1 Overzicht
Er zijn zowel binnen- als buitenlandse gevallen gerapporteerd van transformatie-olie die besmet is met micro-organismen. Individuele transformatiefabrikanten, gebruikers en onderzoeksinstituten hebben gespecialiseerde studies uitgevoerd, maar deze waren allemaal gericht op stroomtransformatoren. Dit artikel richt zich op speciale transformatoren voor specifieke toepassingen (bijvoorbeeld rechtermers voor grafietovens, onderwaterboogoven-transformatoren), en verkent het proces van microbiële besmetting van de transformatorolie en de daaropvolgende behandelingstechnieken en -methoden.
2 Proces van microbiële besmetting van speciale transformatorolie
Op basis van literatuurreview en de ervaring van de auteur, is het proces van microbiële besmetting van speciale transformatorolie vergelijkbaar met dat van stroomtransformatorolie. Drie basisvoorwaarden moeten vervuld zijn: een effectieve invasieroute, een leefbare omgeving voor micro-organismen, en voldoende voortplantingstijd. Potentiële besmettingsroutes omvatten:
Opslag van transformatorolie in onrein reservoirs die besmet zijn met micro-organismen;
Mengen van nieuwe en gekwalificeerde transformatorolie met al besmette olie;
Onvoldoende afsluiting van het reservoir, waardoor de olie blootgesteld wordt aan lucht en micro-organismen en vocht kunnen binnendringen;
Uitval van de ademer of scheuren in de conservatorklep/dempervlies tijdens bedrijf;
Contact met besmet gereedschap/PPE tijdens eindmontage, of het gebruik van besmette olieslangen bij het vullen.
3 Kenmerken van transformatoren na microbiële oliebesmetting
Interne en externe factoren zijn met elkaar verbonden. Een transformator kan microbieel besmette olie hebben als hij vertoont:
Lage isolatieweerstand van de kern en windingen ten opzichte van de aarde, zelfs beneden de conversiestandaards gedefinieerd in Code for Acceptance Test of Electrical Equipment Installation Engineering (GB50150 - 2006) (zie tabel hieronder);4 Behandeling van door micro-organismen besmette transformatorolie
Analyse van de bovenstaande verschijnselen toont aan dat micro-organismen kleurveranderend, filterbaar en tot op zekere hoogte hittebestendig zijn. Vanwege de complexe koelsystemen van speciale transformatoren, is microbiële besmetting van hun olie moeilijker te behandelen dan in opslagtanks of stroomtransformatoren, en is het een complex systeemtechnisch probleem. Conventionele vacuümoliereiniging slaagt er niet in om micro-organismen in speciale transformatorolie te verwijderen; alleen de olie behandelen kan de besmetting niet volledig elimineren. Daarom moeten we niet alleen de olie en de transformator zelf (kern, tank) behandelen, maar ook het koelsysteem (apparatuur, leidingen), met speciale maatregelen naast vacuümzuivering.
In het algemeen bestaat de behandeling van microbe-besmette speciale transformatorolie uit drie hoofdstappen:
De transformator (met koelsysteem) terugbrengen naar de oorspronkelijke fabrikant voor verwerking.
Het grootste deel van het werk wordt ter plaatse uitgevoerd. Volgens de praktijk gebruiken gebruikers vaak deze stappen: Eerst de tank verwijderen, de kern plaatsen in een tijdelijke tank, en deze sturen naar een bedrijf met een vacuümdroogoven voor vacuümdroging (microben doden en micro-water verwijderen; beschermen met stikstof tijdens transport). Ten tweede, de tank, koelsysteem, verwarming (of vacuümzuiveraar), en plate-frame zuiveraar (met speciale adsorptieplaten) in een gesloten kring verbinden om de olie te zuiveren. Als een vacuümzuiveraar als warmtebron wordt gebruikt, controleer de olie temperatuur op 60±5°C; met een verwarming, op 70±5°C; de temperatuur kan matig worden verhoogd (zie tabel met doodtemperatuur-tijd van microben) indien de hittebestendigheid van de apparatuur en de olieveroudering dit toelaten. Test altijd eerst de olie, houd het vochtgehalte rond 20 ppm, en handel op basis van de resultaten. Ten derde, de gedroogde kern herinstalleren, de zuiveringscomponenten verwijderen, en gebruik een vacuümzuiveraar om de olie (inclusief koelsysteem olie) na de eindmontage te ontgasen.