Zarządzanie mikrobiologicznym zanieczyszczeniem specjalistycznego oleju transformatorowego: przyczyny skutki i metody leczenia

1 Przegląd

Przypadki zanieczyszczenia oleju transformatorowego mikroorganizmami są zgłaszane zarówno w kraju, jak i za granicą. Poszczególne producenci transformatorów, jednostki użytkujące oraz instytucje badawcze przeprowadziły specjalistyczne studia, ale wszystkie skupiły się na transformatorach energetycznych. Niniejszy artykuł dotyczy specjalistycznych transformatorów przeznaczonych do określonych zastosowań (np. transformatory prostownicze dla pieców grafitowych, transformatory dla pieców łukowych), eksplorując proces zanieczyszczania ich oleju transformatorowego przez mikroorganizmy oraz następujące metody i środki leczenia.

2 Proces zanieczyszczania oleju specjalistycznego transformatora przez mikroorganizmy

Na podstawie przeglądu literatury i doświadczenia autora, proces zanieczyszczania oleju specjalistycznego transformatora przez mikroorganizmy jest podobny do tego, który występuje w przypadku oleju transformatorów energetycznych. Muszą być spełnione trzy podstawowe warunki: skuteczna droga inwazji, środowisko sprzyjające przetrwaniu mikroorganizmów i wystarczający czas do rozmnażania. Potencjalne drogi zanieczyszczenia obejmują:

• Przechowywanie oleju transformatorowego w nieczystych zbiornikach zainfekowanych mikroorganizmami;

• Mieszanie nowego i sprawnego oleju transformatorowego z już zainfekowanym olejem;

• Niedostateczne szczelne zamknięcie zbiornika, co naraża olej na kontakt z powietrzem i pozwala na przedostanie się mikroorganizmów i wilgoci;

• Awaria oddechowca transformatora lub pęknięcie worka/klatki buforowej podczas eksploatacji;

• Kontakt z zainfekowanymi narzędziami/odzieżą ochronną podczas końcowej montażu lub użycie zainfekowanych rurek do oleju podczas napełniania.

3 Charakterystyka transformatorów po zanieczyszczeniu oleju mikroorganizmami

Czynniki wewnętrzne i zewnętrzne są ze sobą związane. Transformator może mieć zainfekowany mikroorganizmami olej, jeśli występuje:

Niska izolacyjna oporność rdzenia i cewek względem ziemi, nawet poniżej norm konwersji zdefiniowanych w Normie dla testów przyjęcia instalacji urządzeń elektrycznych (GB50150 - 2006) (patrz tabela poniżej);4 Leczenie oleju transformatorowego zainfekowanego mikroorganizmami

Analiza powyższych zjawisk pokazuje, że mikroorganizmy mają zdolność barwienia, filtrowalności i pewnej odporności na wysokie temperatury. Ze względu na złożone systemy chłodzenia specjalistycznych transformatorów, zanieczyszczenie ich oleju mikroorganizmami jest trudniejsze do rozwiązania niż w zbiornikach lub transformatorach energetycznych, stanowiąc złożone zadanie inżynierii systemów. Tradycyjna czystka próżniowa oleju nie usuwa mikroorganizmów z oleju specjalistycznego transformatora; leczenie tylko oleju nie eliminuje całkowicie zanieczyszczenia. Dlatego musimy rozwiązać problem nie tylko oleju i samego transformatora (rdzeń, zbiornik), ale także systemu chłodzenia (urządzenia, rury), stosując specjalne środki poza czystką próżniową.

Ogólnie rzecz biorąc, leczenie zainfekowanego mikroorganizmami oleju specjalistycznego transformatora obejmuje trzy główne kroki:

• Zwrócenie transformatora (wraz z systemem chłodzenia) do oryginalnego producenta do przetworzenia.

• Większość prac wykonuje się na miejscu. Zgodnie z praktyką, użytkownicy często stosują te kroki: Po pierwsze, usunięcie zbiornika, umieszczenie rdzenia w tymczasowym zbiorniku i wysłanie go do firmy posiadającej piec suszący próżniowy do suszenia próżniowego (likwidacja mikroorganizmów i usunięcie mikrowody; ochrona azotem podczas transportu). Po drugie, połączenie zbiornika, systemu chłodzenia, grzałki (lub czyszczarki próżniowej) i czyszczarki ramowej (z specjalnymi płytami adsorbentów) w obwód zamknięty do czyszczenia oleju. Jeśli jako źródło ciepła używana jest czyszczarka próżniowa, temperatura oleju powinna wynosić 60±5C°; z grzałką, 70±5C°; temperatura może być umiarkowanie podwyższona (patrz tabela temperatury śmierci mikroorganizmów - czas), jeśli sprzęt toleruje wysoką temperaturę i starzenie się oleju to zezwala. Zawsze najpierw należy przetestować olej, kontrolować wilgotność na około 20 ppm i działać na podstawie wyników. Po trzecie, ponowne zainstalowanie wysuszonego rdzenia, usunięcie elementów systemu czyszczenia i degazowanie oleju (w tym oleju w systemie chłodzenia) za pomocą czyszczarki próżniowej po ostatnim montażu.