Kontrola jakości montażu i budowy linii elektrycznych w pionie oraz skrzynek rozdzielczych w systemach elektrycznych budynków
1. Wprowadzenie
Instalacje elektryczne są nieodłącznym elementem nowoczesnych projektów budowlanych. Montaż linii wstęgowych i skrzynek rozdzielczych ma kluczowe znaczenie dla integralności i funkcjonalności całego systemu elektrycznego. Jakość montażu linii wstęgowych bezpośrednio wpływa na użyteczność, bezpieczeństwo i efektywność operacyjną całej budowli. Dlatego rygorystyczne środki kontroli jakości podczas budowy linii wstęgowych i skrzynek rozdzielczych są niezbędne, aby zapobiec stratom ekonomicznym i zagwarantować bezpieczeństwo mieszkańców.
W obiektach publicznych, linie wstęgowe służą głównie jako główne kanały zasilania dla oświetlenia, obciążeń elektrycznych i innych urządzeń na każdym piętrze. Jakiekolwiek problemy jakościowe wewnątrz linii wstęgowej mogą mieć bezpośredni i kaskadowy wpływ na całą infrastrukturę elektryczną budynku. Dlatego ścisła kontrola jakości wykonania jest kluczowa, aby zagwarantować ogólne wysokie standardy inżynierii elektrycznej budynku. To zapewnia, że wszystkie parametry są zgodne z narodowymi standardami bezpieczeństwa budowlanego i chroni normalne codzienne życie mieszkańców.
2. Przegląd inżynierii elektrycznej budynków
Standardowe napięcie zasilania systemów elektrycznych budynków wynosi 380/220V, wykorzystując przewody zasilające oporne na pożar. Sale dystrybucji napięcia wysokiego i niskiego są zwykle umieszczone na pierwszym poziomie podziemnym, z dystrybucją energii do każdego piętra poprzez linie wstęgowe. Poziom ochrony przed piorunami jest klasyfikowany jako stopień I, a system ochrony przeciwwstrząsowej wykorzystuje konfigurację TN-S.
Montaż linii wstęgowych znacznie wpływa na funkcjonalność całego budynku. W związku z tym ukryte wady lub nieprawidłowy montaż wewnątrz linii wstęgowej może stanowić poważne zagrożenie bezpieczeństwa dla całego projektu budowlanego, prowadząc do zagrożenia pożarowego, awarii elektrycznych lub utraty integralności strukturalnej.
3. Przygotowania do montażu linii wstęgowych budynków
3.1 Wstępne osadzanie otworów w liniach wstęgowych
Pokoje lini wstęgowych ogólnie wymagają montażu podstawowych udogodnień pomocniczych, takich jak szyny kablowe, skrzynki rozdzielcze, mosty kablowe i związane z nimi przewody. Przed wstępnym osadzaniem, pozycje wszystkich urządzeń elektrycznych i rurociągów wewnątrz linii wstęgowej muszą być dokładnie wytyczone zgodnie z rysunkami projektowymi. Jeśli zostaną wykryte niezgodności między wymiarami zaznaczonymi na rysunkach a rzeczywistymi warunkami na miejscu, należy dokonać odpowiednich dostosowań, aby zapewnić prawidłowy montaż rurociągów i urządzeń elektrycznych w późniejszym etapie, zapobiegając kosztownym ponownym pracom.
3.2 Precaucje podczas wstępnego osadzania rurociągów elektrycznych
Wstępnemu osadzaniu rurociągów musi towarzyszyć precyzyjne planowanie, oparte na wysokości, wymiarach i określonych lokalizacjach skrzynek rozdzielczych. To zapewnia, że rurociągi są schludnie ułożone i niezakłócone, gwarantując prawidłową trasyzację i połączenie przewodów. Prawidłowy i dokładny montaż skrzynek rozdzielczych znacznie zwiększa precyzję, niezawodność i estetykę połączeń linii wstęgowych. Dlatego cały montaż powinien dążyć do stworzenia linii wstęgowej, która optymalnie łączy ekonomię, estetykę i niezawodność.
4. Kontrola jakości montażu linii wstęgowych i skrzynek rozdzielczych
4.1 Kontrola jakości montażu szyn wstęgowych
Zestawianie i mocowanie szyn: Szyna wstęgowa wewnątrz linii wstęgowej musi być zmontowana w poprawnej pozycji i solidnie zamocowana. Jednostki powinny być montowane z równomierną odległością i schludnym ułożeniem, co ułatwia późniejszą konserwację i inspekcję.
