Gestione della contaminazione microbica nell'olio speciale per trasformatori: Cause Effetti e Metodi di Trattamento

1 Panoramica

Sono stati segnalati casi di olio trasformatore contaminato da microorganismi sia a livello nazionale che internazionale. Produttori individuali di trasformatori, unità utenti e istituti di ricerca hanno condotto studi specializzati, ma tutti si sono concentrati sui trasformatori di potenza. Questo articolo si rivolge a trasformatori speciali per applicazioni specifiche (ad esempio, trasformatori rettificatori per forni di grafitizzazione, trasformatori per forni ad arco sommerso), esplorando il processo di contaminazione microbica del loro olio e le misure e metodi di trattamento successivi.

2 Processo di Contaminazione Microbica dell'Olio dei Trasformatori Speciali

Basandosi sulla revisione della letteratura e sull'esperienza dell'autore, il processo di contaminazione microbica dell'olio dei trasformatori speciali è simile a quello dell'olio dei trasformatori di potenza. Devono essere soddisfatte tre condizioni fondamentali: un percorso di invasione efficace, un ambiente favorevole alla sopravvivenza dei microorganismi e un tempo sufficiente per la riproduzione. I possibili percorsi di contaminazione includono:

• Stoccaggio dell'olio trasformatore in serbatoi non puliti contaminati da microorganismi;

• Mescolanza di olio trasformatore nuovo e qualificato con olio già contaminato;

• Sigillatura insufficiente del serbatoio, che espone l'olio all'aria e permette l'ingresso di microorganismi e umidità;

• Guasto del respiratore del trasformatore o rottura della vescica/diagramma del conservatore durante l'operazione;

• Contatto con strumenti/indumenti protettivi contaminati durante l'assemblaggio finale, o utilizzo di tubi di olio contaminati durante il riempimento.

3 Caratteristiche dei Trasformatori dopo la Contaminazione Microbica dell'Olio

Fattori interni ed esterni sono interconnessi. Un trasformatore può avere olio contaminato da microorganismi se presenta:

Bassa resistenza isolante del nucleo e delle spire a massa, anche inferiore agli standard di conversione definiti nel Codice per la Prova di Accettazione dell'Installazione di Apparecchiature Elettriche (GB50150 - 2006) (vedi tabella sotto);4 Trattamento dell'Olio Trasformatore Contaminato da Microorganismi

L'analisi dei fenomeni sopra menzionati mostra che i microorganismi hanno capacità di colorazione, filtrabilità e una certa resistenza al calore. A causa dei complessi sistemi di raffreddamento dei trasformatori speciali, la contaminazione microbica del loro olio è più difficile da affrontare rispetto ai serbatoi di stoccaggio o ai trasformatori di potenza, rappresentando un complesso compito di ingegneria di sistema. Il trattamento convenzionale dell'olio con vuoto non riesce a rimuovere i microorganismi nell'olio dei trasformatori speciali; trattare solo l'olio non può eliminare completamente la contaminazione. Pertanto, dobbiamo affrontare non solo l'olio e il trasformatore stesso (nucleo, serbatoio) ma anche il sistema di raffreddamento (attrezzature, tubazioni), utilizzando misure speciali oltre alla purificazione a vuoto.

In generale, il trattamento dell'olio dei trasformatori speciali contaminato da microorganismi coinvolge tre fasi principali:

• Ritornare il trasformatore (con sistema di raffreddamento) al produttore originale per il trattamento.

• La maggior parte del lavoro viene svolta sul posto. Secondo la pratica, gli utenti spesso seguono questi passaggi: Primo, rimuovere il serbatoio, posizionare il nucleo in un serbatoio temporaneo e inviarlo a un'azienda dotata di forno a essiccazione a vuoto per l'essiccazione a vuoto (uccidere i microorganismi e rimuovere l'acqua microscopica; proteggere con azoto durante il trasporto). Secondo, collegare il serbatoio, il sistema di raffreddamento, il riscaldatore (o purificatore a vuoto) e il purificatore a placche (con piastre di adsorbimento speciali) in un circuito chiuso per purificare l'olio. Se si utilizza un purificatore a vuoto come sorgente di calore, controllare la temperatura dell'olio a 60±5°C; con un riscaldatore, a 70±5°C; la temperatura può essere aumentata moderatamente (fare riferimento alla tabella di morte dei microorganismi - tempo) se la tolleranza termica dell'attrezzatura e l'invecchiamento dell'olio lo consentono. Si deve sempre testare prima l'olio, controllare l'umidità a circa 20 ppm e agire in base ai risultati. Terzo, reinstallare il nucleo essiccato, rimuovere i componenti del sistema di purificazione e utilizzare un purificatore a vuoto per degassare l'olio (compreso l'olio del sistema di raffreddamento) dopo l'assemblaggio finale.