Gestion de la contamination microbienne dans l'huile spéciale de transformateur : causes effets et méthodes de traitement

1 Vue d'ensemble

Des cas de contamination de l'huile des transformateurs par des micro-organismes ont été signalés à la fois en Chine et à l'étranger. Des fabricants individuels de transformateurs, des unités utilisatrices et des institutions de recherche ont mené des études spécialisées, mais toutes se sont concentrées sur les transformateurs de puissance. Cet article vise les transformateurs spéciaux pour des applications spécifiques (par exemple, les transformateurs redresseurs pour les fours de graphitisation, les transformateurs de four à arc submergé), explorant le processus de contamination microbienne de leur huile de transformateur et les mesures et méthodes de traitement subséquentes.

2 Processus de contamination microbienne de l'huile des transformateurs spéciaux

Sur la base d'une revue de littérature et de l'expérience de l'auteur, le processus de contamination microbienne de l'huile des transformateurs spéciaux est similaire à celui de l'huile des transformateurs de puissance. Trois conditions de base doivent être remplies : un chemin d'invasion efficace, un environnement viable pour la survie des micro-organismes et un temps de reproduction suffisant. Les voies potentielles de contamination incluent :

• Le stockage de l'huile de transformateur dans des réservoirs non propres contaminés par des micro-organismes ;

• Le mélange d'huile de transformateur neuve et qualifiée avec de l'huile déjà contaminée ;

• Un scellage insuffisant du réservoir, qui expose l'huile à l'air et permet l'entrée de micro-organismes et d'humidité ;

• La défaillance du respirateur du transformateur ou la rupture de la vessie/diaphragme du conservateur pendant l'exploitation ;

• Le contact avec des outils/EPI contaminés lors du montage final, ou l'utilisation de tuyaux d'huile contaminés lors du remplissage.

3 Caractéristiques des transformateurs après contamination microbienne de l'huile

Les facteurs internes et externes sont interconnectés. Un transformateur peut avoir de l'huile contaminée par des micro-organismes s'il présente :

Une faible résistance d'isolement du noyau et des enroulements vers la terre, même en dessous des normes de conversion définies dans le Code pour les essais d'acceptation des installations électriques (GB50150 - 2006) (voir tableau ci-dessous) ;4 Traitement de l'huile de transformateur contaminée par des micro-organismes

L'analyse de ces phénomènes montre que les micro-organismes ont une coloration, une filtrabilité et une certaine résistance à la chaleur. En raison des systèmes de refroidissement complexes des transformateurs spéciaux, la contamination microbienne de leur huile est plus difficile à traiter que dans les réservoirs de stockage ou les transformateurs de puissance, constituant une tâche complexe d'ingénierie des systèmes. La purification sous vide conventionnelle de l'huile ne parvient pas à éliminer les microbes dans l'huile des transformateurs spéciaux ; traiter uniquement l'huile ne peut pas éliminer complètement la contamination. Ainsi, il faut aborder non seulement l'huile et le transformateur lui-même (noyau, réservoir) mais aussi le système de refroidissement (équipements, pipelines), en utilisant des mesures spéciales au-delà de la purification sous vide.

En général, le traitement de l'huile de transformateur spécial contaminée par des micro-organismes implique trois étapes principales :

• Retourner le transformateur (avec le système de refroidissement) au fabricant d'origine pour traitement.

• La plupart des travaux sont effectués sur place. Selon la pratique, les utilisateurs utilisent souvent ces étapes : Premièrement, retirer le réservoir, placer le noyau dans un réservoir temporaire et l'envoyer à une entreprise dotée d'un four de séchage sous vide pour un séchage sous vide (élimination des microbes et élimination de l'eau microscopique ; protéger avec de l'azote pendant le transport). Deuxièmement, connecter le réservoir, le système de refroidissement, le chauffe-eau (ou le purificateur sous vide) et le purificateur à plaques (avec des plaques d'adsorption spéciales) en un circuit fermé pour purifier l'huile. Si un purificateur sous vide est utilisé comme source de chaleur, contrôler la température de l'huile à 60±5°C ; avec un chauffe-eau, à 70±5°C ; la température peut être modérément augmentée (voir le tableau de la température de mort des microbes - temps) si la tolérance thermique de l'équipement et le vieillissement de l'huile le permettent. Effectuer toujours un test de l'huile en premier, contrôler l'humidité à environ 20 ppm et agir en fonction des résultats. Troisièmement, réinstaller le noyau séché, retirer les composants du système de purification et utiliser un purificateur sous vide pour dégazer l'huile (y compris l'huile du système de refroidissement) après le montage final.