Pozycjonowanie i ochrona połączeń: Połączenia szyn wstęgowych nie powinny być umieszczone na płytach podłogowych. Odległość od połączenia do podłogi budynku powinna wynosić co najmniej 650mm. Aby chronić szynę wstęgową podczas montażu, jej obudowa powinna być owinięta folią plastikową, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym lub wilgotności, co zapewnia jakość montażu.
Test izolacji: Przed montażem, opór izolacyjny szyny wstęgowej musi być zmierzony za pomocą megoometrów. Montaż może być kontynuowany tylko, jeśli opór przekracza 20MΩ. Dla zamkniętych szyn wstęgowych wymagany jest megoometr 2500V do pomiaru oporu izolacyjnego każdej jednostki funkcyjnej, który również musi przekraczać 20MΩ. Ten test jest kluczowy i musi być wykonany przed i podczas montażu.
Ustawienie i zapobieganie naprężeniom: Upewnij się, że szyna wstęgowa i jej obudowa są współśrodkowe, z dopuszczalnym błędem maksymalnym 5mm. Ta precyzja zapewnia prawidłowe ustawienie między segmentami szyny wstęgowej i zapobiega temu, aby szyna wstęgowa i jej obudowa były narażone na naprężenia mechaniczne po połączeniu.
Weryfikacja komponentów: Technicy muszą zweryfikować specyfikacje i modele wszystkich komponentów szyny wstęgowej w stosunku do diagramu systemu, aby zapobiec ślepej instalacji, która może prowadzić do ponownych prac, niepotrzebnych strat i obniżenia jakości budowy.
Montaż skrzynki wtykowej: Wprowadź skrzynkę wtykową do wyznaczonego otworu w szynie wstęgowej i zamocuj ją śrubami. Podłącz zasilanie ze skrzynki wtykowej do skrzynki rozdzielczej za pomocą elastycznych metalowych rurociągów.
Wsparcie przebijania podłóg: Gdy szyna wstęgowa przechodzi przez płytę podłogową budynku, użyj 1–3 śrub (pasujących do rozmiaru szyny) do zamocowania sprężyn i specjalnych wsparć. Bezpiecznie połącz wspornik z płytą podłogową za pomocą nakrętek, płaskich podkładów, śrub i sprężynowych podkładów, aby właściwie wspierać kolumnę szyny wstęgowej. (Patrz Rys. 1: 1 - Stal profilowana, 2 - Śruba, 3 - Sprężynowe wsparcie, 4 - Specjalne wsparcie).
4.2 Kontrola jakości montażu szyn kablowych i rurociągów
Parametry techniczne szyn kablowych i rurociągów muszą ścisłe przestrzegać rysunków projektowych, z zachowaniem rozsądnej rezerwy, aby zapewnić prawidłowy montaż przewodów w późniejszym etapie. Montaż musi zapewniać racjonalność trasy szyn kablowych i wygodę montażu rurociągów. Osoby wykonujące prace na miejscu muszą dokładnie analizować rysunki wykonawcze, zrozumieć określone metody montażu i być gotowe do wprowadzania dostosowań na podstawie rzeczywistych warunków na miejscu, aby zapewnić prawidłowy i zgodny montaż.
4.3 Ułożenie przewodów zasilających
Metoda ułożenia przewodów musi być określona poprzez połączenie rysunków elektrycznych z warunkami na miejscu, zapewniając proces efektywny, racjonalny, naukowy i wygodny. Dwie główne metody ułożenia przewodów to:
Układanie w szynach kablowych.
Bezwzględne układanie wzdłuż podstawek zamontowanych na ścianach budynku.
Typowo, w punktach, gdzie przewody są podatne na uszkodzenia (np. gdzie przechodzą przez ściany lub podłogi), montuje się sztywne obudowy ochronne, aby chronić przewody zasilające przed tarciem lub uderzeniami.
5. Kontrola jakości montażu skrzynek rozdzielczych budynków
Wybór i szacowanie kosztów: Przed montażem, jakość skrzynek rozdzielczych musi być starannie wybrana. Należy minimalizować koszty przy jednoczesnym zapewnianiu jakości. Formuła szacowania skrzynek rozdzielczych może być następująca: A = ∑BK + C + D, gdzie:
∑B: Całkowita cena wszystkich urządzeń przełączających wewnątrz skrzynki rozdzielczej.
K: Kompleksowy współczynnik (zwykle 1.40 według norm krajowych).
C: Cena obudowy skrzynki rozdzielczej.
D: Koszty materiałów dodatkowych.
A: Szacowana całkowita cena skrzynki rozdzielczej.
