuk memastikan pemasangan yang benar dari pipa konduktor dan peralatan listrik pada tahap selanjutnya, mencegah pekerjaan ulang yang mahal.

3.2 Tindakan Pencegahan Selama Prapenyisipan Pipa Konduktor

Prapenyisipan pipa konduktor harus direncanakan dengan cermat berdasarkan ketinggian, dimensi, dan lokasi spesifik kotak distribusi listrik. Hal ini memastikan bahwa pipa konduktor tertata rapi dan tidak terhalang, menjamin rute dan sambungan kabel yang benar. Pemasangan yang tepat dan benar dari kotak distribusi sangat meningkatkan keakuratan, keandalan, dan kualitas estetika sambungan jalur riser. Oleh karena itu, pemasangan keseluruhan harus bertujuan untuk menciptakan jalur riser listrik yang optimal menggabungkan ekonomi, estetika, dan keandalan.

4. Kontrol Kualitas untuk Pemasangan Jalur Riser Listrik dan Kotak Distribusi

4.1 Kontrol Kualitas untuk Pemasangan Busway

• Rakit dan Pasang Busway: Busway dalam jalur riser listrik harus dirakit di posisi yang benar dan dipasang dengan kuat. Unit harus dipasang dengan jarak yang seragam dan tertata rapi untuk memudahkan pemeliharaan dan pemeriksaan di masa depan.

• Posisi dan Perlindungan Sambungan: Sambungan busway tidak boleh berada di balok lantai. Jarak dari sambungan ke lantai bangunan harus minimal 650mm. Untuk melindungi busway selama pemasangan, cangkang luarnya harus dibungkus dengan film plastik untuk mencegah kerusakan fisik atau masuknya air, sehingga memastikan kualitas pemasangan.

• Pengujian Isolasi: Sebelum pemasangan, hambatan isolasi busway harus diukur menggunakan megohmmeter. Pemasangan hanya dapat dilanjutkan jika hambatan melebihi 20MΩ. Untuk busway tertutup, diperlukan megohmmeter 2500V untuk mengukur hambatan isolasi setiap unit fungsional, yang juga harus melebihi 20MΩ. Uji ini sangat penting dan harus dilakukan sebelum dan selama pemasangan.

• Penyelarasan dan Pencegahan Stres: Pastikan bahwa busbar dan cangkang luarnya sepusat, dengan kesalahan maksimum 5mm. Ketepatan ini memastikan penyelarasan yang benar antara segmen busbar dan mencegah busbar dan cangkangnya mengalami stres mekanis setelah disambungkan.

• Verifikasi Komponen: Teknisi harus memverifikasi spesifikasi dan model semua komponen busway terhadap diagram sistem untuk mencegah pemasangan buta, yang dapat menyebabkan pekerjaan ulang, kerugian tidak perlu, dan penurunan kualitas konstruksi.

• Pemasangan Kotak Plug-in:  Masukkan kotak plug-in ke lubang yang ditentukan pada busway dan amankan dengan baut. Hubungkan daya dari kotak plug-in ke kotak distribusi menggunakan conduktor logam fleksibel.

• Dukungan Penetrasi Lantai: Ketika busway melewati balok lantai bangunan, gunakan 1–3 baut (sesuai ukuran busway) untuk memasang pegas dan lampiran dukungan khusus. Hubungkan dukungan dengan balok lantai dengan aman menggunakan mur, cincin datar, baut, dan cincin pegas untuk mendukung kolom busway dengan baik. (Lihat Gambar 1: 1 - Baja channel, 2 - Baut, 3 - Dukungan pegas, 4 - Lampiran khusus).

4.2 Kontrol Kualitas untuk Pemasangan Tray Kabel dan Saluran

Parameter teknis untuk tray kabel dan saluran harus sesuai dengan gambar desain, dengan toleransi yang wajar yang disediakan untuk memastikan pemasangan kabel yang benar pada tahap selanjutnya. Pemasangan harus memastikan rasionalitas rute tray kabel dan kemudahan pemasangan saluran. Personel konstruksi di lapangan harus menganalisis gambar konstruksi secara menyeluruh, memahami metode pemasangan yang ditentukan, dan siap melakukan penyesuaian berdasarkan kondisi lapangan yang sebenarnya untuk memastikan pemasangan yang benar dan sesuai.

4.3 Pemasangan Kabel Daya

Metode pemasangan kabel harus ditentukan dengan menggabungkan gambar konstruksi listrik dengan kondisi lapangan, memastikan proses tersebut efektif, rasional, ilmiah, dan praktis. Dua metode pemasangan kabel utama adalah:

• Pemasangan dalam tray kabel.

• Pemasangan langsung sepanjang braket yang dipasang di dinding bangunan.

Selubung pelindung keras biasanya dipasang pada titik-titik di mana kabel rentan terhadap kerusakan (misalnya, di mana mereka melewati dinding atau lantai) untuk melindungi kabel daya dari gesekan atau benturan.