5.1 Montaż skrzynek rozdzielczych budynków
Położenie i integralność: Pozycja montażu skrzynek rozdzielczych musi być dokładna, ze wszystkimi komponentami kompletnymi i nietkniętymi.
Wejście rurociągów: Otwory w skrzynce muszą pasować do średnicy rurociągów. Rurociągi powinny być zamocowane za pomocą śrub blokujących. Wejście rurociągu do skrzynki powinno wynosić zazwyczaj 3–5mm.
Stabilne zamocowanie: Podczas zamocowania skrzynki rozdzielczej do konstrukcji budynku, połączenia muszą być solidne i bezpieczne.
Metody montażu: Wspólne metody obejmują układanie wzdłuż rurociągów lub użycie odsłoniętych rurociągów.Niezależnie od metody, należy używać specjalnych narzędzi do cięcia, aby zachować ogólne estetyka montażu.
Wiertło: Jeśli standardowe otwory nie spełniają wymagań, nowe otwory muszą być wiercone za pomocą wiertła do blach, zakazane jest perforowanie lub palenie otworów.
Etykietowanie i przewodzenie: Wewnątrz skrzynki rozdzielczej, wszystkie obwody i ważne informacje muszą być jasno i trwale oznaczone. Unikać wiercenia otworów na bokach skrzynki, aby zapobiec kontaktowi przewodów wejściowych/wyjściowych z przewodami ziemnymi lub neutralnymi, co stanowi istotne zagrożenie bezpieczeństwa.
Dostępność: Dla skrzynek rozdzielczych zamontowanych na ścianie, upewnij się, że drzwi mogą otworzyć się co najmniej o 180° dla pełnego dostępu do wewnętrznych komponentów.
Przewodzenie wewnętrzne: Zachowaj wewnętrzne przewodzenie schludne i porządne, bez żadnych skrętów lub krzyżowania . Podczas łączenia przewodów za pomocą płyt uciskowych, upewnij się, że są one solidnie zaciśnięte, aby zapobiec luźności.
5.2 Montaż szaf podłogowych
Wsparcie bazowe: Użyj stali profilowej jako wsparcia bazowego dla podłogowych szaf elektrycznych, ścisłe przestrzegając wymiarów i pozycji wskazanych na rysunkach.
Wejście rurociągów: Otwory rurociągów wchodzące do szafy powinny wychodzić 50–80mm powyżej podstawy szafy.
Stabilne połączenie: Połącz szafę z podstawowym profilem stalowym za pomocą galwanizowanych śrub i podkładów blokujących aby zapewnić stabilne, odporne na korozję i wibracje połączenie.
Wysokość podstawy: Góra profilem stalowego wsparcia powinna znajdować się 10mm powyżej poziomu gotowej podłogi, aby zapobiec penetracji wody i umożliwić wyrównanie.
6. Wodoszczelne i ogniotrwałe zabezpieczenie otworów w liniach wstęgowych
Zgodnie z odpowiednimi standardami ochrony przeciwpożarowej, niewłaściwie zabezpieczone otwory w liniach wstęgowych mogą tworzyć "efekt kominowy" podczas pożaru, umożliwiając szybkie rozprzestrzenianie się ognia i dymu między piętrami. Dlatego wszystkie przebicia przez płyty podłogowe wewnątrz linii wstęgowej muszą być właściwie zabezpieczone, a ta kluczowa czynność wymaga skrupulatnej uwagi ze strony personelu technicznego.
Procedura zabezpieczenia: Standardowa metoda polega na użyciu rozwijających się śrub do zamocowania ogniotrwałej bariery (np. płyt ogniotrwałych lub blachy stalowej grubości 2mm) do spodu płyty podłogowej. Otwór jest następnie zabezpieczony, a przestrzeń jest wypełniona zatwierdzonym materiałem zabezpieczającym przed pożarem (np. mortel, masę lub wełnę mineralną). (Patrz Rys. 2).
Wodoszczelność: Wysokość 30–50mm wodoszczelnego zabezpieczenia (lub "obwód wodoodporny") powinna być zbudowana wokół góry zabezpieczonego otworu, aby zapobiec penetracji wody do materiału ogniotrwałego, co mogłoby obniżyć jego ocenę ogniotrwałości.
Znaczenie: Wzmocnienie wodoszczelności i ogniotrwałości otworów w liniach wstęgowych jest niezbędne, aby zapewnić ogólne wysokie standardy jakości i bezpieczeństwa budynku. Ta czynność jest najwyższej wagi; jeśli zostanie zignorowana, może prowadzić do katastrofalnych strat, wpływać na cały projekt i stanowić poważne zagrożenie dla życia i mienia ludzi.