5. Kontrol Kualitas untuk Pemasangan Kotak Distribusi Listrik Gedung

• Pemilihan dan Estimasi Biaya: Sebelum      pemasangan, kualitas kotak distribusi harus dipilih dengan hati-hati. Sementara memastikan kualitas, biaya harus diminimalkan. Rumus estimasi untuk kotak distribusi dapat digunakan: A = ∑BK + C +  D, di mana:

• ∑B: Harga total semua perangkat pemutus di dalam kotak distribusi.

• K: Koefisien komprehensif (secara umum 1.40 menurut standar nasional).

• C: Harga cangkang kotak distribusi.

• D: Biaya bahan aksesori.

• A: Harga total perkiraan kotak distribusi.

5.1 Pemasangan Kotak Distribusi Listrik Gedung

• Posisi dan Integritas: Posisi pemasangan kotak distribusi listrik harus tepat,  dengan semua komponen lengkap dan tidak rusak.

• Masuknya Pipa Konduktor: Lubang di kotak harus sesuai dengan diameter pipa konduktor. Pipa konduktor harus dipasang dengan mur pengunci. Masuknya pipa konduktor ke kotak biasanya 3–5mm.

• Pasang dengan Kuat: Ketika memasang kotak distribusi ke struktur bangunan, sambungan harus kuat dan aman.

• Metode Pemasangan: Metode umum termasuk pemasangan sepanjang saluran atau menggunakan pipa konduktor terbuka.Regardless of the method, specialized cutting tools must be used to maintain the overall aesthetics of the installation.

• Pengeboran Lubang: Jika knockout standar tidak memenuhi persyaratan, lubang baru harus diperforasi menggunakan bor lembaran logam; pemukulan atau pembakaran lubang dilarang.

• Label dan Kawat: Di dalam      kotak distribusi, semua rangkaian dan informasi penting harus dicantumkan dengan jelas dan permanen. Hindari pengeboran lubang di sisi kotak untuk mencegah kawat masuk/keluar bersentuhan dengan kawat grounding atau netral, yang merupakan bahaya keselamatan yang signifikan.

• Aksesibilitas: Untuk kotak distribusi dinding, pastikan pintu dapat dibuka setidaknya 180°  untuk akses penuh ke komponen internal.

• Kawat Internal: Jaga agar kawat internal tertata rapi dan teratur, tanpa ada belitan atau silang. Saat menghubungkan kawat dengan pelat tekan, pastikan mereka dikencangkan dengan kuat untuk mencegah longgar.

5.2 Pemasangan Lemari Lantai

• Dukungan Dasar: Gunakan baja channel sebagai dukungan dasar untuk lemari listrik lantai, mengikuti dimensi dan posisi yang ditunjukkan dalam gambar.

• Masuknya Pipa Konduktor: Lubang pipa konduktor yang masuk ke lemari harus melebihi 50–80mm di atas dasar lemari.

• Sambungan Aman: Hubungkan lemari ke baja channel dasar menggunakan baut galvanis dan cincin pengunci  untuk memastikan sambungan yang aman, tahan korosi, dan tahan getaran.

• Ketinggian Dasar: Bagian atas      baja channel dasar harus 10mm di atas level lantai jadi untuk mencegah masuknya air dan memungkinkan penyetelan.

6. Penyegelan Tahan Air dan Tahan Api untuk Lubang di Riser

Menurut standar perlindungan kebakaran yang relevan, lubang yang tidak disegel dengan benar di riser dapat menciptakan "efek cerobong asap" selama kebakaran, memungkinkan api dan asap menyebar cepat antar lantai. Oleh karena itu, semua penetrasi melalui balok lantai di dalam riser harus disegel dengan benar, dan tugas kritis ini membutuhkan perhatian teliti dari personel teknis.

• Prosedur Penyegelan: Metode      standar melibatkan penggunaan baut ekspansi untuk memasang penghalang tahan api (seperti papan tahan api atau pelat baja tebal 2mm) ke bagian bawah balok lantai. Lubang kemudian disegel, dan ruang diisi dengan bahan penyegelan tahan api yang disetujui (misalnya, mortar tahan api, pasta, atau wol mineral). (Lihat Gambar 2).

• Tahan Air: Buat penghalang tahan air (atau "cincin tetesan") setinggi 30–50mm di sekitar bagian atas lubang yang disegel untuk mencegah air masuk ke bahan tahan api, yang dapat merusak rating tahan apinya.

• Pentingnya: Penguatan penyegelan tahan air dan tahan api pada lubang riser sangat penting untuk menjamin kualitas dan keselamatan konstruksi bangunan secara keseluruhan. Tugas ini sangat penting; jika diabaikan, dapat menyebabkan kerugian bencana, mempengaruhi seluruh proyek, dan menimbulkan ancaman serius terhadap nyawa dan harta benda manusia.